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一种60公斤级低硅易焊接冷轧低合金高强钢板及生产方法
本发明公开了一种抗拉强度600MPa级易焊接冷轧低合金高强钢及其生产方法,所述钢板的化学成分按质量百分比为:C:0.06~0.10%、Si≤0.10%、Mn:1.40~1.70%、Nb:0.03~0.04%、Ti≤0.03%、Al:0.025~0.045%、P≤0.015%、S≤0.004%、N≤0.004%,余量为铁和不可避免的微量杂质;本发明提供的钢板通过冶炼、连铸、热轧、酸连轧、连续退火及平整工序生产得到。本发明提供的生产方法可获得表面质量优异的钢产品,成分简单、强度高、焊接性能优良,钢中不添加过多的Nb、Ti等合金元素,成本相对较低。
500MPa级低合金高强冷轧钢板及其生产方法
本发明属于冷轧板带生产技术领域,涉及500MPa级低合金高强冷轧钢板及其生产方法。钢板的化学成分以质量百分比计C 0.050%~0.090%,Si 0.050%~0.150%,Mn 1.30%~1.80%,P≤0.020%,S≤0.012%,Nb 0.03~0.08%,Ti 0.02~0.05%,Als 0.020%~0.070%,余量为Fe和不可避免杂质组成。生产方法包括以下步骤:冶炼得钢水,钢水连铸成钢坯,钢坯经加热、粗轧、精轧、酸洗、冷却、卷取、冷轧、连续退火即得钢板。本发明将合金成分与工艺结合,制备出Rp0.2为500-600MPa,Rm≥560MPa,伸长率≥16.0%的钢板。
高热强性高韧性热作模具钢及其制造工艺
本申请涉及模具钢技术领域,具体公开了一种高热强性高韧性热作模具钢及其制造工艺。高热强性高韧性热作模具钢由包括以下质量百分比计的原料制成:碳0.20~0.40%,硅0.05~0.20%,锰0.30~0.60%,铬1.00~4.00%,钼0.50~1.50%,钒0.20~0.60%,钴0.60~1.00%,钛0.06~0.16%,钇0.03~0.08%,铌0.03~0.08%,磷0.005~0.012%,硫0.003~0.008%,余量为铁;其制备方法包括材料熔炼、扩散退火、锻造、锻后热处理、去氢退火和回火热处理步骤,本申请制备得到的热作模具钢具有良好的热强性和韧性。
一种高强度耐腐蚀合金钢锻圆及其制备方法
本发明公开了一种高强度耐腐蚀合金钢锻圆,其特征在于,是由含有如下按质量百分比计的化学成分的钢锭制成:C=0.25~0.35%,Si=0.25~0.45%,Mn=0.4~0.7%,P≤0.01%,S≤0.01%,Cr=0.2~0.4%,Ni=0.1~0.2%,Mo=0.1~0.3%,Pr=0.03~0.06%,Co=0.01~0.03%,Sr=0.02~0.05%,Ga=0.03~0.06%,Re=0.01~0.03%,余量为铁;其制备方法包括步骤S1、采用连铸连轧制备合金钢锻圆;步骤S2、合金钢锻圆进行表面处理;步骤S3、热处理。本发明提供的高强度耐腐蚀合金钢锻圆制备方法工艺简单,操作控制方便,产品合格率高,制备效率高,耗能低;通过该制备方法制备得到的高强度耐腐蚀合金钢锻圆耐低温冲击性能、耐热强性能和耐腐蚀性能大,强度高,使用寿命长。
一种白口铁水、白口生坯、熟坯及其制法和应用
本发明涉及金属材料领域,涉及可锻铸铁领域,可具体涉及一种白口铁水、白口生坯、熟坯及其制法和应用。本发明提供了一种白口铁水,其特征在于,按重量百分比计,所述白口铁水中,铁含量为92-95%,碳含量为2.75-3.15%,硅含量为1.25-1.65%,锰含量为0.35-0.65%,硫含量为小于0.2%和磷含量为小于0.1%。本发明的白口铁水及铁水的制备方法减少了铋铁的加入,减少了铋铁对环境的污染,减少原料中的硅铁的加入量,不仅节约了生产原料,降低了生产成本,且浇铸出的白口生坯韧性,强度和塑性均有所提高,抗拉强度变高,延伸率变高和压扁率提高。
一种高强度铝合金螺栓材料及其制备方法
本发明涉及一种高强度铝合金螺栓材料及其制备方法。该合金材料的化学成分组成如下:Si:0.8—1.5%,Fe:0.1-0.5%;Cu:Cu:0.3-0.8%;Mn:0.2—0.6%;Mg:0.8—1.4%;Zn:0.2%;Ti:0.10-0.2%;Cr:0.6—1.0%;V:0.05-0.2%;Ni:0.08-0.5%;Mo:0.03-0.2%;Al:余量。它主要解决上述铝合金材料室温强度,高温强度,耐应力腐蚀和耐高温性等不足,为其提供一种用于汽车具有耐应力腐蚀、耐高温的高强度铝合金螺栓的合金材料及其制备方法。特别提供了一种新的热处理工艺,解决合金强度不足,使合金抗拉强度达到520Mpa,并且超出了国外顶尖水平。
一种8系铝合金带材制备电池盖板用防爆片、翻转片方法
本发明公开了一种8系铝合金带材制备电池盖板用防爆片、翻转片方法,所述8系铝合金成分的质量百分含量如下:Si≤0.09 wt%,Fe1.20-1.35 wt%,Cu≤0.01 wt%,Mn0.45-0.55wt%,Mg≤0.01 wt%,Cr≤0.01 wt%,Zn≤0.01 wt%,Ti0.008-0.03 wt%,其他元素,单个≤0.01 wt%,合计≤0.15 wt%,Al余量,通过调整合金元素及微量元素含量及进行加工工艺控制,对材料的微观晶粒及组织进行精细控制,最终使得材料具有稳定的爆破性能、深冲性、耐腐蚀性及焊接性好等效果。
一种1系铝合金带材制备电池盖板防爆片及翻转片方法
本发明公开了一种1系铝合金带材制备电池盖板防爆片及翻转片方法,包括如下质量百分含量的1系铝合金成分:Si≤0.08 wt%,Fe0.20~0.32wt%,Cu≤0.01 wt%,Mn≤0.02 wt%,Mg≤0.01 wt%,Cr≤0.01 wt%,Zn≤0.02 wt%,Ti0.008~0.03 wt%,其他元素单个≤0.01 wt%,Al≥99.60 wt%,通过调整合金元素及微量元素含量及进行加工工艺控制,对材料的微观晶粒及组织进行精细控制,最终使得材料具有稳定的爆破性能、深冲性、耐腐蚀性及焊接性好等效果。
一种高硬度五金不锈钢制造工艺及产品
本发明提供一种高硬度五金不锈钢制造工艺,包括以下步骤:(1)热轧黑皮卷直接轧制:直接轧制的总压下率为30~40%;(2)固溶退火处理:所述固溶退火处理过程中材温的变化区间为1020~1050℃,固溶退火时间为56~65S;(3)冷轧:控制冷连轧的总压下率为40~60%;(4)冷轧退火:所述冷轧退火过程中材温的变化区间为940~990℃,冷轧退火时间为60~80 S,获得晶粒度≥9级的高硬度五金不锈钢。本发明所制得的不锈钢产品不仅具有高硬度的优点,还同时具有高强度、高塑性的优点,专用于制作装潢五金,且,制造成本更低,更经济。
无取向硅钢的生产方法
本发明揭示了一种无取向硅钢的生产方法。所述生产方法中:按照Si:0.3~1.2%炼钢、制坯;将铸坯加热到1050~1150℃并保温150min以上,而后轧成厚度40~45mm的中间坯,再经精轧、卷取得到厚度为3.00±0.25mm的热轧卷板,精轧开轧温度≤A-(r1)=872℃+1000*(11*[Si]-14*[Mn]+21*[Al]);当A-(r1)≥1000℃,终轧温度T≤840℃,否则T≤A-(r1)-160℃;卷取温度≤550℃;经常化、酸连轧得到0.500±0.005mm的冷硬卷,常化温度为850~950℃;退火温度820~950℃,经成品退火、冷却、涂层和精整,得到无取向硅钢成品。