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一种赤泥造粒固化脱碱方法
本发明公开了一种赤泥造粒固化脱碱方法,通过水硬性胶凝材料将赤泥固结成团制成球形颗粒,再浸泡脱碱,所述球形颗粒中粉体原料按质量份数计包括以下组分:赤泥80~90份,水硬性胶凝材料10~20份。按上述配比将粉体原料在常温下加水和减水剂拌和成干稠的膏体,所述加水量占粉体原料质量的15%~20%,减水剂掺量占粉体原料质量的0.5%~1%,用造球机将膏体制成球状颗粒,待其充分固化后,将其用清水洗泡0.5~1小时,使其中可溶碱充分浸出,将浸泡液滤出实现固液分离,即达到赤泥水洗脱碱的目的。本发明解决了赤泥水洗脱碱过程中,超细粉体含水量大、压滤脱水困难、脱碱效率低的问题;且经过造粒处理的赤泥本身具有轻质高强的特点,可以作为轻质骨料直接加入建材产品中使用。
凝结固化材料、包含该凝结固化材料的硬化体及其制备方法
本发明提供一种凝结固化材料、包含该凝结固化材料的硬化体及其制备方法。所述凝结固化材料包括:无机固化剂,矿业固体废物,以及复合外加剂;其中,所述无机固化剂、所述矿业固体废物以及所述复合外加剂的质量比为1:(0.3~3):(0.005~0.1)。本发明的凝结固化材料不仅能够高效吸附高盐有机废液蒸发盐泥中有害成分,提高密实度;又能增加凝结固化材料浆液粘度,减少固化体泌水现象,提高固化体强度。进一步地,本发明采用矿业固体废物作为骨料,既可节约石灰石资源,又可处理矿业固体废物,且能够进一步降低制造成本。
一种利用碳化涂层提高混凝土制品耐久性的方法
本发明公开一种利用碳化涂层提高混凝土制品耐久性的方法,包括以下步骤:将80-100份碳化活性胶凝材料、0-20份辅助钙源、0.1-2.0份碳化层增强剂、1-6份减水剂和25-45份水混合均匀,得到碳化涂料;将碳化涂料涂覆在制品基体表面,经静置和碳化后得到涂覆有碳化涂层的混凝土制品。本发明通过引入辅助钙源,能够缩短碳化时间,有利于提高碳化装置利用率和生产效率,满足制品生产工艺需求;本发明通过将钢渣等碳化活性胶凝材料制备的碳化涂层应用到混凝土制品表面,实现了通过碳酸钙涂层经济、方便、有效地提高混凝土制品耐久性能的目的,同时拓宽了碳化活性胶凝材料的应用范围,且能大量固存二氧化碳,具有显著的环境效益。
一种蒸养碱激发矿渣混凝土及其制备方法
本发明属于建筑材料技术领域,涉及一种蒸养碱激发矿渣混凝土及其制备方法,在高寒地区工程中应用时,蒸养时间缩短了1-2小时,不仅可以利用强度高、抗冻性好和抗氯离子侵蚀性能强的特点,提升构件的质量,适应极端气候条件,还可以解决成型养护时间和施工周期长的问题,缩短构件的蒸养、拆模时间,大幅增加模具周转率,缩短施工周期,缓解冬季施工带来的不利影响;同时,掺入20-30%的粉煤灰取代矿渣,采用蒸养制度有效解决了碱激发混凝土收缩开裂的问题;另外,不使用水泥制备混凝土大大降低了能源消耗和碳排放量,节能环保,采用机制砂取代河砂,降低了自然资源的使用量,节约了生产成本,对建筑业的健康、可持续发展具有重要的意义。