具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。

请参阅图1至图3所示，本发明揭示了一种穿戴式设备100，包括壳体组件10、连接在壳体组件10内部的支架20、与支架20连接的电路板30、与壳体组件10贴合的控制组件40、电池50以及安装在壳体组件10上并用于穿戴的指环(未图示)，本实施例中，指环的设置，使得本发明的穿戴式设备100能够戴在手指上，方便操作，当然，在其他实施例中，也可以使用手环或手表来代替指环，此处不作限制。

壳体组件10包括下壳组件11和上壳组件12，下壳组件11上设有定位柱113，上壳组件12设有与定位柱113相对应的顶柱121，支架20上设有定位孔23，组装时，定位柱113穿过定位孔23与顶柱121相抵接，将支架20固定在下壳组件11和上壳组件12之间，且下壳组件11与支架20围设形成第一收容空间110，上壳组件12与支架20围设形成第二收容空间120，电池50收容在第一收容空间110内，电路板30至少部分收容在第二收容空间120内。

请参阅图4至图6所示，支架20还包括限位柱21、连接柱22、侧板24、凹槽型腔25以及卡扣26。在本实施例中，支架20边缘的形状与下壳组件11和上壳组件12连接处的形状相似，均呈圆角矩形，且支架20的上表面呈曲面设计，该曲面与上壳组件12的内表面相似，如此设置，增加了第一收容空间110的可用空间，可在第一收容空间110内放置更多的元件，同时支架20的曲面设计能承受更大的压力，实现对壳体组件10内部的各元件的保护。

当然，在其它实施例中，支架20的形状也可以根据实际情况作出改变，支架20的形状可以是平板形或者呈Z字形设计，只要能够利用支架20将壳体组件10分隔，并形成第一收容空间110和第二收容空间120即可，此处不作限制。

限位柱21设于支架20的上表面，并自支架20的上表面朝向上壳组件12的方向延伸，限位柱21设置有两个，且该两个限位柱21之间的连线与支架20的短边平行，用于将部分电路板30固定在支架20的上表面。当然，在其他实施例中，限位柱21的位置和数量均可以根据实际情况作出改变，只要能够实现通过限位柱21将部分电路板30固定在支架20的上表面的目的即可，此处不作限制。

连接柱22和侧板24均设于支架20的边缘，且连接柱22和侧板24相对设置，即连接柱22设置在支架20的其中一个长边的边缘处，侧板24设置在支架20的另一个长边的边缘处。具体地，连接柱22自支架20的外侧边缘朝向下壳组件11的方向延伸，连接柱22设置有两个，且分别位于支架20长边的三等分点处，用于连接控制组件40。侧板24自支架20的另一外侧边缘朝向下壳组件11的方向延伸，在组装时，侧板24的下端与下壳组件11相互抵接，一方面，方便了第一收容空间110的形成，另一方面，提高了支架20的稳定性。

在本实施例中，侧板24沿支架20的长边连续分布，且侧板24呈曲面设计，换句话说，侧板24的形状与下壳组件11的边框相似，如此设置，有利于避免内部空间的闲置，实现第一收容空间110的空间最大化。当然，在其他实施例中，侧板24的形状也可以根据实际情况作出改变，可以呈栅栏式或平板式设置，也可以不设置侧板24，此处不作限制，只要在安装时，能够提高支架20的安装稳定性即可。

定位孔23和凹槽型腔25均设于支架20的上表面并上下贯穿支架20，从而可通过定位柱113穿过定位孔23将支架20固定在下壳组件11和上壳组件12之间。在本实施例中，定位孔23在支架20上设有四个，分别分布在支架20的四个角处，但不应以此为限，只要能够将支架20固定在下壳组件11上即可。凹槽型腔25在支架20上设有三个，用于与电路板30上的大型元件相对应，一方面能够将大型元件收容在壳体组件10内部，另一方面能够避免大型元件与支架20相抵触而造成损坏，当然，在其他实施例中，凹槽型腔25的数量以及开设位置均可以根据实际情况作出改变，只要能够将大型元件收容在壳体组件10内，并使得大型元件不与支架20抵触即可。

请参阅图6所示，卡扣26自支架20的下边缘向下延伸，卡扣26的末端形成有一个自卡扣26向支架20内侧延伸的卡爪261，电路板30通过卡扣26与支架20固定连接，且电路板30具体固定在卡爪261和支架20之间。本实施例中，卡扣26的数量和位置可根据实际情况作出改变，只要能够将电路板30固定在卡爪261和支架20之间即可，此处不作限制。较佳地，卡扣26的数量设置为四个，分别位于支架20的四个角处，以对电路板30的四个角进行固定，此时电路板30和支架20的连接稳定性最佳。

请参阅图7所示，电路板30包括PCB硬板31和PCB软板32，其中PCB软板32连接在PCB硬板31的一端，并利用PCB软板32可弯折的特点，自PCB软板32与PCB硬板31的连接处反向弯折，使PCB软板32与PCB硬板31相对且大致平行设置，如此设置，可解决因PCB硬板31的可布局空间不足导致无法缩小产品体积的问题，同时，还可在PCB软板32上安装其他元件，进一步利用壳体组件10的内部空间，有利于缩小穿戴式设备100的体积。

PCB软板32上设有与前述限位柱21数量相同且位置相对应的限位孔321，安装时，限位柱21收容于限位孔321以实现PCB软板32与支架20的固定连接，即PCB软板32限位收容于第二收容空间120内。较佳地，PCB软板32与支架20之间通过限位孔321和限位柱21配合连接，进一步的，PCB软板32上还设置有双面背胶，从而可通过双面背胶将PCB软板32贴合在支架20的上表面，增强了PCB软板32和支架20之间的稳定性。

PCB硬板31的边缘设有与卡扣26数量相同且位置相对应的缺口314，缺口314自PCB硬板31的边缘向PCB硬板31的内部凹陷，安装时，缺口314限位在卡爪261和支架20之间，可实现将PCB硬板31限位固定在支架20上，同时，支架20呈曲面设计，为PCB硬板31上的电子元件预留了高度空间，即PCB硬板31收容在电池50和支架20之间。在本实施例中，PCB硬板31上设有三个大型元件，包括但不局限于蓝牙天线311、触摸片连接器312以及LD激光模组313，其中蓝牙天线311、触摸片连接器312以及LD激光模组313分别与支架20上的凹槽型腔25相对应，避免大型元件与支架20相抵触导致大型元件的损坏，当然，在其它实施例中，可以根据实际情况在PCB硬板31上设置其它大型元件，只要达到大型元件与凹槽型腔25对应设置，且大型元件不会与支架20抵接的目的即可。

请参阅图8至图11并结合图2所示，控制组件40包括触摸片支架41以及触摸片42，触摸片支架41上设有定位槽411、连接槽412和安装柱413，定位槽411和连接槽412相互平行，且连接槽412位于定位槽411的内侧。进一步的，定位槽411及连接槽412均设置在触摸片支架41的靠近第一收容空间110的一侧(即触摸片支架31的内侧)，且定位槽411和连接槽412均自触摸片支架41的上端延伸至触摸片支架41的下端(即上下贯穿触摸片支架41设置)，所述定位槽411和连接槽412均为半圆形凹槽。安装柱413设置在触摸片支架41的远离第一收容空间110的一侧(即触摸片支架41的外侧)，较佳地，安装柱413设置在触摸片支架41的外侧左右两端。

触摸片支架41的外侧壁呈曲面形设置，有利于触摸片支架41与下壳组件11的配合，安装时，连接柱22收容于连接槽412，实现支架20和触摸片支架41的固定连接。触摸片42上设有安装孔421，安装孔421在触摸片42上的位置与安装柱413的位置相对应，从而可利用安装柱413收容在安装孔421内，来实现触摸片42和触摸片支架41的定位安装，防止触摸片42组装歪斜。

此外，触摸片42的内侧面分别与触摸片支架41和支架20接触，触摸片42的外侧面分别与上壳组件12的内侧面和下壳组件11的内侧面接触，换句话说，触摸片42安装于上壳组件12和下壳组件11内侧面的连接处，且触摸片42的一部分位于支架20和上壳组件12之间，另一部分位于触摸片支架41和下壳组件11之间。较佳地，触摸片42的内侧面分别与触摸片支架41和支架20通过泡棉背胶连接，安装后，利用泡棉背胶的弹性使得触摸片42与上壳组件12的内侧面以及下壳组件11的内侧面都抵接，实现触摸片42与上壳组件12的内侧面以及触摸片42与下壳组件11的内侧面的无缝贴合，进一步保证穿戴式设备100的触摸灵敏度。

下壳组件11上设有定位筋条111、定位筋板112以及分别设置在定位筋条111和定位筋板112上的定位柱113，下壳组件11呈圆角长方体形设置，其中，定位筋条111和定位筋板112分别分布在下壳组件11的长边方向上，定位筋条111和定位筋板112均自下壳组件11朝向上壳组件12延伸，且定位柱113延伸的高度高于定位筋条111和定位筋板112延伸的高度。

定位筋条111的截面呈L形设置，定义定位筋条111的其中一端为连接端114，该连接端114的延伸方向与下壳组件11的短边平行且朝向距离最近的下壳组件11的长边延伸，换句话说，连接端114自定位柱113向外突伸，突伸方向垂直于定位柱113的轴线方向。定位筋板112呈板状设置，所述定位筋板112与下壳组件11的长边方向平行，定位柱113分别置于定位筋条111的直角处以及定位筋板112的一端，电池50收容在定位筋条111和定位筋板112之间。

请参阅图10和图11所示，安装时，连接端114限位收容于定位槽411内，以使得触摸片支架41与下壳组件11固定连接，继而实现了下壳组件11与支架20的组装固定；触摸片42通过安装孔421和安装柱413的配合与触摸片支架41组装，使得触摸片42及触摸片支架41限位在定位筋条111与下壳组件11的边框之间；触摸片42与支架20的边缘相对应，进一步的，触摸片42与触摸片支架41之间填充泡棉背胶，触摸片42与支架20之间也填充有泡棉背胶，从而可利用泡棉背胶的弹性，使得触摸片42紧密地贴合在上壳组件12和下壳组件11的内侧面上，保证穿戴式设备100正常的触摸功能。

需要说明的是，本实施例中，支架20与壳体组件10之间的间隙为0.6mm，泡棉背胶的厚度为0.4mm，但不应以此为限，可以根据实际情况对支架20与壳体组件10之间的间隙以及泡棉背胶的厚度进行调整，只要能够达到触摸片42与壳体组件10之间无缝贴合的目的即可。

对本发明的穿戴式设备100进行组装时，首先，将泡棉背胶贴在触摸片支架41的曲面上，预留出安装柱413的位置，随后通过安装孔421和安装柱413的配合将触摸片42贴合在泡棉背胶上，使得触摸片42与触摸片支架41固定；然后，将电路板30通过卡扣26与缺口314的配合安装在支架20上，随后将泡棉背胶贴在支架20的靠近触摸片42的一侧，再通过连接柱22和连接槽412的配合将支架20和触摸片支架41进行组装，使得触摸片42和支架20通过泡棉背胶进行粘接；接着，通过定位槽411和连接端114的相互嵌合将触摸片支架41和触摸片42一起安装到下壳组件11中；最后，合上上壳组件12，完成组装。

综上所述，本发明的穿戴式设备100：①通过在上壳组件12和下壳组件11之间设置支架20，将壳体组件10内的空间分为第一收容空间110和第二收容空间120，与此同时将支架20设置成与壳体组件10的内侧面仿形设计，从而不仅有效的提高了穿戴式设备100的空间利用率，有利于缩小穿戴式设备100的体积，而且上壳组件12和下壳组件11通过支架20支撑，提高了穿戴式设备100对内部元件的保护；②通过在PCB硬板31上连接PCB软板32，增加了电路板30的可布局空间，同时PCB硬板31和PCB软板32相对设置，进一步减小了电路板30在壳体组件10中的占用空间；③触摸片42通过泡棉背胶与触摸片支架41和支架20连接，提高了触摸片42在穿戴式设备100内的稳定性，进一步的，泡棉背胶的弹性使触摸片42与壳体组件10之间无缝贴合，有效的提高了穿戴式设备100的触摸灵敏度。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。