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一种焊接性能优异的高洁净软磁钢及其生产方法
本发明涉及一种焊接性能优异的高洁净软磁钢及其生产方法,所述软磁钢包含下述质量分数的化学成分:C:0.005~0.020%,Si:1.82~2.05%,Mn:0.26~0.45%,P<0.0010%,S<0.0005%,Cr:0.10~0.42%,Ni:0.45~0.65%,Ti:0.006~0.012%,Ca:0.0005~0.0017%,Nb<0.0010%,V<0.0010%,Als<0.0010%,As<0.0010%,Sn<0.0010%,[N]:12~15×10~(-4)%,[O]<10×10~(-4)%,[H]<0.2×10~(-4)%,余量为Fe及不可避免杂质;生产方法包括:铁水脱硫、转炉冶炼、炉外精炼、真空处理、全流程保护浇注、铸坯加热、正火轧制、冷却;本发明钢无需进行复杂的热处理工序,在各冶金企业均可实施;本发明钢材具有高洁净度、良好的强韧性以及优异的磁感性能和焊接性能,可用于磁悬浮列车侧向导向板等依靠电磁力实现支承、导向、牵引功能的关键功能部件。
一种用于制造水轮发电机转子的1200MPa级磁轭钢及生产方法
一种用于制造水轮发电机转子的1200MPa级磁轭钢,其化学成分及wt%:C:0.15~0.25%,Si:0.35~0.45%,Mn:1.40~1.80%,P:≤0.015%,S:≤0.002%,Nb:0.01~0.023%,B:0.002~0.003%,Als:0.02~0.10%,RE:0.20~0.30%;生产方法:经转炉冶炼及LF+RH精炼后连铸成坯;对铸坯加热;经除鳞后热轧;层流冷却;卷取;淬火;回火;自然冷却至室温。本发明屈服强度≥1200MPa,抗拉强度≥1250MPa,伸长率≥10%,磁感性能B-(50)≥1.46T,且元素简单,生产成本较低,能完全满足单机型号容量120万千瓦的所需1200 MPa以上水轮发电机转子磁轭用钢的要求。
一种提高取向硅钢冷轧加工性的生产方法
本发明涉及一种提高取向硅钢冷轧加工性的生产方法,工艺流程为:冶炼、连铸、热轧、常化、酸洗、冷轧、脱碳渗氮、涂MgO、高温退火、涂绝缘层及热拉伸平整;粗轧中坯厚度35-45mm,两段常化后进行带钢横向分段式冷却水分布。本发明通过对热轧中坯厚度、终轧温度及卷取温度,常化冷却水量及控制方式的调控,使轧前表层晶粒尺寸降低5-10μm、珠光体体积分数降低6%,轧材冷轧加工性明显改善、成材率可提高8%以上。通过后续冷轧、脱碳退火和高温退火等工序处理,可保证完善的二次再结晶组织及良好磁性能。
无取向硅钢的生产方法
本发明揭示了一种无取向硅钢的生产方法。所述生产方法中:按照Si:0.3~1.2%炼钢、制坯;将铸坯加热到1050~1150℃并保温150min以上,而后轧成厚度40~45mm的中间坯,再经精轧、卷取得到厚度为3.00±0.25mm的热轧卷板,精轧开轧温度≤A-(r1)=872℃+1000*(11*[Si]-14*[Mn]+21*[Al]);当A-(r1)≥1000℃,终轧温度T≤840℃,否则T≤A-(r1)-160℃;卷取温度≤550℃;经常化、酸连轧得到0.500±0.005mm的冷硬卷,常化温度为850~950℃;退火温度820~950℃,经成品退火、冷却、涂层和精整,得到无取向硅钢成品。