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最新技术
一种烧结砂轮成孔方法
本申请具体涉及一种烧结砂轮成孔方法,属于砂轮烧结技术领域;本申请提供的一种烧结砂轮成孔方法,将磨料、粘结剂和砷混合,放入模具中,压制成砂轮毛坯并烘干;然后放入烧结炉中,加热至500~600℃,惰性气氛下预烧结1-1.5h,接着700~800℃下烧结1.5-2h,得到成孔砂轮;然后620~660℃下高温预脱毒4h,得到预脱毒砂轮;最后停止加热所述热烧结炉,降至常温后静置4h。通过使用砷作为成孔剂,并配合砷的熔沸点进行温度控制,使得在成孔时,砷能够从砂轮中升华出,以进行下一次使用。
一种砂轮磨头自动生产线
本发明公开了一种砂轮磨头自动生产线,属于砂轮磨头加工技术领域,包括工作台、柄上料组件、磨头上料组件、点胶组件和自定心组件,所述磨头上料组件、自定心组件和点胶组件依次排列设置在工作台上,柄上料组件位于磨头上料组件、自定心组件和点胶组件的一侧,且柄上料组件末端的下方设有第一循环组件,点胶组件和第一循环组件之间设有第一夹持件,且位于柄上料组件和磨头上料组件的外部设有第二循环组件,且第二循环组件与自定心组件滑动配合,第二循环组件上还设有加热组件,位于柄上料组件的一侧设有第二夹持件,且第二夹持件的下方设有回收盒,通过本发明无需由人工对砂轮磨头进行加工作业,减少人工成本,自动化程度高。
一种砂轮磨头自动生产工艺
本发明公开了一种砂轮磨头自动生产工艺,属于砂轮磨头加工技术领域,包括以下步骤:步骤1.磨头自动上料;步骤2.对磨头进行自定心与柄对应保证插接的同心度;步骤3.对磨头的插接孔内点胶;步骤4.柄自动上料;步骤5.将柄插接到磨头内;步骤6.将胶水快速固化;步骤7.将砂轮磨头自动下料装盒,本发明的工艺设计巧妙,工序之间衔接顺畅,实现了砂轮磨头的自动化生产,提高了砂轮磨头的生产速度,节约了人工,降低了生产成本,具有显著的经济效益。
碳化硅衬底抛光用砂轮及其制备方法
本发明涉及一种碳化硅衬底片抛光用砂轮及其制备方法,该砂轮由基体和磨料层组成,所述磨料层的各原料重量百分比为:金刚石磨料22-45%、环氧丙烯酸树脂5-40%、木质纤维素20-35%、纳米二氧化硅10-20%。本发明制备的树脂抛光砂轮,采用特殊的真空高压浸渍法和光固化相结合的成型方式,解决粉末树脂粉热压法磨料聚集的难题,磨料在砂轮体系中分散均匀性好,对碳化硅衬片的抛光质量好。同时,木质纤维素形成的三维网状通孔结构,不仅有利于冷却和容屑,磨削能够脆性断裂和剥离形成新的磨削工作层。本发明制备的碳化硅衬底片抛光砂轮可以替代CMP抛光工艺,获得更好的效率和表面质量。
研磨垫和研磨垫制备方法
本发明涉及半导体加工制造领域,公开了一种研磨垫和研磨垫制备方法。其中,所述研磨垫包括磨粒、溶剂以及具有纤维状结构的基材;所述磨粒均匀悬浮在所述溶剂中;所述溶剂和所述磨粒填充在所述基材的空隙中,所述溶剂由具有胀塑性流体特性的材料构成。相对于现有技术,本发明的技术方案能够通过让溶剂在研磨过程中,对剪切力产生响应,对磨粒的夹持力进行增减控制,融合了固着磨粒研磨和游离磨粒研磨的的优点,提高了硬、脆型材料的研磨效率,减少了材料表面损伤,同时具有低成本,无污染的优点。