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一种判定锻造工件裂纹产生阶段的方法
本发明公开了一种判定锻造工件裂纹产生阶段的方法,获取锻造工件裂纹产生位置并对工件裂纹位置进行清洗和磨抛处理,获取裂纹尺寸参数;通过锻造工件的裂纹尺寸参数对其裂纹形貌、金相组织、硬度变化、元素分布和腐蚀产物以及结合锻造工件的材料、锻造工艺和淬火工艺对裂纹进行整体分析,判断裂纹产生的阶段;再次结合裂纹形貌、金相组织、硬度变化和腐蚀产物中的一项或多项对裂纹性质进行定性判断,从而进一步准确判断裂纹出现的阶段。本发明可以准确的对锻造工件基体表面裂纹的形成阶段进行判定,从而有助于确定工件基体的失效原因及责任划定,以往由于没有准确判定表面裂纹的开裂的时期而无法明确责任。
一种超纯净无取向冷轧硅钢中非金属夹杂物形貌的原位观察方法
本发明涉及一种超纯净无取向冷轧硅钢中非金属夹杂物形貌的原位观察方法,包括如下步骤:制备无取向冷轧硅钢样品,将待测试面用打磨至1000#,使样品表面平整光滑,并进行机械抛光和表面清洗。对处理好的样品在电化学工作站上进行电化学腐蚀,电解液为:1~8wt%氯化物MCl溶液,余量为去离子水,通入CO-2气体至饱和,加入适量NaHCO-3和三乙醇胺作为稳定剂调节pH值将其稳定在6.0~6.5之间。电化学设定参数:开路:0.5~2h,动电位极化测试:扫描速率:0.1 mV/S~1.0 mV/S,测试区间:VS.SCE-0.8 V~0.2 V,测试温度为:10~25℃。取不同区间内做完电化学腐蚀的样品用去离子水冲洗,吹干。通过扫描电子显微镜+能谱仪对非金属夹杂物的形貌进行原位观察和成分分析。
一种金属摩擦层透射电子显微镜样品的制备方法
本发明公开了一种金属摩擦层透射电子显微镜样品的制备方法。该方法包括:从样品中切取金属薄片,打磨,得到打磨后的金属薄片;将打磨后的金属薄片镶嵌在金属管中,镶嵌处使用树脂黏贴,得到薄片试样;将薄片试样的正反两面分别打磨,得到打磨后的薄片试样,进行离子减薄处理至薄片试样出孔为止,得到离子减薄后的试样;将离子减薄后的试样进行离子抛光处理,得到所述金属摩擦层透射电子显微镜样品。本发明的制备方法工艺简单,使用制样的设备和技术成熟,有利于防止砂纸打磨过程中的摩擦层脱落和采用凹坑仪减薄过程中容易出现的样品碎裂,适合于具有微米级表面氧化层和严重塑性变形层等多层结构的金属摩擦层截面透射电子显微镜样品的制备。
一种消除金相检验观察面倾转误差的小孔轮廓特征还原方法
本发明公开了一种消除金相检验观察面倾转误差的小孔轮廓特征还原方法,包括步骤:1)在上下表面平行的待测试板上制备3个共线等距小孔;2)使金相检验观察面通过所述3个小孔并测量小孔的入口及出口侧孔径,计算平均值;3)在小孔一侧沿孔边缘位置切割,并按标准金相制样流程镶样、磨抛,使整体侧壁轮廓完全呈现;4)测量3个小孔的轮廓入口及出口宽度,计算各孔入口及出口侧圆心与观察面间距离;5)确定观察面与基准面在入口及出口侧的交点位置;6)判断观察面是否通过3个小孔的中心轴线;7)根据是否通过中心轴线,选择梯形方法或三角形方法,得到孔壁轮廓特征还原结果。本发明可实现对金相观察面倾转所造成测量误差的修正。
一种用于奥氏体型Fe-Mn-Al-C系低密度高强钢的金相腐蚀剂及其制备方法和应用
本发明公开了一种用于奥氏体型Fe-Mn-Al-C系低密度高强钢的金相腐蚀剂及其制备方法和应用。本金相腐蚀剂的配比为:苦味酸1-3g,三氯化铁2-6g,浓盐酸4-6ml,无水乙醇100ml。其制备方法是取部分无水乙醇加入苦味酸,溶解后加入氯化铁,搅拌使其完全溶解,再将剩余的无水乙醇加入混合,最后加入浓盐酸搅拌均匀,静置即得目标腐蚀剂。本金相腐蚀剂在奥氏体型Fe-Mn-Al-C系低密度高强钢金相腐蚀中的应用,其具体方法为蘸取所述金相腐蚀剂在待测试样的抛光表面擦拭至抛光表面颜色发灰后清洗并干燥。本发明提供的金相腐蚀剂能够清晰完整显示奥氏体型Fe-Mn-Al-C系低密度高强钢中的奥氏体、高温α铁素体及k碳化析出物组织,且组织的颜色及形貌均不影响对组织的观察及评级。

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