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一种异性管挤塑成型模具及其使用方法
本发明公开了一种异性管挤塑成型模具及其使用方法,本发明涉及模具技术领域。通过辅助脱料组件的配合使用,通过第一夹板与上移动夹板之间有夹持力,通过第二夹板与下固定夹板之间的夹持力,第二定位板的位置确定,第一定位板与第二定位板之间的横向距离在第三液压缸的作用下驱动,此时内模芯的位置确定,精度保证,并且上固定板的翻转增大了取料空间,解决了异型管的结构相对复杂,异性管在生产结束后,复杂的结构就容易造成产品的脱模困难,不易从模具上将生产后的产品进行脱模取件,固定的模芯结构更是固定了取件的空间,产品取件不灵活,影响生产进程的问题。
一种异形绝热套模压模具及其操作方法
本发明提供一种异形绝热套模压模具及其操作方法,该模具包括凹模和凸模,所述凹模包括两个可以拼装的半凹模,凹模放置在底座内,底座包括底板和与凹模适配的筒段,凸模包括模头和与模头连接的安装座,所述模头一侧设有成型凸起。该模具和操作方法可以适用于异形不均匀长绝热套模压,提高模压成功率,保证绝热套质量。
一种玻璃容器表面热压硫化形成硅胶层的工艺方法
本发明公开了一种玻璃容器表面热压硫化形成硅胶层的工艺方法,包括以下步骤:S1、在玻璃容器表面涂覆一层硅基结合剂;S2、烘干玻璃容器表面和硅基结合剂,在玻璃容器表面形成一层硅基涂层;S3、将经步骤S2加工完毕的玻璃容器放到热压模具中,定位合模后,进行预热;S4、预热完毕后,开模,保持预热温度并向热压模具中加入硅胶原料,合模保温加压一段时间,在玻璃容器的硅胶涂层位置形成硅胶层;S5、开模,取出成品。采用上述玻璃容器表面热压硫化形成硅胶层的工艺方法,产品良品率高,硅胶与玻璃粘合牢固,防爆、防摔,避免了摔烂后玻璃四处散开导致的二次伤害的问题,解决了现有技术中成本高、玻璃容器易碎、易伤人的问题。
超高分子量聚乙烯滤芯链式热压成型装置及方法
本发明公开了超高分子量聚乙烯滤芯链式热压成型装置及方法,装置包括料筒、配重计量料斗、鼓风机、真空吸料马达、物料加热装置、旋风集尘器、链式压片机、电机、排气回路和传送带,其中链式压片机为一个椭圆型链式回转结构,包括上轨道、下冲、中模、上冲与下轨道,上轨道、下轨道可限制上冲、下冲的运动轨迹,本发明考虑了滤芯连续化生产需求,提出了一种链式压片机,将超高分子量聚乙烯滤芯固定的热压烧结时间转移到连续的自动化生产线上,解决了传统滤芯烧结工艺完全依靠人工装模、称重、开模、脱模等劳动强度大,生产效率低,能耗高,不能连续化生产难题,实现了超高分子量聚乙烯滤芯全自动化,高效率,低能耗不间断生产。

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