具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：一种分布式存储矿机，包括矿机箱体1，通过矿机箱体1起到装置整体的固定支撑，矿机箱体1是透明玻璃的一体化机身，矿机箱体1的下表面为左高右低的斜面，矿机箱体1的右侧设有电源接口2和数据线接口3，矿机箱体1的内壁固定连接有支撑横板101，通过支撑横板101实现对显卡4的固定支撑，支撑横板101的上表面固定连接有显卡4，通过电源接口2接通电源，为显卡4提供电能，通过数据线接口3对接显卡4，实现数据的实时传输；在矿机箱体1内注入氟化液，本方案的氟化液型号为HYM-47，其沸点为四十五摄氏度，显卡4在高强度运行中，温度一般在五十至六十摄氏度，矿机箱体1内装有氟化液，矿机箱体1的上表面开设有通孔并通过通孔固定连接有矩形罩体5，通过将显卡4浸泡在矿机箱体1内的氟化液中，显卡4运行时产生的热量可快速的被氟化液所吸收，当氟化液温度上升至三十摄氏度往上时，会使时氟化液内产生大量的蒸汽，大量的蒸汽在矿机箱体1以及矩形罩体5内积聚，致使矩形罩体5内的压力增加。

矩形罩体5的前侧定轴转动连接有齿轮6，齿轮6的前侧开设有螺旋导槽一7，螺旋导槽一7的圈数为一点三圈，螺旋导槽一7的内壁滑动连接有滑杆8，齿轮6的前侧活动连接有传动架9，滑杆8贯穿传动架9并与传动架9固定连接，矩形罩体5的内壁上下滑动连接有活塞板10，活塞板10的上表面固定连接有升降板11，传动架9上靠近顶部的后侧与升降板11的前侧固定连接，活塞板10的上表面固定连接有压簧12，压簧12的顶部与矩形罩体5内壁的顶部固定连接，矩形罩体5上靠近顶部的左侧开设有通孔并通过通孔固定连接有螺旋管13，在高压作用下，会使活塞板10克服压簧12的弹力后进行上移，伴随着活塞板10的不断上移，会使螺旋管13与矩形罩体5内的高压环境连通，致使矩形罩体5内的氟化液蒸汽会通过螺旋管13向外转移，在螺旋管13中，氟化液蒸汽在循环装置14的配合下，迅速的遇冷液化，并且被间歇式的回流至矿机箱体1中；螺旋管13上设有循环装置14。

循环装置14包括储液盒体17，储液盒体17的右侧与矩形罩体5的左侧固定连接，螺旋管13的两端贯穿储液盒体17的两侧并与储液盒体17固定连接，储液盒体17的左侧固定连接有储液管18，螺旋管13的左端贯穿储液管18的右侧并延伸至储液管18内，储液管18上靠近顶部的内壁固定连接有过滤海绵19，储液管18的底部固定连接有限位管20，限位管20上正对储液管18的上表面开设有下液口一21，限位管20内左右限位滑动连接有滑动横杆22，滑动横杆22的右端固定连接有齿板23，齿板23上的齿牙与齿轮6上的齿牙啮合，滑动横杆22的上表面开设有储液通槽24，限位管20上靠近右端的下表面开设有下液口二25，限位管20上正对下液口二25的下表面固定连接有导液管26，导液管26的底部贯穿矿机箱体1的上表面并延伸至矿机箱体1内循环装置14包括储液盒体17，储液盒体17的右侧与矩形罩体5的左侧固定连接，螺旋管13的两端贯穿储液盒体17的两侧并与储液盒体17固定连接，储液盒体17的左侧固定连接有储液管18，螺旋管13的左端贯穿储液管18的右侧并延伸至储液管18内，储液管18上靠近顶部的内壁固定连接有过滤海绵19，储液管18的底部固定连接有限位管20，限位管20上正对储液管18的上表面开设有下液口一21，限位管20内左右限位滑动连接有滑动横杆22，滑动横杆22的右端固定连接有齿板23，齿板23上的齿牙与齿轮6上的齿牙啮合，滑动横杆22的上表面开设有储液通槽24，限位管20上靠近右端的下表面开设有下液口二25，限位管20上正对下液口二25的下表面固定连接有导液管26，导液管26的底部贯穿矿机箱体1的上表面并延伸至矿机箱体1内。

使用时，矩形罩体5内氟化液的高压蒸汽经过螺旋管13时，由于储液盒体17内装有冷却液，会使高温高压的氟化液蒸汽迅速的预冷液化，液化后的氟化液会落入储液管18中，在储液管18集中汇集；而多出的空气会经过过滤海绵19的层层过滤，最终通过储液管18的顶部排出；如图1、图2和图3所示，当矩形罩体5内部的高压蒸汽推着活塞板10、升降板11进行上移，传动架9会同步的进行上移，通过传动架9的上移带动滑杆8的同步上移，由此会使滑杆8与螺旋导槽一7的内壁间产生相对滑动，并且在螺旋导槽一7上轨迹的引导下，使得齿轮6在矩形罩体5的前侧上进行逆时针转动，与齿轮6上齿牙啮合的齿板23会带着滑动横杆22在限位管20内进行右移；反之当矩形罩体5和矿机箱体1内的氟化液蒸汽因活塞板10上移而得以从螺旋管13排出后，矩形罩体5内的气压迅速降低，在压簧12的弹力作用下，会使活塞板10带着升降板11以及传动架9快速的下移，滑杆8同步下移,齿轮6会在矩形罩体5上进行顺时针转动，进而使齿板23带着滑动横杆22在限位管20内进行左移；

如图3所示，当滑动横杆22左移至最极限处时，储液通槽24、下液口一21会与储液管18的底部连通，储液管18内汇集的氟化液通过下液口一21而进入至储液通槽24的空间内，随后滑动横杆22的右移会使储液通槽24内的氟化液同步进行右移运输，直至移动至下液口二25、储液通槽24以及导液管26连通时，矩形罩体5内活塞板10的上移，会使螺旋管13与矩形罩体5连通，矩形罩体5内气压迅速降低，此时储液通槽24内的氟化液可以迅速的通过下液口二25、导液管26得以进入到矿机箱体1内，实现矿机箱体1内氟化液热量的转移、冷却循环，同时由于显卡4在矿机箱体1内氟化液中运行，会使显卡4运行时产生的噪音降低；

循环装置14上设有清理装置15，通过清理装置15的设置，能够将矿机箱体1内壁的底部上积聚的细小颗粒进行集中收集，避免细微颗粒因显卡4内扇叶转动而再次参与矿机箱体1内液体的流动。

清理装置15包括传动竖板一27，传动竖板一27上靠近顶部的右侧与滑动横杆22的左端固定连接，传动竖板一27上靠近底部的右侧固定连接有传动横杆一28，传动横杆一28的表面限位滑动连接有密封管29，密封管29的表面贯穿矿机箱体1的左侧并与矿机箱体1固定连接，传动横杆一28的右端定轴转动连接有活动杆30，活动杆30的弧形轮廓上开设有螺旋导槽二31，矿机箱体1内壁的底部固定连接有支撑竖板32，支撑竖板32被活动杆30贯穿且与活动杆30活动连接，支撑竖板32的顶部开设有通孔并通过通孔固定连接有限位导向杆33，限位导向杆33的底部与螺旋导槽二31的内壁滑动连接，活动杆30的右端固定连接有传动横杆二34，传动横杆二34的表面固定套有转动环35，转动环35的右侧开设有椭圆导向槽36，支撑横板101的下表面左右限位滑动连接有传动竖板二37，传动竖板二37的侧面被传动横杆二34贯穿且与传动横杆二34限位转动连接，传动竖板二37的两侧均活动连接有限位环38，限位环38的内壁与传动横杆二34的表面固定连接，传动竖板二37上靠近底部的左侧开设有限位凹槽39，限位凹槽39的内壁上下限位滑动连接有升降杆40，升降杆40的左侧固定连接有传动横杆三41，传动横杆三41的左端与椭圆导向槽36的内壁滑动连接，升降杆40的底部通过销轴转动连接有转动刷板42，转动刷板42的下表面固定连接有刷毛一43，转动刷板42的右端通过销轴转动连接有支撑臂44，支撑臂44的顶部固定连接有水平伸缩杆45，水平伸缩杆45的表面套有伸缩套筒46，伸缩套筒46的左端与传动竖板二37的右侧固定连接。

通过传动横杆二34上限位环38的设置，能够进一步保证传动横杆二34与传动竖板二37之间限位转动的连接关系。

使用时，通过滑动横杆22的左右移动带动传动竖板一27、传动横杆一28以及活动杆30的左右移动，通过过滤海绵19对传动横杆一28的左右移动进行密封处理，避免矿机箱体1内的氟化液出现泄漏；如图5所示，当活动杆30进行右移时，由于其表面开设螺旋导槽二31，且限位导向杆33的运动轨迹受支撑竖板32的固定限制，会使活动杆30在进行左右移动时，使得活动杆30相对传动横杆一28进行转动，使得活动杆30在进行左右移动时，还进行转动；

传动竖板二37被传动横杆二34贯穿且与传动横杆二34限位转动连接，即传动竖板二37既能够在传动横杆二34上的固定位置处进行相对转动，又能够随着传动横杆二34同步的进行左右移动，通过传动竖板二37上限位凹槽39的开设，使得升降杆40以及传动横杆三41的运动轨迹均受到限制，只能在传动竖板二37上进行上下限位滑动，而当转动环35随着传动横杆二34进行转动后，会使传动横杆三41与转动环35上的椭圆导向槽36件产生相对滑动，并且在该滑槽的引导下，使得传动横杆三41带着升降杆40在限位凹槽39内进行上下滑动，当升降杆40进行下移时，使得转动刷板42的左端部分高度降低，使得转动刷板42的倾斜角度变缓，使得转动刷板42下表面的刷毛一43能够与矿机箱体1内壁的底部接触，伴随着水平伸缩杆45在伸缩套筒46内的左右横移配合下，会使转动刷板42能够顺利的进行转动，通过转动刷板42的角度转动以及传动横杆二34整体的右移，会使转动刷板42能够对矿机箱体1内壁的底部上的碎屑颗粒进行向右的清扫动作，使得碎屑颗粒不断的向右移动转移，由于显卡4在使用过程中，其上的扇叶转动以及各部件老化，存在表面漆面材料掉落的情况，由此容易出现小颗粒碎屑，碎屑掺杂在矿机箱体1中氟化液，容易影响散热以及对显卡4的长期使用造成不利影响。

支撑横板101的下表面开设有限位滑槽102，传动竖板二37的顶部与限位滑槽102的内壁滑动连接，通过支撑横板101上限位滑槽102的开设，进一步对传动竖板二37的左右限位滑动进行限制，提高装置整体使用时的稳定性。

传动竖板二37的顶部为弧形面，且传动竖板二37通过其上的弧形面与限位滑槽102的内壁滑动连接，通过传动竖板二37顶部上弧形面的设置，使得传动竖板二37在限位滑槽102内的滑动摩擦阻力减小，运动时更加流畅。

转动刷板42的数量为两个，且两个转动刷板42的高度与矿机箱体1下表面上的斜面相适配，由于矿机箱体1内壁的底部为为左高右低的斜面，而传动横杆二34为水平设置的杆，致使二者越靠右，间距越大，通过适应性的调整靠右侧转动刷板42的高度，使得其上的刷毛一43能够与矿机箱体1的内壁有着更加充分的接触。

清理装置15的右侧设有辅助装置16，通过辅助装置16的设置，最终将细小的颗粒集中在矿机箱体1内靠右侧的角落处，方便日后的清洁。

辅助装置16包括在矿机箱体1内壁中限位转动的转动轴47，转动轴47的表面固定套有两个对称的转筒48，转筒48的弧形轮廓上固定连接有刷毛二481，两个转筒48的相对面环形阵列设有导向拨块49，水平伸缩杆45的右端固定连接有移动块50,移动块50的前后侧均固定连接有斜面块一51和斜面块二52，斜面块一51和斜面块二52上的斜面与导向拨块49的表面交替连接。

使用时，通过最靠右的水平伸缩杆45带动其对应的移动块50的左右移动，参考图9，当水平伸缩杆45带着移动块50进行左移时，会将当前的导向拨块49与移动块50上的斜面接触并受到下压，会使该导向拨块49带着转筒48以及转动轴47进行逆时针转动，接着移动块50随着水平伸缩杆45进行右移，会使斜面块二52上的斜面与该导向拨块49接触并对其进行挤压，使得该导向拨块49带着转筒48以及转动轴47继续进行逆时针转动，即通过水平伸缩杆45、移动块50、斜面块一51和斜面块二52的左右往复移动，实现了转筒48以及转动轴47在矿机箱体1内的逆时针转动，转筒48上的刷毛二481会随之进行逆时针转动，处于最低处的刷毛二481会通过该逆时针转动将矿机箱体1内壁上的碎屑向右清扫,使得碎屑小颗粒继续向右汇集，最终集中在矿机箱体1内靠右侧的边角处，由于矿机箱体1内壁的底部为左高右低的斜面，使得上述的多重清扫能够顺利进行。

矿机箱体1上靠近右侧的下表面开设有通槽并通过通槽固定连接有U形盒体53，U形盒体53的底部开设有通孔并通过通孔固定连接有密封塞，通过U形盒体53的设置，使得在矿机箱体1内靠右侧棱边处收集到的落至其中，而落在U形盒体53底部的颗粒杂质，即使矿机箱体1内氟化液的被显卡4上的扇叶搅动而出现大范围的波动，U形盒体53内的碎屑颗粒也不会受影响而再次掺杂在处于搅动的氟化液中，通过定期将U形盒体53上密封塞拔出，得以实现对碎屑颗粒的定期排出。

工作原理：该分布式存储矿机使用时，通过矿机箱体1起到装置整体的固定支撑，通过支撑横板101实现对显卡4的固定支撑，通过电源接口2接通电源，为显卡4提供电能，通过数据线接口3对接显卡4，实现数据的实时传输；在矿机箱体1内注入氟化液，本方案的氟化液型号为HYM-47，其沸点为四十五摄氏度，通过将显卡4浸泡在矿机箱体1内的氟化液中，显卡4运行时产生的热量可快速的被氟化液所吸收，当氟化液温度上升至三十摄氏度往上时，会使时氟化液内产生大量的蒸汽，大量的蒸汽在矿机箱体1以及矩形罩体5内积聚，致使矩形罩体5内的压力增加，在高压作用下，会使活塞板10克服压簧12的弹力后进行上移，伴随着活塞板10的不断上移，会使螺旋管13与矩形罩体5内的高压环境连通，致使矩形罩体5内的氟化液蒸汽会通过螺旋管13向外转移，在螺旋管13中，氟化液蒸汽在循环装置14的配合下，迅速的遇冷液化，并且被间歇式的回流至矿机箱体1中；通过清理装置15的设置，能够将矿机箱体1内壁的底部上积聚的细小颗粒进行集中收集，避免细微颗粒因显卡4内扇叶转动而再次参与矿机箱体1内液体的流动；通过辅助装置16的设置，最终将细小的颗粒集中在矿机箱体1内靠右侧的角落处，方便日后的清洁；通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于传统矿机内会装配有多张显卡同时运行以提高算力，但是多张显卡在矿机内运行时会产生大量的热量，不及时排出会导致热量积聚，缩短显卡的使用寿命，而传统的风冷散热噪音难以消除，尤其在数量众多的矿机同时运行后，大量的噪音会使身处其中的操作人员的身体健康受到影响，给使用带来不便的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。