一种便于进行多面镀的刀具真空离子镀加工装置
技术领域
本发明涉及镀膜设备
技术领域
，具体涉及一种便于进行多面镀的刀具真空离子镀加工装置。背景技术
真空离子镀，又称真空镀膜，真空电镀的做法现在是一种比较流行的做法，做出来的产品金属感强，亮度高，而相对其他的镀膜法来说，成本较低，对环境的污染小，现在为各行业广泛采用；随着制造业的发展，对刀具的要求越来越高，需要在刀具的外表面涂覆薄层，涂层材料具有很高的硬度和耐磨性，且耐高温，故与未涂层的刀具相比，涂层刀具允许采用较高的切削速度，从而提高了切削加工效率，或能在相同的切削速度下，提高刀具寿命；然而，现有的刀具在进行涂层过程中，只能单独的对刀具中的一面进行加工，不能对刀具的多个面进行转换加工，导致加工效率低下。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的便于进行多面镀的刀具真空离子镀加工装置，能够带动刀具进行转动，使刀具在镀膜机内进行均匀的镀膜，避免出现镀膜不均匀的现象，且提高了镀膜的工作效率。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含壳体本体、操作盒、壳门和加工筒；壳体本体的一侧设置有操作盒，壳体本体的前侧设置有壳门，壳体本体的内底面上固定有加工筒；
它还包含：
转动电机，所述转动电机设置于壳体本体的上侧中部，转动电机的输出轴穿过壳体本体的顶板，设置于壳体本体内，转动电机与外部电源连接；
上支撑柱，所述上支撑柱设置于壳体本体内，且上支撑柱的顶端与转动电机的输出轴连接固定；
一号电动推杆，所述一号电动推杆设置于上支撑柱底部开设的凹槽内，一号电动推杆与外部电源连接；
连接杆，所述连接杆活动设置于上支撑柱底部的凹槽内，且连接杆的顶端与一号电动推杆的推动端连接固定；
下支撑柱，所述下支撑柱设置于加工筒内，且下支撑柱设置于连接杆的下侧，并与连接杆的底部连接固定；
套筒，所述套筒为两个，且套筒分别套设并固定在下支撑柱上；
放置网架，所述放置网架为数个，放置网架置于套筒的外围，且数个放置网架之间呈圆周等角分布设置，放置网架靠近套筒的一侧与套筒连接固定；
支座，所述支座为数个，等量分布设置于数个放置网架内，且支座的底部固定在放置网架的内底面上；
支块，所述支块为数个，等量分布设置于数个放置网架内，且两两对称设置于支座的两侧；
操作座，所述操作座为数个，且与支块对应设置，且操作座固定在支块上；
操作电机，所述操作电机为数个，且分别固定在操作座的外侧壁上，操作电机的输出轴穿过操作座的侧壁后，设置于操作座内，操作电机与外部电源连接；
转动齿轮，所述转动齿轮为数个，转动齿轮分别设置于操作座内，且转动齿轮分别套设并固定于操作电机的输出轴上；
驱动齿块，所述驱动齿块为数个，驱动齿块分别设置于操作座内，且驱动齿块设置于转动齿轮的上侧，并与转动齿轮啮合设置；
驱动导块，所述驱动导块为数个，驱动导块分别设置于操作座内，且驱动导块固定在驱动齿块上，驱动导块分别滑动设置于操作座内顶面上设置的驱动轨上；
支撑架，所述支撑架为数个，等量分布设置于数个放置网架内，且两两对称设置于支座的两侧，支撑架为“L”形结构设置，支撑架中的水平端穿过操作座靠近支座的一侧壁后，设置于操作座内，并与驱动齿块连接固定；
底部支架，所述底部支架为数个，等量分布设置于数个放置网架内，且两两对称设置于支座的两侧，底部支架为“L”形结构设置，底部支架中的水平端固定于支撑架中的垂直端上。
优选地，它还包含：
二号电动推杆，所述二号电动推杆为数个，且分别固定于支座上侧开设的放置槽内，二号电动推杆与外部电源连接；
连接顶块，所述连接顶块为数个，且分别与二号电动推杆的顶部推动端连接固定；
加固夹块，所述加固夹块为数个，等量分布设置于数个放置网架内，并设置于底部支架的上侧，且加固夹块与底部支架中的垂直端齐平设置；
上连接架，所述上连接架为数个，上连接架为倒“L”形结构设置，且上连接架中的水平端分别固定于加固夹块的外侧；
下连接架，所述下连接架为数个，下连接架为“L”形结构设置，且下连接架中的水平端分别固定于底部支架中的垂直端的外侧，下连接架中的垂直端穿设在其上侧的上连接架中的垂直端内开设的滑动槽内；
导向支杆，所述导向支杆为数个，且分别穿设并固定于下连接架中的垂直端的上端内，导向支杆分别上下滑动设置于上连接架中的垂直端开设的导向支槽内，且该导向支槽与滑动槽贯通设置；
启动二号电动推杆，使连接顶块与底部支架中的水平端齐平设置，刀具置于底部支架中的水平端以及连接顶块上，且刀具移动时，带动两侧的加固夹块以及上连接架跟随移动，并通过下连接架进行移动导向，刀具在移动时通过加固夹块进行夹紧。
优选地，它还包含连接块，所述连接块为数个，且连接块为弧形结构设置，连接块设置于相邻的两个放置网架之间，且连接块与放置网架的侧壁连接固定；连接块加固相邻的两个放置网架之间的稳固性。
优选地，它还包含卡紧圈，所述卡紧圈为两个，卡紧圈设置于加工筒内，且卡紧圈设置于放置网架的外侧，卡紧圈的内环壁与放置网架的外环壁固定连接；卡紧圈使数个放置网架之间更加稳固。
优选地，它还包含：
挡架，所述挡架为弧形结构设置，且挡架插设在加工筒前侧开设的插槽内，且挡架的内环壁与加工筒的内环壁齐平设置；
限位弧块，所述限位弧块固定于挡架的内环壁上，限位弧块的左右两侧露设于挡架设置，且露设端与加工筒的内环壁接触设置；
插轨，所述插轨为两个，分别固定于挡架的左右两侧，插轨上下滑动设置于加工筒内开设的插轨槽内，插轨槽为两个，分别设置于插槽的左右两侧，并与插槽贯通设置；
通过插轨与插轨槽的插设配合，带动挡架进行移动。
本发明的工作原理：在使用本装置时，将刀具放置在放置网架内的相对的两个底部支架之间，通过带动底部支架进行相对应的调节，使底部支架对刀具的底部进行夹紧操作，首先，启动操作电机，使转动齿轮转动，继而啮合使驱动齿块进行移动，从而使支撑架进行移动，带动底部支架进行移动，直至对刀具的底部进行夹紧操作；待刀具依次夹紧之后，通过一号电动推杆向下进行推动，使下支撑柱向下移动，从而带动套筒以及支撑网架向下进行移动，直至支撑网架置于加工筒内，通过启动转动电机，使上支撑柱带动下支撑柱进行转动，继而带动支撑网架在加工筒内进行转动，从而使刀具在加工筒内进行转动，使刀具的不同的面均能够进行加工。
采用上述结构后，本发明有益效果为：
1、通过带动下支撑柱进行高度上的移动，改变套筒的高度，从而使支撑网架进行高度上的移动，使刀具置于加工筒内；
2、通过左右两个底部支架对刀具进行相对夹紧操作，使刀具在支撑网架内处于稳固状态中。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是图1中A-A向剖视图。
图4是图2中B-B向剖视图。
图5是图3中C部放大图。
图6是图3中D部放大图。
图7是图4中E部放大图。
图8是图4中F部放大图。
附图标记说明：
壳体本体1、操作盒2、壳门3、加工筒4、插槽4-1、插轨槽4-2、转动电机5、上支撑柱6、凹槽6-1、一号电动推杆7、连接杆8、下支撑柱9、套筒10、放置网架11、支座12、支块13、操作座14、操作电机15、转动齿轮16、驱动齿块17、驱动导块18、支撑架19、底部支架20、二号电动推杆21、连接顶块22、加固夹块23、上连接架24、滑动槽24-1、导向支槽24-2、下连接架25、导向支杆26、连接块27、卡紧圈28、挡架29、限位弧块30、插轨31。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
参看如图1-图8所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含壳体本体1、操作盒2、壳门3和加工筒4；壳体本体1的一侧设置有操作盒2，壳体本体1的前侧设置有壳门3，壳门3的一侧通过合页铰接设置在壳体本体1上，壳门3的另一侧通过搭扣与壳体本体1进行连接，壳体本体1的内底面上利用螺栓固定有加工筒4；
它还包含：
转动电机5，所述转动电机5利用螺栓设置于壳体本体1的上侧中部，转动电机5的输出轴穿过壳体本体1的顶板，设置于壳体本体1内，转动电机5与外部电源连接，转动电机5具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的；
上支撑柱6，所述上支撑柱6设置于壳体本体1内，且上支撑柱6的顶端与转动电机5的输出轴利用螺栓固定；
一号电动推杆7，所述一号电动推杆7设置于上支撑柱6底部开设的凹槽6-1内，一号电动推杆7与外部电源连接，一号电动推杆7具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的；
连接杆8，所述连接杆8活动设置于上支撑柱6底部的凹槽6-1内，且连接杆8的顶端与一号电动推杆7的推动端利用螺栓固定；
下支撑柱9，所述下支撑柱9设置于加工筒4内，且下支撑柱9设置于连接杆8的下侧，并与连接杆8的底部利用螺栓固定；
套筒10，所述套筒10为两个，且套筒10分别套设并利用螺栓固定在下支撑柱9上；
放置网架11，所述放置网架11为数个，放置网架11置于套筒10的外围，且数个放置网架11之间呈圆周等角分布设置，放置网架11靠近套筒10的一侧与套筒10利用螺栓固定；
支座12，所述支座12为数个，等量分布设置于数个放置网架11内，且支座12的底部利用螺栓固定在放置网架11的内底面上；
支块13，所述支块13为数个，等量分布设置于数个放置网架11内，且两两对称设置于支座12的两侧；
操作座14，所述操作座14为数个，且与支块13对应设置，且操作座14利用螺栓固定在支块13上；
操作电机15，所述操作电机15为数个，且分别固定在操作座14的外侧壁上，操作电机15的输出轴穿过操作座14的侧壁后，设置于操作座14内，操作电机15与外部电源连接，操作电机15具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的；
转动齿轮16，所述转动齿轮16为数个，转动齿轮16分别设置于操作座14内，且转动齿轮16分别套设并利用螺栓固定于操作电机15的输出轴上；
驱动齿块17，所述驱动齿块17为数个，驱动齿块17分别设置于操作座14内，且驱动齿块17设置于转动齿轮16的上侧，并与转动齿轮16啮合设置；
驱动导块18，所述驱动导块18为数个，驱动导块18分别设置于操作座14内，且驱动导块18利用螺栓固定在驱动齿块17上，驱动导块18分别滑动设置于操作座14内顶面上设置的驱动轨上；
支撑架19，所述支撑架19为数个，等量分布设置于数个放置网架11内，且两两对称设置于支座12的两侧，支撑架19为“L”形结构设置，支撑架19中的水平端穿过操作座14靠近支座12的一侧壁后，设置于操作座14内，并与驱动齿块17利用螺栓固定；
底部支架20，所述底部支架20为数个，等量分布设置于数个放置网架11内，且两两对称设置于支座12的两侧，底部支架20为“L”形结构设置，底部支架20中的水平端利用螺栓固定于支撑架19中的垂直端上。
作为优选方案，更进一步的，它还包含：
二号电动推杆21，所述二号电动推杆21为数个，且分别固定于支座12上侧开设的放置槽内，二号电动推杆21与外部电源连接，二号电动推杆21具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的；
连接顶块22，所述连接顶块22为数个，且分别与二号电动推杆21的顶部推动端利用螺栓固定；
加固夹块23，所述加固夹块23为数个，等量分布设置于数个放置网架11内，并设置于底部支架20的上侧，且加固夹块23与底部支架20中的垂直端齐平设置；
上连接架24，所述上连接架24为数个，上连接架24为倒“L”形结构设置，且上连接架24中的水平端分别利用螺栓固定于加固夹块23的外侧；
下连接架25，所述下连接架25为数个，下连接架25为“L”形结构设置，且下连接架25中的水平端分别利用螺栓固定于底部支架20中的垂直端的外侧，下连接架25中的垂直端穿设在其上侧的上连接架24中的垂直端内开设的滑动槽24-1内；
导向支杆26，所述导向支杆26为数个，且分别穿设并利用螺栓固定于下连接架25中的垂直端的上端内，导向支杆26分别上下滑动设置于上连接架24中的垂直端开设的导向支槽24-2内，且该导向支槽24-2与滑动槽24-1贯通设置；
通过二号电动推杆21推动，使连接顶块22对刀具进行支撑，且刀具移动时，带动两侧的加固夹块23以及上连接架24跟随移动，并通过下连接架25进行移动导向，使刀具在移动时更加稳固。
作为优选方案，更进一步的，它还包含连接块27，所述连接块27为数个，且连接块27为弧形结构设置，连接块27设置于相邻的两个放置网架11之间，且连接块27与放置网架11的侧壁利用螺栓固定；相邻的两个放置网架11之间通过连接块27更加稳固。
作为优选方案，更进一步的，它还包含卡紧圈28，所述卡紧圈28为两个，卡紧圈28设置于加工筒4内，且卡紧圈28设置于放置网架11的外侧，卡紧圈28的内环壁与放置网架11的外环壁利用螺栓连接；卡紧圈28提高了放置网架11的稳固性。
作为优选方案，更进一步的，它还包含：
挡架29，所述挡架29为弧形结构设置，且挡架29插设在加工筒4前侧开设的插槽4-1内，且挡架29的内环壁与加工筒4的内环壁齐平设置；
限位弧块30，所述限位弧块30利用螺栓固定于挡架29的内环壁上，限位弧块30的左右两侧露设于挡架29设置，且露设端与加工筒4的内环壁接触设置；
插轨31，所述插轨31为两个，分别利用螺栓固定于挡架29的左右两侧，插轨31上下滑动设置于加工筒4内开设的插轨槽4-2内，插轨槽4-2为两个，分别设置于插槽4-1的左右两侧，并与插槽4-1贯通设置；
手动带动挡架29进行移动，通过插轨31与插轨槽4-2的插设配合进行移动导向。
本具体实施方式的工作原理：在使用本装置时，将刀具放置在放置网架11内的相对的两个底部支架20之间，通过带动底部支架20进行相对应的调节，使底部支架20对刀具的底部进行夹紧操作，首先，启动操作电机15，使转动齿轮16转动，继而啮合使驱动齿块17进行移动，从而使支撑架19进行移动，带动底部支架20进行移动，直至对刀具的底部进行夹紧操作，底部支架20在移动的过程中，通过下连接架25和上连接架24的配合，带动加固夹块23跟随移动，使加固夹块23对刀具的侧壁进行夹紧操作，且通过二号电动推杆21进行推动，使连接顶块22进行移动，对刀具的底部进行支撑，且二号电动推杆21推动带动刀具进行推动，改变刀具的高度，刀具在进行高度上的移动时，带动加固夹块23以及上连接架24跟随刀具移动，加固了刀具移动时的稳固性；待刀具依次夹紧之后，通过一号电动推杆7向下进行推动，使下支撑柱9向下移动，从而带动套筒10以及支撑网架向下进行移动，直至支撑网架置于加工筒4内，通过启动转动电机5，使上支撑柱6带动下支撑柱9进行转动，继而带动支撑网架在加工筒4内进行转动，从而使刀具在加工筒4内进行转动，使刀具的不同的面均能够进行加工。
采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：
1、通过带动下支撑柱9进行高度上的移动，改变套筒10的高度，从而使支撑网架进行高度上的移动，使刀具置于加工筒4内；
2、通过左右两个底部支架20对刀具进行相对夹紧操作，使刀具在支撑网架内处于稳固状态中；
3、底部支架20在进行移动时，带动上侧的加固夹块23进行夹紧操作，提高了刀具的稳固性；
4、通过连接块27以及卡紧圈28的配合，使相邻的支撑网架之间更加稳固。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
