具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

参照图1-6，一种数控机床用板材倒角装置，包括工作台1，工作台1的顶部外壁四角处均通过螺栓连接有支撑杆4，且支撑杆4的顶部外壁通过螺栓连接有同一个顶板5，工作台1的底部外壁四角处均通过螺栓连接有支撑腿2，且支撑腿2的底部外壁均通过螺栓连接有防滑垫，顶板5的底部外壁与工作台1的顶部外壁均固定设置有位置调节机构，且位于顶部的位置调节机构的底部设置有第一电动推杆9，第一电动推杆9的底部外壁通过螺栓连接有电机安装板7，且电机安装板7的底部外壁通过螺栓连接有转动电机11，位于底部的位置调节机构的顶部外壁转动设置有第二电动推杆18，且第二电动推杆18的顶部外壁与转动电机11的输出轴圆周外壁均通过螺栓连接有倒角打磨头17，倒角打磨头17的顶部外壁固定设置有伸缩机构，且伸缩机构的顶部均设置有插杆20，其中一个插杆20的顶部外壁开有连接槽，且连接槽的圆周内壁等距离开有多个卡槽15，另一个插杆20的底部外壁通过螺栓连接有连接杆，且连接杆与连接槽相适配，连接杆的圆周外壁通过螺栓连接有多个卡块21，且卡块21与卡槽15相适配。

伸缩机构包括活动套筒16，且活动套筒16的圆周内壁开有两个滑槽23，两个滑槽23的内壁均滑动设置有第三滑块22，且第三滑块22的相对一侧外壁与插杆20的圆周外壁通过螺栓连接，位置调节机构包括第一电动导轨8，且第一电动导轨8的外壁滑动设置有第一滑块10，第一滑块10的外壁通过螺栓连接有放置板13，放置板13的外壁开有第二安装槽，且第二安装槽的相对一侧内壁壁通过螺栓连接有第二电动导轨12，第二电动导轨12的外壁滑动设置有第二滑块，第二滑块的外壁通过螺栓连接有第一电动推杆安装板14，工作台1的顶部外壁和顶板5的底部外壁均开有第一安装槽，且第一电动导轨8的两端外壁与第一安装槽的两端内壁通过螺栓连接。通过第三滑块22和滑槽23，使活动套筒16在旋转的同时，能够进行伸缩，便于倒角打磨头17对板材上的通孔进行倒角；通过第一电动导轨8和第一滑块10调节第一电动推杆安装板14的前后位置，通过第二电动导轨12和第二滑块调节第一电动推杆安装板14的左右位置；将位置调节机构安装在第一安装槽内。

伸缩机构的外壁固定设置有呈料盘19，且呈料盘19的顶部外壁开有弧形凹槽，弧形凹槽的内壁开有多个呈料孔，呈料孔呈蜂窝煤状，呈料盘19的圆周外壁开有环形安装槽，且环形安装槽的底部内壁通过扭簧铰链连接有多个弧形活动片24，每相邻两个弧形活动片24的一侧内壁与一侧外壁之间固定设置有弹性布带25，弧形活动片24的一端外壁通过螺栓连接有转动轮安装架27，且转动轮安装架27的相对一侧外壁转动连接有同一个转动轮26。蜂窝煤状的呈料孔，使火星落在呈料孔内后，不易于弹出；转动时，弧形活动片24之间的弹性布料25张开，多个弹性布料25之间形成一个圆形，将通孔堵住，避免火星落入通孔内部；转动轮26与板材上的通孔相触碰，降低旋转时的摩擦力。

工作台1的顶部外壁通过螺栓连接有两个夹持键安装板3，且两个夹持键安装板3的相对一侧外壁均固定设置有夹持键6，通过夹持键6将需要倒角的板材进行稳定夹持。

工作原理：在对板材的通孔进行倒角时，先将板材安装在夹持键6上，对其进行夹持，利用位置调节机构调节上下两个倒角打磨头17的位置，而后通过第一电动推杆9带动倒角打磨头17向下移动，从而带动插杆20下移，顶部的连接杆下移插入底部的连接槽内，此时卡块21插入卡槽15内，打开转动电机11，带动顶部的倒角打磨头17和底部的倒角打磨头17进行同时旋转，利用第一电动推杆9和第二电动推杆18带动第三滑块22在滑槽23内移动，造成两个倒角打磨头17相向运动，达到对板材上的通孔两端同时进行倒角的目的，避免了工作人员转动板材，再次进行倒角，降低了工作人员的劳动量，增加装置的倒角效率，在进行倒角的过程中，会产生大量的废屑，这些废屑由于倒角打磨头17的高速旋转，会以火星的形式散发出去，当火星散落在板材的通孔内后，会迅速凝结，导致板材上的通孔不光滑，需要后期对其再次进行打磨，增加人工成本，在进行打磨时，转动电机11带动两个伸缩机构旋转，从而带动两个呈料盘19旋转，当转动电机11高速旋转时，在离心力的作用下，会使弧形活动片24向外张开，使其上的转动轮26与板材上的通孔相触碰，降低旋转时的摩擦力，同时使弧形活动片24之间的弹性布料25张开，多个弹性布料25之间形成一个圆形，将通孔堵住，避免火星落入通孔内部，同时蜂窝煤状的呈料孔，使火星落在呈料孔内后，不易于弹出，达到对通孔内壁进行保护的目的，增加了装置的适用性，能够对多种不同规格的通孔进行保护，避免了对通孔进行二次打磨，增加加工成本。

实施例2

参照图1-7，一种数控机床用板材倒角装置，将位于底部的位置调节机构替换为第一滑轨32，第一滑轨32的外壁滑动设置有第四滑块31，且第四滑块31的外壁通过螺栓连接有滑动板30，滑动板30的外壁固定设置有第二滑轨29，且第二滑轨29的外壁滑动设置有第五滑块，第五滑块的外壁通过螺栓连接有第二电动推杆安装板，且第二电动推杆安装板的圆周外壁与第一电动推杆安装板14的圆周外壁之间通过螺栓连接有两个连接架28。

工作原理：在进行打磨前，将板材安装在夹持键6上，通过顶部的第一电动导轨8带动第一滑块10移动，第二电动导轨12带动第二滑块移动，从而带动第一电动推杆安装板14进行移动，对倒角打磨头17的位置进行调整，使其正对在板材通孔的正上方，同时第一电动推杆安装板14与第二电动推杆安装板之间连接有连接架28，从而顶部的第一电动推杆安装板14移动的同时，会带动底部的第二电动推杆安装板移动，达到对倒角打磨头17进行位置调整的目的，同时保证两个倒角打磨头17能够时刻保持在同一垂直线上。

本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。