具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-图12，本发明提供的一种实施例：一种电熨斗削边打孔一体机，包括机架1，在机架1内设置有工作台2，在工作台2上插接有一根旋转主轴3，在工作台2的下方固定连接有驱动旋转主轴3旋转的驱动电机4，在旋转主轴3的上方设置有转盘5，在转盘5上设置有底板切边下模6，在工作台2上还设置有打孔机构7以及对底板切边下模6上的底板进行去毛边的去边机构8，所述打孔机构7的下方设置有底板冲压上模具9，所述底板冲压上模具9与底板切边下模6合模后能够对底板进行一次性打孔和去边设置，所述的打孔机构7包括固定在工作台2上的打边支架10，在打边支架10上设置有增压缸12，在增压缸12的输出连接有接线器11，在接线器11下方电连接有电子刹车器66，所述电子刹车器66的输出连接有压头旋转轴62，所述压头旋转轴62下方与底板冲压上模具9连接，在压头旋转轴62外套有压头旋转支架13（保证压头旋转轴62在压头旋转支架13内进行旋转），所述压头旋转支架13固定在压头安装座63上，所述压头安装座63固定在垂直的连接板64上，在打边支架10上设置有滑轨65，所述连接板64的背面与滑轨65滑动连接，在打边支架10侧边设置有接近开关支架14，在接近开关支架14上设置有一个以上的接近开关15，在连接板64的侧边设置有用于与接近开关15配合的传感器18，所述传感器18与对应的接近开关15配合时，控制增压缸12停止工作，所述的去边机构8包括位于工作台2下方的伺服电机19，所述伺服电机19的输出连接有减速器20，所述减速器20通过减速支架60固定在工作台2下方，在工作台2底部设置有用于确定底板切边下模6原点的原点感应定位传感器61，所述减速器20的输出连接有联轴器21，所述联轴器21与扭矩旋转轴22连接，所述扭矩旋转轴22上端套有轴套23，所述扭矩旋转轴22与轴套23之间卡接有第一支撑架24，在第一支撑架24的上方设置有第二支撑架25，在第二支撑架25侧边设置有靠山支架26，在第一支撑架24与第二支撑架25之间还设置有主轴电机27以及打边刀具总成28，所述主轴电机27采用24000转的电机，所述主轴电机27输出伸出第二支撑架25后连接有第一皮带轮29，所述打边刀具总成28上端伸出第二支撑架25后连接有第二皮带轮30，第一皮带轮29与第二皮带轮30之间连接有皮带31，在靠山支架26的下方连接有靠山底板32，在靠山底板32上设置有用于压紧底板的第一压紧轮33，所述第一压紧轮33位于打边刀具总成28下方，所述底板冲压上模具9包括冲模头55以及一个以上并能够更换的底模上模冲针压板57，所述冲模头55与其中任意一个底模上模冲针压板57通过螺丝固定连接，每一个底模上模冲针压板57上设置有一个以上的冲针58。

工作时，首先开机，驱动驱动电机4工作，带动上方的底板切边下模6上旋转，并利用原点感应定位传感器61感应原点定位位置，然后驱动电机4停止工作，保证下方的底板切边下模6回到原始位置，此时上方的接线器11得电，保证下方的电子刹车器66处于抱死的状态，避免上方的冲压上模具9旋转，最终让上方的底板冲压上模具9与下方的底板切边下模6对齐设置，然后将需要打孔去边的底板放置在底板切边下模6内，驱动上方的增压缸12工作，带动整个底板冲压上模具9下压与底板切边下模6进行高速合模进行一次性冲孔设置，在合模前先根据需要切换底模上模冲针压板57（由于每一个底模上模冲针压板57上根据产品冲孔要求设置有按要求进行分布的多个冲针58），然后在合模后将特定的多个冲针一次性下压对下方的底板进行一次冲孔，进一步提高工作效率，打孔完成后，为了方便旋转，此时上方的接线器11失电，保证下方的电子刹车器66处于打开状态，此时上方的冲压上模具9的压头旋转轴62可以旋转，然后驱动侧边的打孔机构7工作，由伺服电机19工作带动上方的整个刀具工作旋转最终让侧边的第一压紧轮33压紧底板切边下模6保证合模过程中不会出现合模不准确的情况发生，同时合模后，底板冲压上模具9上移，此时驱动驱动主轴电机2工作，旋转带动第一皮带轮29旋转，由第一皮带轮29带动皮带31旋转，同步带动第二皮带轮30旋转，旋转后带动下方的打边刀具总成28旋转对壳体周围进行周围去毛边处理，因此通过本结构设置实现以下技术效果：1、采用高速旋转电机，保证工作效率更快，去边效率更高；2、一机实现打孔和去毛边处理，提高整体工作效率；让整个产品体积小巧，设备加工成本相对减少；结构以及操作更简单。本申请人需要说明的是在机架1内设置有控制整个系统工作的控制器，而控制器如何控制各个设备在合适操作的过程属于本领域常规技术，故此不做具体描述。

为了对皮带进行压紧，在第一支撑架24与第二支撑架25之间还设置有推杆34，所述推杆34上端伸出第二支撑架25后连接有压紧器35，所述压紧器35的另一端连接有将皮带31压紧的第二压紧轮36，所述压紧器35的一端通过一个连接轴承37与推杆34转动连接，所述压紧器35的另一端设置有旋转杆17，所述旋转杆17也通过一个连接轴承37与第二压紧轮36连接，且所述第二压紧轮36上套接有一个弹性拉环36-1，所述弹性拉环36-1的另一端与第二支撑架25上方的拉环柱36-2连接，由于皮带长时间使用容易松弛，因此通过第二压紧轮36始终压向皮带避免皮带处于松弛的情况发现，且第二压紧轮36也通过一根弹性拉环36-1进行拉紧，保证其处于紧绷状态，最终进一步提高对皮带的压紧作用，还可以根据需要调节第二压紧轮36的压紧位置。

为了方便操作，所述的打边刀具总成28包括中心轴38、刀主轴39、修边刀架40以及两片去边刀片41，所述修边刀架40位于刀主轴39的底部，两片去边刀片41分别位于修边刀架40的两侧，所述刀主轴39套接在中心轴38外，所述中心轴38的上方与第二皮带轮30连接。

为了方便调节下方刀片的高度，在刀主轴39外套有刀套42，所述刀套42的侧边设置有垂直设置的齿条43，所述刀套42活动套接在支撑座44外，所述支撑座44位于第一支撑架24与第二支撑架25之间，在支撑座44侧边设置有避让缺口45，在第一支撑架24与第二支撑架25之间还设置有能够调节刀套42上下移动的调节机构46，所述调节机构46包括两块固定架47、插接在固定架47上的调节杆48，所述调节杆48外套有与齿条43配合的齿轮49，齿轮49穿过避让缺口45后与齿条43配合，所述固定架47的上下分别固定在第一支撑架24与第二支撑架25的侧边上，所述调节杆48伸出固定架47后连接有操作旋钮50，通过上述结构设置，当需要调节下方的刀片的高度时，通过驱动操作旋钮50旋转，由操作旋钮50带动调节杆48旋转，并带动齿轮49旋转，齿轮旋转最终带动齿轮49上下移动，让刀套42带动刀主轴39沿着中心轴38的径向方形进行上下移动，最终来改变去边刀片41的高度，同时侧边的避让缺口45为了方便齿轮49插入到支撑座44后与内部的齿轮49配合，而不受影响，为了方便操作，两块包括固定架47分别位于第二支撑架25两侧，在每一个固定架47内设置有定位轴承67，所述调节杆48一端插接在其中一个定位轴承67内实现旋转。

作为优选，为了避免粉尘乱飞，所述第二支撑架25上方间隔设置有两根用于套接除尘罩的除尘柱51，通过设置两个除尘柱51，后期在两个除尘柱51之间设置除尘罩，能够将粉尘限位在除尘罩内，避免粉尘乱飞。

作为优选，为了方便收集碎末及粉尘，在打边支架10侧边靠近底部位置设置有用于收集底板后料碎末的后料收纳仓52，在工作台2上还设置有前料收料口53，在前料收料口53下方设置有收料室54，通过本结构设置方便碎末及粉尘。

作为优选，所述的底板冲压上模具9还包括底模上模56和底模上模导向压板59，所述所述冲模头55的下方设置有底模上模56，所述底模上模冲针压板57通过螺丝与底模上模56连接，所述底模上模导向压板59套于同一个底模上模冲针压板57下方的所有冲针58外，且所有冲针58贯穿所述底模上模导向压板59。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。