具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种具有在线打磨功能的高精度装饰板切割装置，包括支架、切割机构和打磨机构，所述切割机构设置在支架上，所述打磨机构设置在切割机构上；

该装置使用时，通过切割机构实现工件的切割，通过打磨机构对工件的切割部进行打磨。

如图2所示，所述切割机构包括切割组件和限位组件，所述限位组件包括移动单元和限位单元，所述移动单元包括移动板1和移动块2，所述移动板1设置在支架上，所述支架上设有滑槽，所述移动块2设置在移动板1上，所述移动块2位于滑槽内，所述移动块2与滑槽滑动连接，所述限位单元包括第一限位杆3和第二限位杆4，所述第一限位杆3的一端与移动板1铰接，所述第一限位杆3的另一端与第二限位杆4的一端铰接，所述第二限位杆4的另一端与支架铰接，所述切割组件包括下压单元和切割单元，所述下压单元包括压杆5和第一弹簧6，所述压杆5设置在移动板1远离第一限位杆3的一侧，所述压杆5的一端与移动板1铰接，所述第一弹簧6设置在压杆5上，所述第一弹簧6的一端与压杆5连接，所述第一弹簧6的另一端与移动板1连接，所述切割单元包括电机7、驱动轴8和切割盘9，所述电机7设置在压杆5上，所述驱动轴8安装在电机7上，所述切割盘9套设在驱动轴8上，所述切割盘9与驱动轴8键连接；

按压把手32，把手32驱动压杆5向下旋转，压杆5驱动电机7向下旋转，电机7驱动驱动轴8向下旋转，驱动轴8驱动切割盘9向下旋转，同时运行电机7，电机7驱动驱动轴8旋转，驱动轴8驱动切割盘9旋转，从而使得切割盘9切入工件内，然后推动把手32，把手32推动压杆5移动，压杆5驱动移动板1移动，移动板1驱动滑块31移动，滑块31位于滑槽内，从而使得滑块31只能沿着滑槽的轴线方向移动，从而对滑块31的移动进行限位，从而对移动板1的移动进行更好的限位，从而对切割单元的移动进行更好的限位，从而提高了切割精度，同时移动板1移动使得移动板1与支杆30之间的距离变小，从而使得移动板1驱动第一限位杆3和第二限位杆4弯折，这里第一限位杆3和第二限位杆4对移动板1的移动进行限位，从而对移动板1上的切割单元进行限位，从而对切割盘9的移动进行更好的限位，避免切割盘9发生偏移，从而提高了切割精度，实现更好的切割效果，这里通过按压压杆5旋转至不同的距离，从而调节切割盘9切入工件的距离，从而可调节切割深度，提高了实用性，压杆5旋转使得第一弹簧6被拉伸，当停止切割时，松开把手32，从而使得压杆5在第一弹簧6的回复力作用下，反向旋转，从而使得切割单元反向旋转，从而使得切割盘9移出工件。

如图3-4所示，所述打磨机构包括定位组件和打磨组件，所述定位组件包括定位管10、定位杆11和第二弹簧12，所述定位管10设置在压杆5远离移动板1的一端，所述定位管10与压杆5铰接，所述定位管10与压杆5的铰接处设有扭簧，所述定位杆11的一端位于定位管10内，所述定位杆11的另一端伸出定位管10外，所述定位杆11与定位管10滑动连接，所述第二弹簧12设置在定位管10内，所述第二弹簧12的一端与定位管10连接，所述第二弹簧12的另一端与定位杆11连接，所述打磨组件包括固定轴13、半齿轮14、走位板15、砂皮16和第三弹簧17，所述固定轴13设置在定位杆11位于定位管10外的一端，所述半齿轮14套设在固定轴13上，所述半齿轮14与固定轴13键连接，所述走位板15设置在定位杆11位于定位管10外的一端，所述走位板15上设有走位槽，所述定位杆11的一端位于走位槽内，所述定位杆11与走位槽滑动连接，所述第三弹簧17设置在走位槽内，所述第三弹簧17的一端与走位槽连接，所述第三弹簧17的另一端与定位杆11连接，所述走位板15上设有齿条33，所述齿条33与半齿轮14啮合，所述砂皮16设置在走位板15上。

压杆5向下移动，驱动定位管10向下移动，定位管10驱动第二弹簧12向下移动，第二弹簧12驱动定位杆11向下移动，定位杆11驱动走位板15向下移动，走位板15驱动砂皮16向下移动，从而使得砂皮16与工件的切割部抵靠，随着压杆5的继续下压，砂皮16与工件抵靠无法移动，从而使得走位板15和定位杆11无法移动，从而使得定位管10向下移动，从而使得第二弹簧12被压缩，第二弹簧12的回复力对定位杆11产生向下的推力，定位杆11对走位板15产生向下的推力，走位板15对砂皮16产生向下的推力，从而使得砂皮16更好的贴紧工件，从而实现更好的打磨效果，同时通过走位板15压紧工件，对工件实现辅助夹持，从而更好的避免工件移动，从而实现更好的切割精度，实现更好的打磨效果，同时电机7驱动传动组件旋转，传动组件驱动固定轴13旋转，固定轴13驱动半齿轮14旋转，当半齿轮14与齿条33啮合时，半齿轮14驱动齿条33移动，齿条33驱动走位板15移动，走位板15驱动砂皮16移动，当半齿轮14不与齿条33啮合时，此时第三弹簧17处于压缩状态，第三弹簧17的回复力对走位板15产生反向推力，从而使得走位板15反向移动回复到初始位置，从而使得走位板15往复移动，从而使得砂皮16在工件的切割部上来回往复移动，从而实现更好的打磨效果，然后随着压杆5的推动，压杆5推动打磨机构移动，从而使得砂皮16沿着切割部移动，对整个工件的切割部进行打磨。

如图3所示，为了实现联动，所述打磨组件上设有传动组件，所述传动组件包括第一传动单元和第二传动单元，所述第一传动单元包括限位轴18和第一转轮19，所述限位轴18设置在定位管10与压杆5的铰接处，所述第一转轮19有两个，两个第一转轮19分别套设在驱动轴8和限位轴18上，两个第一转轮19分别与驱动轴8和限位轴18键连接，两个第一转轮19通过皮带传动连接，所述第二传动单元包括两个第二转轮20，两个第二转轮20分别套设在限位轴18和固定轴13上，两个第二转轮20分别与限位轴18和固定轴13键连接，两个第二转轮20通过皮带传动连接。

驱动轴8旋转驱动与之连接的第一转轮19旋转，该第一转轮19通过皮带驱动另一个第一转轮19旋转，另一个第一转轮19驱动限位轴18旋转，限位轴18驱动与之连接的第二转轮20旋转，该第二转轮20通过皮带驱动另一个第二转轮20旋转，另一个第二转轮20驱动固定轴13旋转，固定轴13驱动齿轮旋转，这里两个第二转轮20之间的皮带始终处于拉伸状态，从而使得皮带有足够的摩擦力驱动两个第二转轮20旋转，同时两个第二转轮20之间的皮带的回复力小于第三弹簧17的回复力，从而使得该皮带无法驱动定位杆11移入定位管10内。

如图1所示，为了实现对工件进行夹持，实现更好的切割效果，所述支架上设有夹持单元，所述夹持单元有两个，两个夹持单元分别设置在支架的两侧，所述夹持单元包括固定杆21、固定块22、夹板23和第四弹簧24，所述固定杆21设置在支架上，所述固定块22设置在固定杆21远离支架的一端，所述夹板23套设在固定杆21上，所述夹板23与固定杆21滑动连接，所述第四弹簧24套设在固定杆21上，所述第四弹簧24位于夹板23和固定块22之间，所述第四弹簧24的一端与夹板23连接，所述第四弹簧24的另一端与固定块22连接。

拉动夹板23，使得夹板23和底座29之间留出足够的空间，然后将工件放置在底座29和夹板23之间，然后松开夹板23，此时第四弹簧24处于压缩状态，第四弹簧24的回复力对夹板23产生向下的压力，从而使得夹板23压紧工件，对工件实现夹紧，从而避免工件移动，提高了切割精度，从而实现更好的切割效果。

如图5所示，为了对工件进行预压，实现更好的切割效果，所述移动板1上设有凹槽，所述凹槽内设有预压单元，所述预压单元包括压板25、连杆26和第五弹簧27，所述压板25设置在凹槽内，所述压板25与凹槽滑动连接，所述连杆26设置在压板25上，所述凹槽内设有卡槽，所述连杆26远离压板25的一端伸入卡槽内，所述连杆26与卡槽滑动连接，所述第五弹簧27设置在卡槽内，所述第五弹簧27的一端与卡槽连接，所述第五弹簧27的另一端与连杆26连接。

上拉压板25，使得压板25和底座29之间留出足够的空间，然后将工件放置在压板25下方，然后松开压板25，此时第五弹簧27处于压缩状态，第五弹簧27的回复力对连杆26产生向下的推力，连杆26对压板25产生向下的推力，从而使得压板25下压工件，对工件进行预压，同时移动板1移动时，驱动连杆26移动，连杆26驱动滚轮28旋转，通过滚轮28减小了与工件的接触面积，从而减小了摩擦，从而减小了摩擦力带来的震动，从而减小了工件的震动偏移，从而提高了切割精度。

为了减小摩擦，所述压板25上设有滚轮28，所述滚轮28有若干，各滚轮28沿着压板25的轴线方向均匀排列设置。

为了对装置进行支撑，所述支架包括底座29和支杆30，所述支杆30设置在底座29的一端，所述第二限位杆4远离第一限位杆3的一端与支杆30铰接，所述滑槽设置在底座29上，所述固定杆21设置在底座29上。

为了走位板15的移动进行更好的限位，所述定位杆11位于走位槽内的一端设有滑块31，所述走位槽内设有条形槽，所述滑块31位于条形槽内，所述滑块31与条形槽滑动连接。

为了对走位板15的移动进行更好的限位，所述滑块31有两个，两个滑块31分别设置在定位杆11的两侧，所述条形槽有两个，两个滑块31分别位于两个条形槽内。

为了对移动板1的移动进行更好的限位，所述限位单元有三个，其中一个限位单元设置在移动板1顶部，另两个限位单元分别设置在移动板1的两侧。

为了方便按压压杆5，所述压杆5上设有把手32。

该装置使用时，拉动夹板23，使得夹板23和底座29之间留出足够的空间，然后将工件放置在底座29和夹板23之间，然后松开夹板23，此时第四弹簧24处于压缩状态，第四弹簧24的回复力对夹板23产生向下的压力，从而使得夹板23压紧工件，对工件实现夹紧，从而避免工件移动，提高了切割精度，从而实现更好的切割效果，同时上拉压板25，使得压板25和底座29之间留出足够的空间，然后将工件放置在压板25下方，然后松开压板25，此时第五弹簧27处于压缩状态，第五弹簧27的回复力对连杆26产生向下的推力，连杆26对压板25产生向下的推力，从而使得压板25下压工件，使得压板25压在切割盘9处的工件上，从而对工件进行预压，然后按压把手32，把手32驱动压杆5向下旋转，压杆5驱动电机7向下旋转，电机7驱动驱动轴8向下旋转，驱动轴8驱动切割盘9向下旋转，同时运行电机7，电机7驱动驱动轴8旋转，驱动轴8驱动切割盘9旋转，从而使得切割盘9切入工件内，然后推动把手32，把手32推动压杆5移动，压杆5驱动移动板1移动，移动板1驱动滑块31移动，滑块31位于滑槽内，从而使得滑块31只能沿着滑槽的轴线方向移动，从而对滑块31的移动进行限位，从而对移动板1的移动进行更好的限位，从而对切割单元的移动进行更好的限位，从而提高了切割精度，同时移动板1移动使得移动板1与支杆30之间的距离变小，从而使得移动板1驱动第一限位杆3和第二限位杆4弯折，这里第一限位杆3和第二限位杆4对移动板1的移动进行限位，从而对移动板1上的切割单元进行限位，从而对切割盘9的移动进行更好的限位，避免切割盘9发生偏移，从而提高了切割精度，实现更好的切割效果，这里通过按压压杆5旋转至不同的距离，从而调节切割盘9切入工件的距离，从而可调节切割深度，提高了实用性，压杆5旋转使得第一弹簧6被拉伸，这里移动板1移动时，驱动连杆26移动，连杆26驱动滚轮28旋转，通过滚轮28减小了与工件的接触面积，从而减小了摩擦，从而减小了摩擦力带来的震动，从而减小了工件的震动偏移，从而提高了切割精度，这里压杆5向下移动，驱动定位管10向下移动，定位管10驱动第二弹簧12向下移动，第二弹簧12驱动定位杆11向下移动，定位杆11驱动走位板15向下移动，走位板15驱动砂皮16向下移动，从而使得砂皮16与工件的切割部抵靠，随着压杆5的继续下压，砂皮16与工件抵靠无法移动，从而使得走位板15和定位杆11无法移动，从而使得定位管10向下移动，从而使得第二弹簧12被压缩，第二弹簧12的回复力对定位杆11产生向下的推力，定位杆11对走位板15产生向下的推力，走位板15对砂皮16产生向下的推力，从而使得砂皮16更好的贴紧工件，从而实现更好的打磨效果，同时通过走位板15压紧工件，对工件实现辅助夹持，从而更好的避免工件移动，从而实现更好的切割精度，实现更好的打磨效果，同时电机7驱动驱动轴8旋转，驱动轴8驱动与之连接的第一转轮19旋转，该第一转轮19通过皮带驱动另一个第一转轮19旋转，另一个第一转轮19驱动限位轴18旋转，限位轴18驱动与之连接的第二转轮20旋转，该第二转轮20通过皮带驱动另一个第二转轮20旋转，另一个第二转轮20驱动固定轴13旋转，固定轴13驱动半齿轮14旋转，当半齿轮14与齿条33啮合时，半齿轮14驱动齿条33移动，齿条33驱动走位板15移动，走位板15驱动砂皮16移动，当半齿轮14不与齿条33啮合时，此时第三弹簧17处于压缩状态，第三弹簧17的回复力对走位板15产生反向推力，从而使得走位板15反向移动回复到初始位置，从而使得走位板15往复移动，从而使得砂皮16在工件的切割部上来回往复移动，从而实现更好的打磨效果，然后随着压杆5的推动，压杆5推动打磨机构移动，从而使得砂皮16沿着切割部移动，对整个工件的切割部进行打磨，这里两个第二转轮20之间的皮带始终处于拉伸状态，从而使得皮带有足够的摩擦力驱动两个第二转轮20旋转，同时两个第二转轮20之间的皮带的回复力小于第三弹簧17的回复力，从而使得该皮带无法驱动定位杆11移入定位管10内，当停止切割时，松开把手32，从而使得压杆5在第一弹簧6的回复力作用下，反向旋转，从而使得切割单元反向旋转，从而使得切割盘9移出工件。

与现有技术相比，该具有在线打磨功能的高精度装饰板切割装置，通过切割机构实现工件的切割，通过打磨机构实现工件的打磨，与现有的切割装置相比，该装置通过一个输出端实现了切割机构和打磨机构的运行，节省了能源，同时切割机构和打磨机构采用联动，实现了工件的在线打磨，提高了效率，且联动采用纯机械结构，提高了装置的稳定性和使用寿命，与现有的切割机构相比，该机构通过限位组件对切割盘9的移动进行限位，通过夹持单元和预压单元对工件进行多重夹紧，从而避免了切割盘9和工件的偏移，提高了切割精度。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。