具体实施方式

如图1-5所示，一种实现大数据分析式装配建筑模板生产方法的系统，包括用于存储大数据和采集生产过程数据信息的控制系统，与控制系统电连接用于运载建筑模板的输送系统，与输送系统转接并加工建筑模板的尺寸加工系统。

输送系统包括皮带输送机1、扫码器2、顶凸机构和尾调机构；皮带输送机1用于运载建筑模板；扫码器2通过支架设置在皮带输送机1的一侧，用于获取被加工建筑模板上的二维码信息，以便于控制系统根据获取的信息对相关功能部件进行控制；顶凸机构设置在皮带输送机1的下方，用于顶起皮带输送机1的局部上侧皮带，从而实现建筑模板经过该处时前端翘起，方便尺寸加工系统获取；尾调机构设置在皮带输送机1的尾部，用于配合顶凸机构，调节皮带输送机1上皮带的松紧度。所述顶凸机构包括顶凸电杆3和顶凸辊4，顶凸电杆3竖向设置在皮带输送机1机架的两侧；顶凸辊4轮通过转轴可转动的横向设置在顶凸电杆3的上端，并位于皮带输送机1上侧皮带的下方。尾调机构包括尾调机架5、尾调导轨6、尾调辊轮7、尾调固定架8、尾调弹簧9、尾调电杆10和尾调拉力传感器11；尾调导轨6设置在皮带输送机1的后部两侧，尾调机架5的下端通过滑靴前后移动的设置在尾调导轨6上，尾调辊轮7通过转轴可转动的安装在尾调机架5的上端，所述皮带输送机1的皮带尾部绕过尾调辊轮7；尾调固定架8设置在尾调机架5的后方，尾调电杆10沿皮带输送机1的延伸方向设置，尾调电杆10的前端通过尾调弹簧9与尾调机架5连接；所述尾调拉力传感器11设置在尾调电杆10前端和尾调弹簧9之间。当顶凸机构向上顶起上侧皮带，而导致对尾调辊轮7拉紧力增大时；首先，尾调机架5拉伸尾调弹簧9，适应皮带的向前移位；当尾调拉力传感器11检测到达一定拉力时，尾调电杆10逐步伸长配合尾调弹簧9调节尾调机架5的位置，进而配合顶凸机构动作。

所述的尺寸加工系统包括加工检测支撑机构，承接机构，托举机构和切割机构。加工检测支撑机构包括支撑主架12、物料接近检测开关13、承接高度检测开关14，支撑主架12横跨在皮带输送机1的上方，与所述顶凸机构上下对应设置；物料接近检测开关13设置在支撑主架12上，用于检测皮带输送机1上的建筑模板前端是否移动至顶凸机构处，以便于顶凸机构执行动作；承接高度检测开关14也安装在支撑主架12上，并位于物料接近检测开关13的上方，用于检测建筑模板的前端是否通过顶凸机构的作用而翘起一定高度，以便于承接机构执行动作。所述的承接机构包括承接升降电杆15，承接纵架16，第一承接卡持架17，第一承接顶压电杆18，第二承接卡持架19，承接卡持电杆20，承接压力检测开关21，承接卡持高度检测开关22，色标传感器23。承接升降电杆15竖向设置在所述支撑主架12的中部上端，承接纵架16位于支撑主架12的上端部下方并与承接升降电杆15的升降移动动力输出端连接。所述第一承接顶压电杆18竖向设置在承接纵架16的后端下方，第一承接卡持架17设置在第一承接顶压电杆18的升降移动动力输出端上；第一承接卡持架17的下端设有卡持口24，持口的开口朝向前方，所述承接压力检测开关21设置在卡持口24内。所述承接卡持电杆20纵向设置在承接纵架16上，第二承接卡持架19竖向设置在承接卡持电杆20的纵向移动动力输出端上；第二承接卡持架19的下端也设有卡持口24，卡持口24的开口朝向后方，该卡持口24内也设有承接压力检测开关21；所述色标传感器23设置在该卡持口24的下端；所述承接卡持高度检测开关22设置在第二承接卡持架19上，用于检测下方建筑模板的高度变化。承接机构工作过程为：物料接近检测开关13检测到建筑模板到来后，皮带输送机1停止移动，顶凸机构将皮带输送机1的上侧皮带顶起，即建筑模板的后端翘起；当承接高度检测开关14检测到建筑模板的后端翘起一定高度后，所述的承接卡持电杆20带动第二承接卡持架19向前端移动，直到色标传感器23检测到建筑模板的前端后，承接卡持电杆20停止移动；承接升降电杆15通过承接纵架16带动第一承接卡持架17和第二承接卡持架19同时下移到位，皮带输送机1再次开启带动建筑模板向后移动，当第一承接卡持架17下端卡持口24内的承接压力检测开关21检测到建筑模板后端进入卡持口24内后，第一承接顶压电杆18下移通过第一承接卡持架17向下顶推建筑模板后端，使建筑模板以顶凸辊4为支点其前端翘起；当第二承接卡持架19上的承接卡持高度检测开关22，检测到建筑模板的前端翘起至一定高度后，承接卡持电杆20带动第二承接卡持架19向后移动，当第二承接卡持架19内的压力传感器检测到建筑模板前端进入该卡持口24内后，承接卡持电杆20停止移动；承接升降电杆15通过承接纵架16带动第一承接卡持架17和第二承接卡持架19同时上移到位，托举机构和切割机构开启工作。

所述的托举机构包括托举纵向调节电杆25、托举纵向调节板26、托举横向移动电杆27、托举竖向调节电杆28、托举板29、卸料电杆30和卸料板31；托举纵向调节电杆25纵向安装在所述支撑主架12的上部左侧，根据控制系统的数据信息调节托举板29对建筑模板的托举位置，托举纵向调节板26设置在托举纵向调节电杆25的纵向移动动力输出端上；所述托举竖向调节电杆28竖向设在托举纵向调节板26上，托举横向移动电杆27位于托举纵向调节板26的下方并与托举竖向调节电杆28的竖向移动动力输出端连接；所述托举板29横向设置，托举板29的外端与托举横向移动电杆27的横向移动动力输出端连接。托举板29的横向上设有贯通的切割槽32，切割槽32将托举板29分为前后两部分，前后两部分分别与所述的第一承接卡持架17和第二承接卡持架19对应设置，切割槽32与所述的切割机构对应设置。所述卸料电杆30设置在所述支撑主架12的下部左侧的前后两端，卸料板31安装在卸料电杆30的动力输出端上。

所述的切割机构包括切割纵向电杆33、切割横向电杆34和旋转切割刀具35；切割纵向电杆33纵向设置在所述支撑主架12的上部右侧，根据控制系统数据信息用于调节对建筑模板的切割位置；切割横向电杆34横向设置在切割纵向电杆33的纵向移动动力输出端上，所述的旋转切割刀具35通过支架设置在切割横向电杆34的横向移动动力输出端上，旋转切割刀具35与所述托举板29上的切割槽32相匹配。当旋转切割刀具35按照要求将建筑模板切割完毕复位后，托举板29的前部分和所述第二承接卡持架19配合托举建筑模板切割后的下脚料，托举板29的后部分和所述第一承接卡持架17配合托举建筑模板切割后的保留部分。旋转切割刀具35复位后，所述的托举竖向调节电杆28和承接升降电杆15配合一同带动建筑模板下移至皮带送送机上；承接卡持电杆20带动第二承接卡持架19向前移动与建筑模板前端脱离；切割纵向电杆33带动托举板29以及建筑模板向前移动与第一承接卡持架17脱离；两侧的所述卸料电杆30带动卸料板31向内侧伸出，卸料板31移动至建筑模板的右侧；托举横向移动电杆27带动托举板29向外移动，在卸料板31的阻挡下托举板29与上方承载的加工后的建筑模板脱离；托举机构和承接机构均复位，皮带输送机1带动切割后的建筑模板向前移动，工人将切割后的建筑模板以及切割的下脚料分别转移即可。

所述的控制系统包括控制器、操控板和存储器，控制器分别与相应的各功能部件电连接，存储器用于实现存储建筑模板加工的大数据信息。

一种大数据分析式装配建筑模板生产方法，包括以下步骤：

S1控制系统通过扫码器2获取皮带输送机1上被加工建筑模板的数据信息；

S2控制系统根据获取的型号数据信息，调取存储的加工大数据信息，对被加工模板进行加工；

S3支撑主架12上的承接升降电杆15驱动承接纵架16下移，承接纵架16上的承接卡持电杆20驱动第二承接卡持架19下端的卡持口24对被加工模板的前端向后推移卡持，进而被加工建筑模板的后端也进入第一承接卡持架17下端的卡持口24内；

S4承接升降电杆15驱动承接纵架16上移，被加工建筑模板上升至加工高度；

S5支撑主架12上的切割纵向电杆33根据控制系统的数据信息，调节旋转切割刀具35对被加工建筑模板的纵向加工位置；切割横向电杆34驱动旋转切割刀具35对被加工模板进行横向切割加工；

切割完毕后，旋转切割刀具35复位；

S6在承接升降电杆15带动下，第一承接卡持架17和第二承接卡持架19将加工后的建筑模板移动至皮带输送机1上；

承接卡持电杆20驱动第二承接卡持架19下端的卡持口24向前移动，与被加工建筑模板的前端脱离；

皮带输送机1带动被加工后的建筑模板向前移动，第一承接卡持架17下端的卡持口24与建筑模板的后端脱离；

在承接升降电杆15带动下，第一承接卡持架17和第二承接卡持架19向上移动；

皮带输送机1带动加工后的建筑模板向后移动，直到被加工后的建筑模板移出皮带输送机1的尾部。

进一步的，在上述步骤S3中，卡持口24内通过设置的承接压力检测开关21，检测建筑模板的端部是否进入卡持口24内。

进一步的，在上述步骤S3中，通过支撑主架12上的物料接近检测开关13检测皮带输送机1上的被加工建筑模板是否移动到位。

进一步的，皮带输送机1下方设置的顶凸辊4在顶凸电杆3的作用下，将皮带输送机1上侧的皮带顶起，进而建筑模板的前端翘起。

进一步的，通过支撑主架12上设置的承接高度检测开关14，检测建筑模板的后端是否翘起至一定高度。

进一步的，皮带输送机1的尾端设置尾调辊轮7；前后移动设置的尾调机架5在尾调弹簧9的作用下，通过尾调辊轮7调节皮带输送机1皮带的松紧程度；

当尾调弹簧9上的尾调拉力传感器11检测到尾调机架5的拉力达到一定值后，与尾调弹簧9连接的尾调电杆10进一步调节尾调机架5的前后位置。

进一步的，通过第二承接卡持架19的卡持口24下方的色标传感器23，检测皮带输送机1上被加工建筑模板前端的位置。

进一步的，在上述步骤S5中，通过支撑主架12上的托举纵向调节电杆25调节托举板29对被加工模板的纵向托举位置；

通过托举横向移动电杆27，调节托举板29对被加工模板的横向托举位置；

托举板29上设有与所述旋转切割刀具35对应的切割槽32。

进一步，通过托举竖向调节电杆28，调节托举横向移动电杆27以及调节托举板29的升降高度。

进一步的，通过支撑主架12下部的卸料电杆30驱动卸料板31伸出，在被加工后建筑模板与托举板29分离时，对建筑模板的侧方进行阻挡。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。