具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本发明进一步说明。

实施例1

请参阅图1，本发明提供的一种实施例：一种自动化涂覆涂装线设备，包括上料装置1、涂覆装置2、观察台3、固化炉4、收料装置5、传送装置6和卡接台7，上料装置1的后端固定连接有传送装置6，传送装置6的内部安装有卡接台7，传送装置6的前端固定连接有涂覆装置2，传送装置6的中前端固定连接有观察台3，上料装置1的中后段固定连接有固化炉4，传送装置6的后端固定连接有收料装置5；

请参阅图2、3、4、5、6、7，上料装置1包括支撑框架8、机箱9、移动框架10、定位板11、连接块12、材料13、第一定位柱14、第一弹簧15、移动槽17、定位条18、第一定位槽19、卡接柱20、第一螺纹柱21、双齿轮22、第二螺纹柱23、定位盘24、第一齿轮25、第一传动皮带26、电动机27、移动板28、移动块29、第二齿轮30、第二定位柱31、卡接环32、第二传动皮带33、第二定位槽34、定位孔35和卡接槽36，支撑框架8设在上料装置1的底部，机箱9固定连接在支撑框架8的下端，电动机27安装在机箱9的内部，双齿轮22固定连接在电动机27的下端面，第一传动皮带26啮合连接在双齿轮22的下端，第一齿轮25对称啮合连接在第一传动皮带26的两端，第二螺纹柱23均固定连接在第一齿轮25的中部，连接块12均螺纹连接在第二螺纹柱23的上端，移动框架10固定连接在连接块12的内端面，定位条18均匀等距对称固定连接在移动框架10的内端面，材料13均滑动卡接在定位条18的内部，第一定位槽19开设在移动框架10的下端面，第二传动皮带33啮合连接在双齿轮22的上端，第二齿轮30对称啮合连接在第二传动皮带33的两端，第二定位柱31均固定连接在第二齿轮30的中部，卡接环32均固定连接在第二定位柱31的下端面，第一螺纹柱21均螺纹连接在第二定位柱31的中部，卡接柱20均固定连接在第一螺纹柱21的上端面，移动板28均匀等距的滑动连接在卡接柱20的表面，移动块29均固定连接在移动板28的上端面，第二定位槽34均开设在移动板28的中部，卡接槽36均对称开设在移动板28的两端，定位孔35均对称开设在移动板28的侧端面，定位板11对称固定连接在支撑框架8的内顶端面，移动槽17均匀等距的开设在定位板11的内端面，第一定位柱14均固定连接在移动槽17的内部，第一弹簧15均固定连接在移动槽17的内后端面，定位盘24均固定连接在第二螺纹柱23的上端面。

支撑框架8底端面开设有与第二螺纹柱23和第二定位柱31相适配定位孔，第二螺纹柱23的底部固定连接有与第二定位柱31相同的卡接环32，支撑框架8的上端开设有与第二螺纹柱23相适配的滑动槽，实现可以将第二螺纹柱23和第二定位柱31进行定位，使第二螺纹柱23可以在支撑框架8的内部转动。

移动板28滑动卡接在移动槽17的内部，移动板28通过定位孔35滑动连接在第一定位柱14的表面，第一弹簧15的另一端与定位条18相固定连接，卡接柱20滑动连接在卡接槽36的内部，实现移动板28可以通过拉伸第一弹簧15在移动槽17的内部进行滑动位移。

移动框架10滑动卡接支撑框架8的内部，移动块29位于第一定位槽19的内部，实现移动块29可以推动移动框架10内部的材料13进行位移。

第一齿轮25和第二齿轮30位于双齿轮22的两端，第一齿轮25和第二齿轮30通过第一传动皮带26和第二传动皮带33相转动连接，实现双齿轮22可以同时带动第二齿轮30和第一齿轮25进行转动。

连接块12开设有与第二螺纹柱23相适配的螺纹孔，移动框架10通过连接块12滑动连接在第二螺纹柱23的表面，第二定位柱31开设有与第一螺纹柱21相适配的螺纹孔，实现23可以带动12进行位移和31可以带21进行位移。

移动板移动板28是相互叠加的，移动板28每一层移动块29的位置是依次排列的，移动板28表面开设的第二定位槽34的大小与移动块29的数量一致，材料13滑动卡接在卡接台7的内部，移动块29的高度与最低层的材料13相同，实现叠加的移动板28可以一次的进行滑动位。

本实施例在实施时，通过上料装置1内部机构的相互配合，可以实现连续不断的将内部存储的材料13进行上料，一次性可以输送大量的上料装置13，大大缩短的上料所需要的时间，有助于后续的加工可以不间断的进行，可以提高对材料13加工的速率。

实施例2

在实施例1的基础上，如图8所示，定位条18还包括卡接板37和第二弹簧38，卡接板37均匀等距对称固定连接在定位条18的内端面，第二弹簧38均固定连接在卡接板37的内端面，第二弹簧38通过卡接板37可以在定位条18的内部滑动位移。

本实施例在实施时，向两端拉动第二弹簧38，从而第二弹簧38向定位条18的两端滑动位移，使第二弹簧38被打开，之后将材料13放入带第二弹簧38的之间，放入后松开第二弹簧38，第二弹簧38会通过挤压的卡接板37做弹性位移，从而实现第二弹簧38将内部的材料13进行挤压固定，实现定位条18可以将不同厚度的材料13进行固定。

工作原理：使用者现将多个材料13放置在定位条18的之间，从实现对材料13进行储备，有助于后续上料工作可以顺利进行，之后将安装在机箱9内部电动机27进行电性连接，电动机27进行转动，之后电动机27会带动双齿轮22进行转动，双齿轮22会通过第一传动皮带26和第二传动皮带33带动其两端的第二齿轮30和第一齿轮25进行转动，当第一齿轮25转动时会带动第二螺纹柱23进行转动，第二螺纹柱23会通过卡接环32转动卡接在支撑框架8的底端面，由于第二螺纹柱23与连接块12是螺纹连接，所以第二螺纹柱23转动会使连接块12进行位移，从而实现连接块12带动移动框架10进行滑动位移，进而实现带动移动框架10内部的材料13进行位移，与此同时第二齿轮30会进行转动，第二齿轮30转动会带动第二定位柱31进行转动，第二定位柱31通过卡接环32转动卡接在支撑框架8的底端面，由于第二定位柱31与第一螺纹柱21是螺纹连接，所以第二定位柱31在转动时会使第一螺纹柱21进行位移，从而实现第一螺纹柱21带动卡接柱20进行滑动位移，卡接柱20会在卡接槽36的内部滑动位移，当移动框架10带动最顶端材料13位移至第二层材料13的位置时卡接柱20正好位移至不处于第一层移动板28开设的卡接槽36的内部，从而实现第一层的移动板28不被卡接柱20卡接固定，之后第一层移动板28会受到拉伸的第一弹簧15做弹性位移，从而实现移动板28在移动槽17的内部滑动位移，移动板28通过开设的定位孔35在移动槽17的表面滑动位移，之后移动板28会带移动块29在第一定位槽19的之间滑动位移，在此过程中移动块29会将最低层的材料13推入到卡接台7的内部，完成上料，之后卡接台7会通过传送装置6将材料13输送到涂覆装置2的内部，涂覆装置2会将材料13进行涂覆，表面涂覆完成后卡接台7会将涂覆后的材料13输送至观察台3的上端面进行观察，观察完成后卡接台7会将涂覆后的材料13输送至固化炉4的内，涂覆后的材料13在固化炉4内部移动的过程中，固化炉4会将涂覆后的材料13进行烘干，烘干后卡接台7会将材料13输送至收料装置5的内部进行下料工作，完成对材料13的加工工作，在第一次上料后第二螺纹柱23会继续带动移动框架10向下位移，位移至上一层的材料13位于下一层的材料13的位置，与此同时第一螺纹柱21会带卡接柱20位移，卡接柱20会依次位移出下一层的移动板28开设的卡接槽36的内部，从而实现移动板28会依次在移动槽17的内部滑动位移，从而实现移动块29会依次将移动框架10内部的材料13推入到卡接台7的内部，从而实现连续不断的上料工作，当移动框架10内部存储的材料13全都上完后，拉动移动块29带动移动板28在移动槽17的内部滑动位移，位移至原来位置，使所有的卡接槽36相互重合，之后反向转动双齿轮22，从而实现第二螺纹柱23带动移动框架10回到原来位置，与此同时第一螺纹柱21会带动卡接柱20回到原来位置重新将移动板28卡接固定，之后将新的材料13放入到移动框架10的内部，从而实现可以继续进行上料工作，通过向两端拉动第二弹簧38，从而第二弹簧38向定位条18的两端滑动位移，使第二弹簧38被打开，之后将材料13放入带第二弹簧38的之间，放入后松开第二弹簧38，第二弹簧38会通过挤压的卡接板37做弹性位移，从而实现第二弹簧38将内部的材料13进行挤压固定，实现定位条18可以将不同厚度的材料13进行固定。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。