具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体工况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本实施例提供一种电动车辆整车热管理系统，如图1所示，包括制冷组件、舱内换热件2、电机驱动换热组件3、电池换热件4及散热水箱9，制冷组件包括压缩机11、冷凝器12和两个蒸发器，压缩机11能够与冷凝器12和两个蒸发器中的至少两个连通，冷凝器12位于电动车辆的外面，两个蒸发器分别为舱内蒸发器13和水路蒸发器14，舱内换热件2用于加热或者冷却座舱且其进口能够与舱内蒸发器13的换热出口连通，出口与水路蒸发器14的换热进口和舱内蒸发器13的换热进口中的一个连通，电机驱动换热组件3用于加热或者冷却电驱且其进口能够与冷凝器12的换热出口连通，出口能够与冷凝器12的换热进口和舱内换热件2的进口中的至少一个连通，电池换热件4用于加热或者冷却电池且其进口与水路蒸发器14的换热出口连通，电池换热件4的出口能够与电机驱动换热组件3的进口和水路蒸发器14的换热进口中的一个连通，散热水箱9位于电机驱动换热组件3的出口和冷凝器12的换热进口之间的管道上。

具体地，本实施例的电驱由电机和两个驱动件组成，电机和两个驱动件并联设置，因此，该电机驱动换热组件3由电机换热件31、第一驱动件换热件32及第二驱动件换热件33组成，电机换热件31、第一驱动件换热件32及第二驱动件换热件33并联设置，电机换热件31用于加热或者冷却电机，第一驱动件换热件32用于加热或者冷却一个驱动件，第二驱动件换热件33用于加热或者冷却另一个驱动件。在其他实施例中，电驱所包括的电机和驱动件的个数并不限于本实施例的限定，还可以为其他个数，电机和驱动并不限于本实施例的并联设置，还可以是串联布置，或者两两串联之后再并联布置，此时电机驱动换热组件3随电驱的组成和设置方式发生变化。

本实施例提供的电动车辆整车热管理系统既能够实现制冷组件对电池、座舱的制冷和加热，还能够利用电池和电驱产生的热量对座舱进行加热，还能够通过散热水箱9对电池和电驱进行降温，提高了整车的运行效率，增加了系统运行的可靠性，增加了电动车辆的续航里程，使得电动车辆安全运行。

具体地，该电动车辆整车热管理系统还包括第一四通换向阀5，第一四通换向阀5包括第一换向进口501、第二换向进口502、第一换向出口503及第二换向出口504，第一换向进口501与第一换向出口503和第二换向出口504中的一个连通，第二换向进口502与第一换向出口503和第二换向出口504中的另一个连通，第一换向进口501与冷凝器12的换热出口连通，第二换向进口502与电池换热件4的出口连通，第一换向出口503与水路蒸发器14的换热进口连通，第二换向出口504与电机驱动换热组件3的进口连通。

该电动车辆整车热管理系统还包括第一水路电磁阀61、第二水路电磁阀62及第三水路电磁阀63，第一水路电磁阀61的一端与连通电机驱动换热组件3的出口和散热水箱9的管道连通，另一端与连通冷凝器12的换热出口和第一换向进口501的管道连通，第二水路电磁阀62的一端与水路蒸发器14的换热进口连通，另一端与第一换向出口503连通，第三水路电磁阀63的一端与电机驱动换热组件3的出口连通，另一端与舱内换热件2的进口连通。

该电动车辆整车热管理系统还包括第一加热件71和第二加热件72，第一加热件71位于第二水路电磁阀62和水路蒸发器14的换热进口之间的管道上，第二加热件72设置在座舱上。第一加热件71和第二加热件72均为PTC，第一加热件71能够加热循环液，防止循环液温度过低，第二加热件72能够直接对座舱进行加热，实现座舱的快速升温。

需要说明的是，制冷组件内流动的是制冷剂，舱内换热件2、电机驱动换热组件3、电池换热件4及散热水箱9内流动的均是循环液，循环液的凝固温度较低，一般来讲，要求循环液的凝固温度低于-30℃，循环液的类型具体根据实际需要选定，本实施例不做限定。

本实施例的制冷组件还包括第一膨胀阀15、第二膨胀阀16及第一制冷电磁阀17，两个蒸发器并联设置，制冷组件制冷时，第一膨胀阀15位于两个蒸发器的上游、第二膨胀阀16位于水路蒸发器14的上游且第一制冷电磁阀17位于舱内蒸发器13的下游。

该制冷组件还包括第二制冷电磁阀18和第二四通换向阀19，第二制冷电磁阀18的一端连接至制冷组件制热时的舱内蒸发器13的上游，另一端与舱内蒸发器13连通，制冷组件内的制冷剂能够依次流经第二制冷电磁阀18、舱内蒸发器13、第二膨胀阀16及水路蒸发器14。第二四通换向阀19上设有四个连通口，四个连通口分别与压缩机11进口、压缩机11出口、水路蒸发器14及冷凝器12连通，通过切换第二四通换向阀19的四个连通口的连接状态以改变制冷剂的流通方向，能够实现制冷组件的制冷循环或者制热循环。

为了使循环液在管道内顺畅的流动，本实施例的电动车辆整车热管理系统还包括第一水泵81、第二水泵82及第三水泵83，第一水泵81位于电池换热件4的上游，第二水泵82位于散热水箱9的上游，第三水泵83位于舱内蒸发器13的换热进口的上游以将舱内换热件2内的循环液泵入舱内蒸发器13。

本实施例的电动车辆整车热管理系统不但适用于同时对座舱和电池进行强制冷却而电驱需要散热水箱9散热或者不需要散热的工况，还适用于座舱需要强制冷却而电池和电驱均需要散热水箱9冷却的工况，还适用于座舱、电池和电驱均需要强制冷却的工况，还适用于座舱不需要冷却或者加热而电池和电驱均需要散热水箱9冷却的工况，还适用于座舱需要强制加热、电池需要强制加热且电驱不需要冷却的工况，还适用座舱需要强制加热且电池的温度适中不能用于加热座舱的工况，还适用于电池的温度较高能够加热座舱的工况，还适用电池的温度较高能够加热座舱且需要散热水箱9对电池进行散热的工况，还适用于冬季电池的温度较低需要强制加热、座舱需要强制加热且电驱的温度较低的工况，还适用于冬季电池的温度较低需要加热而电驱的温度较高能够加热电池、且座舱需要强制加热的工况，还适用于冬季电池和座舱均温度较低需要加热而电驱的温度很高能够加热电池和座舱的工况，还适用于电池的温度适中不能用于加热座舱、电驱的温度很高可以加热座舱的工况，还适用于电池和电驱的温度均较高且两者均能够加热座舱且需要通过散热水箱9进行散热的工况，还适用于电池和电驱的温度均很高需要冷却且座舱的温度较低需要加热的工况，还适用于冬季需要除去电动车辆内的雾气且座舱的温度较低需要加热的工况，具体如下。

第一种工况，夏季座舱和电池均需要强制冷却、电驱不需要冷却时，如图2所示，开启第一水泵81、第二水泵82、第三水泵83、第一水路电磁阀61、第二水路电磁阀62、第一膨胀阀15、第二膨胀阀16及第一制冷电磁阀17，同时将第一四通换向阀5的第二换向进口502与第一换向出口503连通，经压缩机11出口排出的制冷剂依次流经第二四通换向阀19、冷凝器12及第一膨胀阀15后分为两个并联的支路，其中一个支路为舱内蒸发器13和第一制冷电磁阀17，另一个支路为第二膨胀阀16和水路蒸发器14，然后两个支路的制冷剂混合并经过第二四通换向阀19流入压缩机11，此时舱内蒸发器13和水路蒸发器14能够吸收热量，使得舱内换热件2内的循环液和电池换热件4内的循环液的温度降低，此时起到强制冷却座舱和电池的作用，同时散热水箱9内的循环液依次流经冷凝器12、第一水路电磁阀61和第二水泵82后流回散热水箱9，循环液能够吸收冷凝器12内的制冷剂的热量，从而降低冷凝器12的温度，循环液吸收的热量则能够散发至外界环境中去。此时电动车辆整车热管理系统的换热效率大于3，远高于现有技术。

第二种工况，夏季座舱和电池均需要强制冷却、电驱需要散热水箱9冷却时，如图3所示，开启第一水泵81、第二水泵82、第三水泵83、第二水路电磁阀62、第一膨胀阀15、第二膨胀阀16及第一制冷电磁阀17，同时将第一四通换向阀5的第一换向进口501和第二换向出口504连通、第二换向进口502和第一换向出口503连通，经压缩机11出口排出的制冷剂依次流经第二四通换向阀19、冷凝器12及第一膨胀阀15后分为两个并联的支路，其中一个支路为舱内蒸发器13和第一制冷电磁阀17，另一个支路为第二膨胀阀16和水路蒸发器14，然后两个支路的制冷剂混合并经过第二四通换向阀19流入压缩机11，此时舱内蒸发器13和水路蒸发器14能够吸收热量，使得舱内换热件2内的循环液和电池换热件4内的循环液的温度降低，此时起到强制冷却座舱和电池的作用。同时，散热水箱9内的循环液依次经冷凝器12、第一四通换向阀5、电机驱动换热组件3及第二水泵82流回散热水箱9，此时散热水箱9内的循环液对电驱起到冷却降温的作用。此时电动车辆整车热管理系统的换热效率大于3，远高于现有技术。

第三种工况，夏季座舱需要强制冷却、电池和电驱均需要散热水箱9冷却时，如图4所示，开启第一水泵81、第二水泵82、第三水泵83、第二水路电磁阀62、第一膨胀阀15及第一制冷电磁阀17，同时将第一四通换向阀5的第一换向进口501和第一换向出口503连通、第二换向进口502和第二换向出口504连通，经压缩机11出口排出的制冷剂依次流经第二四通换向阀19、冷凝器12、第一膨胀阀15、舱内蒸发器13、第一制冷电磁阀17及第二四通换向阀19后返回压缩机11，此时舱内蒸发器13能够吸收热量，使得舱内换热件2内的循环液的温度降低，此时起到强制冷却座舱的作用，同时，散热水箱9内的循环液依次经冷凝器12、第一四通换向阀5、第二水路电磁阀62、第一加热件71、水路蒸发器14、第一水泵81、电池换热件4、第一四通换向阀5、电机驱动换热组件3及第二水泵82流回散热水箱9，此时散热水箱9内的循环液对电驱和电池起到冷却降温的作用，需要说明的是，此过程中第一加热件71不对循环液进行加热。此时电动车辆整车热管理系统的换热效率大于3，远高于现有技术。

第四种工况，夏季座舱、电池和电驱均需要强制冷却时，如图5所示，开启第一水泵81、第二水泵82、第三水泵83、第二水路电磁阀62、第一膨胀阀15、第二膨胀阀16及第一制冷电磁阀17，同时将第一四通换向阀5的第一换向进口501和第二换向出口504连通、第二换向进口502和第一换向出口503连通，经压缩机11出口排出的制冷剂依次流经第二四通换向阀19、冷凝器12及第一膨胀阀15后分为两个并联的支路，其中一个支路为舱内蒸发器13和第一制冷电磁阀17，另一个支路为第二膨胀阀16和水路蒸发器14，然后两个支路的制冷剂混合并经过第二四通换向阀19流入压缩机11，此时舱内蒸发器13能够吸收热量，使得舱内换热件2内的循环液的温度降低，此时起到强制冷却座舱的作用，同时，散热水箱9内的循环液依次经冷凝器12、第一四通换向阀5、第二水路电磁阀62、第一加热件71、水路蒸发器14、第一水泵81、电池换热件4、第一四通换向阀5、电机驱动换热组件3及第二水泵82流回散热水箱9，且水路蒸发器14能够吸收循环液的热量，电池和电驱处于强制制冷的状态，需要说明的是，此过程中第一加热件71不对循环液进行加热。此时电动车辆整车热管理系统的换热效率大于3，远高于现有技术。

第五种工况，当座舱不需要冷却或者加热、电池和电驱均需要散热水箱9冷却时，如图6所示，开启第一水泵81、第二水泵82及第二水路电磁阀62，同时将第一四通换向阀5的第一换向进口501和第一换向出口503连通、第二换向进口502和第二换向出口504连通，散热水箱9内的循环液依次经冷凝器12、第一四通换向阀5、第二水路电磁阀62、第一加热件71、水路蒸发器14、第一水泵81、电池换热件4、第一四通换向阀5、电机驱动换热组件3及第二水泵82流回散热水箱9，此时散热水箱9内的循环液对电驱和电池起到冷却降温的作用，需要说明的是，此过程中第一加热件71不对循环液进行加热。此时电动车辆整车热管理系统的换热效率大于8，远高于现有技术。

第六种工况，当座舱需要强制加热、电池需要强制加热且电驱不需要冷却时，如图7所示，开启第一水泵81、第二水泵82、第三水泵83、第一水路电磁阀61、第一膨胀阀15、第二膨胀阀16及第一制冷电磁阀17，同时将第一四通换向阀5的第二换向进口502与第一换向出口503连通，经压缩机11出口排出的制冷剂流经第二四通换向阀19后分为两个支路，其中一个支路为第一制冷电磁阀17和舱内蒸发器13，另一个支路为水路蒸发器14和第二膨胀阀16，然后两个支路的制冷剂混合并经过第一膨胀阀15、冷凝器12及第二四通换向阀19后流入压缩机11，此时舱内蒸发器13和水路蒸发器14能够放出热量，使得舱内换热件2内的循环液和电池换热件4内的循环液的温度升高，此时起到强制加热座舱和电池的作用。同时散热水箱9内的循环液依次流经冷凝器12、第一水路电磁阀61和第二水泵82后流回散热水箱9，循环液能够加热冷凝器12内的制冷剂，从而升高冷凝器12的温度，循环液则能够从外界环境中吸收热量。此时电动车辆整车热管理系统的换热效率大于2，远高于现有技术。

第七种工况，当冬季驻车无功率消耗时，座舱需要强制加热且电池的温度适中不能用于加热座舱时，如图8所示，开启第一水泵81、第三水泵83、第二水路电磁阀62、第二膨胀阀16及第二制冷电磁阀18，同时将第一四通换向阀5的第二换向进口502与第一换向出口503连通，经压缩机11出口排出的制冷剂依次流经第二四通换向阀19、第二制冷电磁阀18、舱内蒸发器13、第二膨胀阀16、水路蒸发器14及第二四通换向阀19后流回压缩机11，此时舱内蒸发器13能够放出热量，舱内换热件2内的循环液能够吸收热量，从而加热座舱。此时座舱处于强制加热的状态，水路蒸发器14能够吸收热量，此时电池换热件4内的循环液能够向水路蒸发器14内释放热量，此时制冷组件从电池中吸收热量以加热座舱，此时电动车辆整车热管理系统的换热效率大于5，远高于现有技术。

第八种工况，当冬季驻车无功率消耗时，电池的温度较高能够加热座舱时，如图9所示，开启第一水泵81和第三水路电磁阀63，同时将第一四通换向阀5的第二换向进口502与第二换向出口504连通，电池换热件4内的循环液依次流经第一四通换向阀5、电机驱动换热组件3、第三水路电磁阀63、舱内换热件2、水路蒸发器14及第一水泵81后返回电池换热件4，此时从电池吸收的热量直接加热座舱，此时电动车辆整车热管理系统的换热效率大于8，远高于现有技术。需要说明的是，此时电池的温度较高，通过这种方式即可实现座舱的加热以及将电池本身温度的降低至合适的温度。一般来讲，此时电池的温度位于第一温度和第二温度之间，第一温度为18℃+Δt，第二温度为35℃-Δt，Δt根据实际需要选定，本实施例的Δt为5℃。

第九种工况，当冬季驻车无功率消耗时，电池的温度较高能够加热座舱且需要散热水箱9对电池进行散热时，如图10所示，开启第一水泵81、第二水泵82、第二水路电磁阀62及第三水路电磁阀63，同时将第一四通换向阀5的第一换向进口501和第一换向出口503连通、第二换向进口502和第二换向出口504连通，电池换热件4内的循环液依次经第一四通换向阀5、电机驱动换热组件3后分为两个支路，其中一个支路的循环液依次流经第二水泵82、散热水箱9、冷凝器12、第一四通换向阀5、第二水路电磁阀62、第一加热件71后流至水路蒸发器14，另一个支路的循环液依次流经第三水路电磁阀63和舱内换热件2后流至水路蒸发器14，然后两个支路的循环液均被第一水泵81抽至电池换热件4内，此时电池换热件4内的循环液不但加热了座舱还经过散热水箱9进行了散热，对电池起到冷却降温的作用。此时电动车辆整车热管理系统的换热效率大于8，远高于现有技术。需要说明的是，此时电池的温度很高，仅仅将电池产生的热量加热座舱仍不能将电池自身温度的降低至合适的温度。一般来讲，此时电池的温度高于第三温度，第三温度为35℃+Δt，本实施例的Δt为5℃。

第十种工况，当冬季电池的温度较低需要强制加热、座舱需要强制加热且电驱的温度较低时，如图11所示，开启第一水泵81、第二水泵82、第三水泵83、第二水路电磁阀62、第一膨胀阀15、第二膨胀阀16及第一制冷电磁阀17，同时将第一四通换向阀5的第一换向进口501与第二换向出口504连通且第二换向进口502与第一换向出口503连通，经压缩机11出口排出的制冷剂流经第二四通换向阀19后分为两个支路，其中一个支路为第一制冷电磁阀17和舱内蒸发器13，另一个支路为水路蒸发器14和第二膨胀阀16，然后两个支路的制冷剂混合并经过第一膨胀阀15、冷凝器12及第二四通换向阀19后流入压缩机11，此时舱内蒸发器13和水路蒸发器14能够放出热量，使得舱内换热件2内的循环液和电池换热件4内的循环液的温度升高，此时起到强制加热座舱和电池的作用，同时散热水箱9内的循环液依次流经冷凝器12、第一四通换向阀5、电机驱动换热组件3及第二水泵82后流回散热水箱9，循环液能够从电驱和外界环境中吸收热量以加热冷凝器12内的制冷剂，从而升高冷凝器12的温度，此时要求外界环境的温度不能太低。此时电动车辆整车热管理系统的换热效率大于2，远高于现有技术。

第十一种工况，当冬季电池的温度较低需要加热而电驱的温度较高能够加热电池、且座舱需要强制加热时，如图12所示，开启第一水泵81、第二水泵82、第三水泵83、第一水路电磁阀61、第二水路电磁阀62、第一膨胀阀15及第一制冷电磁阀17，同时将第一四通换向阀5的第一换向进口501和第一换向出口503连通、第二换向进口502和第二换向出口504连通，经压缩机11出口排出的制冷剂依次流经第二四通换向阀19、第一制冷电磁阀17、舱内蒸发器13、第一膨胀阀15、冷凝器12及第二四通换向阀19后返回压缩机11，此时舱内蒸发器13能够释放热量，使得舱内换热件2内的循环液的温度升高，此时起到强制加热座舱的作用。同时，电机驱动换热组件3内的循环液从电驱吸收热量后一部分经第二水泵82、散热水箱9进入制冷组件的冷凝器12，从而经过制冷组件用于加热座舱，还有一部分循环液用于加热电池，使得电池的温度升高，防止电池电量的衰减，提升电动车辆的续航能力。此时电动车辆整车热管理系统的换热效率大于2.5，远高于现有技术。需要说明的是，此时电驱的温度不是特别高，不能将电池和座舱加热至合适的位置，此时电池的温度位于第四温度和第一温度之间，第一温度为18℃+Δt，第四温度为-20℃，Δt根据实际需要选定，本实施例的Δt为5℃，电驱的温度位于第五温度和第六温度之间，第六温度大于第五温度，第五温度为t1+a，第六温度为t2，此时的t1、a及t2均根据实际需要选定。

第十二种工况，当冬季电池和座舱均温度较低需要加热而电驱的温度很高能够加热电池和座舱时，如图13所示，开启第一水泵81、第一水路电磁阀61、第二水路电磁阀62及第三水路电磁阀63，同时将第一四通换向阀5的第一换向进口501和第一换向出口503连通、第二换向进口502和第二换向出口504连通，电机驱动换热组件3内的循环液从电驱吸收热量后分为两个支路，一个支路内的循环液依次经第一水路电磁阀61、第一四通换向阀5、第二水路电磁阀62、第一加热件71后流至水路蒸发器14，另一个支路内的循环液依次经第三水路电磁阀63和舱内换热件2后流至水路蒸发器14，然后两个支路的循环液均依次流经第一水泵81、电池换热件4及第一四通换向阀5后流至电机驱动换热组件3，此时电机驱动换热组件3内的循环液同时对座舱和电池进行了加热，对电池和座舱起到升温加热的作用。此时电动车辆整车热管理系统的换热效率大于8，远高于现有技术。需要说明的是，此时电驱的温度很高，仅仅将电驱产生的热量既能够加热座舱，还能够加热电池。一般来讲，此时电池的温度位于第四温度和第一温度之间，第一温度为18℃+Δt，第四温度为-20℃，Δt根据实际需要选定，本实施例的Δt为5℃，电驱的温度位于大于第七温度之间，第七温度为t2+a，此时的a及t2均根据实际需要选定。

第十三种工况，电池的温度适中不能用于加热座舱、电驱的温度很高可以加热座舱时，如图14所示，开启第一水泵81、第三水路电磁阀63，同时将第一四通换向阀5的第二换向进口502和第二换向出口504连通，电机驱动换热组件3内的循环液从电驱吸收热量后依次经第三水路电磁阀63、舱内换热件2、水路蒸发器14、第一水泵81、电池换热件4及第一四通换向阀5后流至电机驱动换热组件3，此时电机驱动换热组件3内的循环液同时对座舱和电池进行了加热，对电池和座舱起到升温加热的作用，且由于从电机驱动换热组件3流出的循环液先流过舱内换热件2、再流过电池换热件4，使得座舱的温升高于电池的温升。此时电动车辆整车热管理系统的换热效率大于8，远高于现有技术。需要说明的是，此时电驱的温度很高，仅仅将电驱产生的热量既能够加热座舱，还能够加热电池。一般来讲，此时电池的温度位于第一温度和第二温度之间，第一温度为18℃+Δt，第二温度为35℃-Δt，Δt根据实际需要选定，本实施例的Δt为5℃。电驱的温度位于大于第七温度，第七温度为t2+a，此时的a及t2均根据实际需要选定。

第十四种工况，电池和电驱的温度均较高且两者均能够加热座舱且需要通过散热水箱9进行散热时，如图15所示，开启第一水泵81、第二水泵82、第二水路电磁阀62及第三水路电磁阀63，同时将第一四通换向阀5的第一换向进口501和第一换向出口503连通、第二换向进口502和第二换向出口504连通，电池换热件4内的循环液依次经第一四通换向阀5、电机驱动换热组件3后分为两个支路，其中一个支路的循环液依次流经第二水泵82、散热水箱9、冷凝器12、第一四通换向阀5、第二水路电磁阀62、第一加热件71后流至水路蒸发器14，另一个支路的循环液依次流经第三水路电磁阀63和舱内换热件2后流至水路蒸发器14，然后两个支路的循环液均被第一水泵81抽至电池换热件4内，此时电池换热件4和电机驱动换热组件3内的循环液不但加热了座舱还经过散热水箱9进行了散热，对电池电驱起到冷却降温的作用。此时电动车辆整车热管理系统的换热效率大于8，远高于现有技术。需要说明的是，此时电驱和电池的温度都很高，电驱和电池产生的热量不但加热了座舱，还通过散热水箱9散发至外界环境中去。一般来讲，此时电池的温度高于第三温度，第三温度为35℃+Δt，本实施例的Δt为5℃，电驱的温度位于大于第七温度，第七温度为t2+a，此时的a及t2均根据实际需要选定。

第十五种工况，电池和电驱的温度均很高需要冷却且座舱的温度较低需要加热时，如图16所示，开启第一水泵81、第二水泵82、第三水泵83、第二水路电磁阀62、第三水路电磁阀63、第二膨胀阀16及第二制冷电磁阀18，同时将第一四通换向阀5的第一换向进口501和第二换向出口504连通、第二换向进口502和第一换向出口503连通，压缩机11出口流出的制冷剂依次流经第二四通换向阀19、第二制冷电磁阀18、舱内蒸发器13、第二膨胀阀16、水路蒸发器14及第二四通换向阀19后返回压缩机11，此时舱内蒸发器13能够向舱内换热件2的循环液释放热量，从而使得座舱被加热，电池换热件4内的循环液能够向水路蒸发器14释放热量，使得电池换热件4内的循环液温度降低，进而起到冷却电池的作用，此时电池换热件4内的循环液依次流经第一四通换向阀5、第二水路电磁阀62、第一加热件71、水路蒸发器14、第一水泵81后返回电池换热件4，此时电机驱动换热组件3内的循环液依次经第二水泵82、散热水箱9、冷凝器12及第一四通换向阀5后返回电机驱动换热组件3，此时电机驱动换热组件3内的循环液经过散热水箱9向外界环境中散热，进而使得电驱的温度降低。一般来讲，此时电池的温度高于第三温度，第三温度为35℃+Δt，本实施例的Δt为5℃，电驱的温度不做限定。

第十六种工况，冬季需要除去电动车辆内的雾气且座舱的温度较低需要加热时，如图17所示，开启第二加热件72、第三水泵83、第一膨胀阀15及第一制冷电磁阀17，压缩机11出口流出的制冷剂依次流经第二四通换向阀19、冷凝器12、第一膨胀阀15、舱内蒸发器13、第一制冷电磁阀17及第二四通换向阀19后返回压缩机11，此时舱内蒸发器13能够吸收舱内换热件2的循环液的热量，从而使得舱内换热件2被冷却，电动车辆内的水雾在舱内换热件2凝结成水珠，起到除雾的作用，同时第二加热件72加热座舱，使得座舱的温度升高，起到加热座舱的作用。

需要说明的是，在冬季使用该系统时，根据循环液的温度工况选择性的开启第一加热件71，若循环液的温度过低可以开启第一加热件71以加热循环液，当循环液的温度达到设定的温度，可以关闭第一加热件71，具体根据实际工况开启第一加热件71或者关闭第一加热件71。

本实施例还提供一种适用于以上任一方案的电动车辆整车热管理系统的控制方法，包括：

当座舱需要制冷冷却时，如图2至图5所示，舱内蒸发器13与冷凝器12连通或者同时与水路蒸发器14和冷凝器12连通，制冷组件制冷循环，舱内换热件2的进口与舱内蒸发器13的换热出口连通，出口与舱内蒸发器13的换热进口连通；

当需要加热座舱时，如图7、图8、图11、图12及图16所示，舱内蒸发器13与冷凝器12连通或者同时与水路蒸发器14和冷凝器12连通，制冷组件制热循环，舱内换热件2的进口与舱内蒸发器13的换热出口连通，出口与舱内蒸发器13的换热进口连通；

当电池需要制冷冷却时，如图2、图3、图5及图16所示，水路蒸发器14与舱内蒸发器13连通或者同时与舱内蒸发器13和冷凝器12连通，制冷组件制冷循环，电池换热件4的进口与水路蒸发器14的换热出口连通，出口与水路蒸发器14的换热进口连通；

当需要加热电池时，如图7、图11所示，水路蒸发器14与冷凝器12连通或者同时与舱内蒸发器13和冷凝器12连通，制冷组件制热循环，电池换热件4的进口与水路蒸发器14的换热出口连通，出口与水路蒸发器14的换热进口连通；

当电驱和电池均需要散热水箱9冷却时，如图4、图6、图10及图15所示，电池换热件4的进口与水路蒸发器14的换热出口连通，电池换热件4的出口与电机驱动换热组件3的进口连通，电机驱动换热组件3的出口通过散热水箱9与冷凝器12的换热进口连通，冷凝器12的换热出口与水路蒸发器14的换热进口连通；

冬季驻车时，采用电池产生的热量加热座舱时，如图9所示，若电池的温度位于第一预设温度和第二预设温度之间，则电池换热件4的进口与水路蒸发器14的换热出口连通，电池换热件4的出口与舱内换热件2的进口连通，舱内换热件2的出口与水路蒸发器14的换热进口连通；如图10和图15所示，若电池的温度高于第三预设温度，则电池换热件4的进口与水路蒸发器14的换热出口连通，电池换热件4的出口同时与舱内换热件2的进口和散热水箱9的进口连通，舱内换热件2的出口与水路蒸发器14的换热进口连通，散热水箱9的出口与冷凝器12的换热进口连通，冷凝器12的换热出口与水路蒸发器14的换热进口连通，其中第三预设温度高于第二预设温度，第二预设温度高于第一预设温度；

冬季驻车时，采用电驱产生的热量加热座舱时，如图13至图15所示，所述电驱的温度高于第四预设温度，则电机驱动换热组件3的进口通过电池换热件4与水路蒸发器14的换热出口连通，电机驱动换热组件3的出口与舱内换热件2的进口连通，舱内换热件2的出口与水路蒸发器14的换热进口连通。

需要说明的是，本实施例的第一预设温度为本实施例的第一温度，即为18℃+Δt，第二预设温度为本实施例的第二温度，即为35℃-Δt，第三预设温度为本实施例的第三温度，即为35℃+Δt，Δt根据实际需要选定，本实施例的Δt为5℃。第四预设温度为第七温度，即为t2+a，a及t2均根据实际需要选定。当对电池进行升温时，将电池的温度加热至t+Δt后停止加热，而一段时间后，电池的温度逐渐降低，当电池的温度低于t-Δt后开始对电池进行再次加热，直至电池的温度达到t+Δt，这里的Δt即为本实施例的5℃，t为中间温度，本实施例的t位于18℃-35℃之间，具体根据实际需要设置。在其他实施例中，Δt还可以为其他值，具体根据实际需要设定。

本实施例提供的电动车辆整车热管理系统的控制方法，具有运行效率高、可靠性高及安全性高的优点。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的工况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。