一种工程地质勘察用水源检测取样仪

文档序号:5858 发布日期:2021-09-17 浏览:33次 英文

一种工程地质勘察用水源检测取样仪

技术领域

本发明涉及工程地质勘察

技术领域

,具体为一种工程地质勘察用水源检测取样仪。

背景技术

工程地质勘察是为查明影响工程建筑物的地质因素而进行的地质调查研究工作。所需勘察的地质因素包括地质结构或地质构造:地貌、水文地质条件、土和岩石的物理力学性质,自然(物理)地质现象和天然建筑材料等。这些通常称为工程地质条件。工程地质勘察需要对水源进行取样检测,现有的工程地质勘察用水源检测取样仪在检测时,样本容易受到污染,导致检测结果不准确。

发明内容

针对现有技术的不足,本发明提供了一种工程地质勘察用水源检测取样仪,解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种工程地质勘察用水源检测取样仪,包括检测箱,所述检测箱内部开设有检测腔,所述检测腔内部设置有隔板,所述隔板的顶部设置有第一旋转接头,所述第一旋转接头的顶端设置有转动杆,所述转动杆的顶部设置有承载板,所述承载板顶部开设有四个放置槽,所述放置槽内部均设置有样本筒,所述检测箱内部且位于检测腔的上方开设有移动槽,所述移动槽内腔的一侧转动连接有丝杆,所述丝杆的外侧通过螺纹连接有滑块,所述滑块的底部延伸至检测腔内部并设置有连接板,所述连接板的底部设置有第二电动伸缩杆,所述第二电动伸缩杆的伸缩杆设置有水质检测仪,所述连接板的底部远离水质检测仪的一侧设置有第一电动伸缩杆,所述第一电动伸缩杆的伸缩杆设置有第一喷头,所述检测箱内部且位于移动槽的一侧开设有传动槽,传动槽内腔的一侧转动连接有第一蜗杆,所述第一蜗杆的一端延伸至移动槽内部并与丝杆的一侧固定连接,所述检测腔内腔的顶部且位于传动槽的下方设置有传动柱,所述传动槽内腔的顶部转动连接有第二蜗杆,所述第二蜗杆的外侧固定套接有第一蜗轮,所述第一蜗轮与第一蜗杆传动连接,所述传动柱的底部设置有固定台,所述固定台中部设置有连接块,所述连接块的两侧均设置有转动轴,所述转动轴的一端均与固定台内腔转动连接,所述固定台的一侧设置有保护箱,一根所述转动轴的一端延伸至保护箱内部并固定套接有第二蜗轮,所述第二蜗杆的底端穿过传动柱并延伸至保护箱内部,所述第二蜗杆与第二蜗轮传动连接,所述连接块的一侧设置有清洁箱,所述检测箱的一侧设置有控制面板。

可选的,所述清洁箱内部开设有清洁腔,所述清洁箱内部且位于清洁腔的外侧开设有水槽,所述清洁腔内腔设置有若干个出水头,所述出水头的一端均延伸至水槽内部。

可选的,所述转动杆的外侧固定套接有第一齿轮,所述隔板的顶部且位于转动杆的一侧设置有第三电动伸缩杆,所述第三电动伸缩杆的输出端固定连接有第二齿轮,所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接,所述承载板内部且位于放置槽的下方均设置有第二连接管,所述样本筒内腔的底部均设置有第二开关阀,所述第二开关阀的底端均延伸至承载板内部并与第二连接管的一端固定连接,所述第二连接管的一端均设置有第一开关阀,所述承载板内部且位于四根第二连接管之间设置有第一连接头,所述第一开关阀的一端均与第一连接头的一端固定连接,所述第一连接头的底端均与转动杆的一端固定连接,所述转动杆内部为中空结构,所述第一连接头通过转动杆与第一旋转接头内部连通,隔板内部设置有第一连接管,所述第一旋转接头的底端与第一连接管的顶端相连接,所述检测箱的一侧设置有第二废液箱,所述检测腔内腔靠近第二废液箱的一端设置有第三水泵,所述第三水泵的一端与第一连接管内部连通,所述第三水泵的另一端穿过检测箱并延伸至第二废液箱内部。

可选的,所述检测箱的顶部设置有储液箱,所述储液箱的顶部设置有气箱,所述储液箱的一侧设置有第一水泵,所述气箱的一侧设置有气泵,所述气泵的一端设置有第一连通管,所述气泵的另一端延伸至气箱内部,所述第一水泵的一端设置有第二连接头,所述第一水泵的另一端延伸至储液箱内部,所述第一连通管的底端设置有第三开关阀,所述第三开关阀的一端与第二连接头的一端固定连接,所述第二连接头的底部延伸至检测腔内部,所述第二连接头底部的一端设置有第三软管,所述第三软管的一端设置有第五开关阀,所述第五开关阀的一端延伸至水槽内部,所述气箱的顶部设置有通风管,所述气箱内部设置有电加热管。

可选的,所述检测腔内腔的顶部且位于第二连接头的一侧设置有第四电动伸缩杆,所述第四电动伸缩杆的底部设置有第二喷头,所述第二连接头底部的另一端设置有第五软管,所述第五软管的一端设置有第四开关阀,所述第四开关阀的一端与第二喷头的一端相连接。

可选的,所述检测箱的顶部且位于气箱的一侧设置有第一废液箱,所述第一废液箱的一侧设置有第二水泵,所述第二水泵的一端延伸至第一废液箱内部,所述第二水泵的底端设置有第二软管,所述第二软管的底端延伸至检测腔内部并与清洁箱的底部相连接,所述第二软管的一端延伸至清洁腔内部。

可选的,所述移动槽内腔的一侧设置有第一伺服电机,所述第一伺服电机的输出端与丝杆的一端固定连接。

可选的,所述样本筒的顶部均开设有通槽,所述检测箱的底部开设有出槽,所述检测腔内腔的底部且位于出槽的上方设置有固定架,所述固定架之间转动连接有转动辊,所述固定架的一侧设置有第三伺服电机,所述第三伺服电机的输出端与转动辊的一侧固定连接,所述固定架的一侧设置有第二旋转接头,所述转动辊的一端与第二旋转接头的一端相连接,所述转动辊的内部设置有液管,所述液管的一端与第二旋转接头内部连通,所述转动辊的外侧缠绕有第四软管,所述第四软管的一端与液管的一端相连接,所述第四软管的另一端穿过出槽并延伸至检测箱的下方,所述第四软管位于检测箱下方一端的外侧固定套接有配重套,所述检测腔内腔的一侧设置有液泵,所述液泵的一端与第二旋转接头的一端相连接,所述转动辊的另一端设置有第一固定管,所述第一固定管的一端延伸至隔板的上方并设置有第一软管,所述第一软管的一端与第一喷头的一端相连接。

本发明提供了一种工程地质勘察用水源检测取样仪,具备以下有益效果:

1、该工程地质勘察用水源检测取样仪,通过设置有承载板与样本筒,使得本仪器可以将不同深度的水源样本进行分别储存检测,同时通过设置有清洁腔与丝杆,使得水质检测仪每次进行检测后,向传动柱方向移动时,清洁箱转动至水质检测仪外侧,从而方便对水质检测仪的探针进行清洁,检测结果更为准确。

2、该工程地质勘察用水源检测取样仪,通过设置有第二喷头与第三水泵,使得样本筒内部检测完成后的样本能够排出样本筒内部,同时第二喷头能够对样本筒内部进行清洁,从而防止残留样本污染下一次储存的样本,从而使得本水源检测取样仪检测结果较为准确,同时使得本水源检测取样仪工作效率较高。

附图说明

图1为本发明内部结构示意图;

图2为本发明水质检测仪移动样本筒上方结构示意图;

图3为本发明固定台侧视部分结构示意图;

图4为本发明承载板俯视结构示意图;

图5为本发明清洁箱内部结构示意图;

图6为本发明图1的A处放大图;

图7为本发明图1的B处放大图;

图8为本发明图1的C处放大图;

图9为本发明图1的D处放大图;

图10为本发明图1的E处放大图。

图中:1、检测箱;2、检测腔;3、隔板;4、第一固定管;5、第一软管;6、移动槽;7、第一伺服电机;8、丝杆;9、滑块;10、第一电动伸缩杆;11、第一喷头;12、连接板;13、第二电动伸缩杆;14、水质检测仪;15、转动杆;16、第一连接管;17、第一旋转接头;18、第一齿轮;19、第二齿轮;20、第三电动伸缩杆;21、承载板;22、第一连接头;23、第一开关阀;24、第二连接管;25、放置槽;26、样本筒;27、第二开关阀;28、传动槽;29、第一蜗轮;30、第一蜗杆;31、第二蜗杆;32、传动柱;33、保护箱;34、转动轴;35、第二蜗轮;36、连接块;37、清洁箱;38、水槽;39、出水头;40、第二软管;41、第三软管;42、清洁腔;43、储液箱;44、气箱;45、气泵;46、第一水泵;47、第一连通管;48、第三开关阀;49、第二连接头;50、第一废液箱;51、第二水泵;53、第四电动伸缩杆;54、第二喷头;55、第三水泵;56、第二废液箱;58、电加热管;59、通槽;60、固定台;61、液泵;62、固定架;63、第二旋转接头;64、转动辊;65、液管;66、第四软管;67、第三伺服电机;68、出槽;69、配重套;70、第四开关阀;71、第五开关阀;72、第五软管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。

请参阅图1至图10,本发明提供一种技术方案:一种工程地质勘察用水源检测取样仪,包括检测箱1,检测箱1内部开设有检测腔2,检测腔2内部设置有隔板3,隔板3的顶部设置有第一旋转接头17,第一旋转接头17的顶端设置有转动杆15,转动杆15的顶部设置有承载板21,承载板21顶部开设有四个放置槽25,放置槽25内部均设置有样本筒26,检测箱1内部且位于检测腔2的上方开设有移动槽6,移动槽6内腔的一侧转动连接有丝杆8,丝杆8的外侧通过螺纹连接有滑块9,滑块9的底部延伸至检测腔2内部并设置有连接板12,连接板12的底部设置有第二电动伸缩杆13,第二电动伸缩杆13的伸缩杆设置有水质检测仪14,连接板12的底部远离水质检测仪14的一侧设置有第一电动伸缩杆10,第一电动伸缩杆10的伸缩杆设置有第一喷头11,检测箱1内部且位于移动槽6的一侧开设有传动槽28,传动槽28内腔的一侧转动连接有第一蜗杆30,第一蜗杆30的一端延伸至移动槽6内部并与丝杆8的一侧固定连接,检测腔2内腔的顶部且位于传动槽28的下方设置有传动柱32,传动槽28内腔的顶部转动连接有第二蜗杆31,第二蜗杆31的外侧固定套接有第一蜗轮29,第一蜗轮29与第一蜗杆30传动连接,传动柱32的底部设置有固定台60,固定台60中部设置有连接块36,连接块36的两侧均设置有转动轴34,转动轴34的一端均与固定台60内腔转动连接,固定台60的一侧设置有保护箱33,一根转动轴34的一端延伸至保护箱33内部并固定套接有第二蜗轮35,第二蜗杆31的底端穿过传动柱32并延伸至保护箱33内部,第二蜗杆31与第二蜗轮35传动连接,连接块36的一侧设置有清洁箱37,检测箱1的一侧设置有控制面板。

其中,清洁箱37内部开设有清洁腔42,清洁箱37内部且位于清洁腔42的外侧开设有水槽38,清洁腔42内腔设置有若干个出水头39,出水头39的一端均延伸至水槽38内部,方便对水质检测仪14底部的探针进行清洁。

其中,转动杆15的外侧固定套接有第一齿轮18,隔板3的顶部且位于转动杆15的一侧设置有第三电动伸缩杆20,第三电动伸缩杆20的输出端固定连接有第二齿轮19,第二齿轮19与第一齿轮18啮合连接,承载板21内部且位于放置槽25的下方均设置有第二连接管24,样本筒26内腔的底部均设置有第二开关阀27,第二开关阀27的底端均延伸至承载板21内部并与第二连接管24的一端固定连接,第二连接管24的一端均设置有第一开关阀23,承载板21内部且位于四根第二连接管24之间设置有第一连接头22,第一开关阀23的一端均与第一连接头22的一端固定连接,第一连接头22的底端均与转动杆15的一端固定连接,转动杆15内部为中空结构,第一连接头22通过转动杆15与第一旋转接头17内部连通,隔板3内部设置有第一连接管16,第一旋转接头17的底端与第一连接管16的顶端相连接,检测箱1的一侧设置有第二废液箱56,检测腔2内腔靠近第二废液箱56的一端设置有第三水泵55,第三水泵55的一端与第一连接管16内部连通,第三水泵55的另一端穿过检测箱1并延伸至第二废液箱56内部,方便带动承载板21转动。

其中,检测箱1的顶部设置有储液箱43,储液箱43的顶部设置有气箱44,储液箱43的一侧设置有第一水泵46,气箱44的一侧设置有气泵45,气泵45的一端设置有第一连通管47,气泵45的另一端延伸至气箱44内部,第一水泵46的一端设置有第二连接头49,第一水泵46的另一端延伸至储液箱43内部,第一连通管47的底端设置有第三开关阀48,第三开关阀48的一端与第二连接头49的一端固定连接,第二连接头49的底部延伸至检测腔2内部,第二连接头49底部的一端设置有第三软管41,第三软管41的一端设置有第五开关阀71,第五开关阀71的一端延伸至水槽38内部,气箱44的顶部设置有通风管,气箱44内部设置有电加热管58,方便进行清洁和干燥。

其中,检测腔2内腔的顶部且位于第二连接头49的一侧设置有第四电动伸缩杆53,第四电动伸缩杆53的底部设置有第二喷头54,第二连接头49底部的另一端设置有第五软管72,第五软管72的一端设置有第四开关阀70,第四开关阀70的一端与第二喷头54的一端相连接,使得出水头39工作时,第二喷头54不会工作。

其中,检测箱1的顶部且位于气箱44的一侧设置有第一废液箱50,第一废液箱50的一侧设置有第二水泵51,第二水泵51的一端延伸至第一废液箱50内部,第二水泵51的底端设置有第二软管40,第二软管40的底端延伸至检测腔2内部并与清洁箱37的底部相连接,第二软管40的一端延伸至清洁腔42内部,方便将废液抽出。

其中,移动槽6内腔的一侧设置有第一伺服电机7,第一伺服电机7的输出端与丝杆8的一端固定连接,使得第一伺服电机7的输出端能够带动丝杆8转动。

其中,样本筒26的顶部均开设有通槽59,检测箱1的底部开设有出槽68,检测腔2内腔的底部且位于出槽68的上方设置有固定架62,固定架62之间转动连接有转动辊64,固定架62的一侧设置有第三伺服电机67,第三伺服电机67的输出端与转动辊64的一侧固定连接,固定架62的一侧设置有第二旋转接头63,转动辊64的一端与第二旋转接头63的一端相连接,转动辊64的内部设置有液管65,液管65的一端与第二旋转接头63内部连通,转动辊64的外侧缠绕有第四软管66,第四软管66的一端与液管65的一端相连接,第四软管66的另一端穿过出槽68并延伸至检测箱1的下方,第四软管66位于检测箱1下方一端的外侧固定套接有配重套69,检测腔2内腔的一侧设置有液泵61,液泵61的一端与第二旋转接头63的一端相连接,转动辊64的另一端设置有第一固定管4,第一固定管4的一端延伸至隔板3的上方并设置有第一软管5,第一软管5的一端与第一喷头11的一端相连接,方便采集不同深度的水源样本。

综上,该工程地质勘察用水源检测取样仪,使用时,第三伺服电机67启动,使得转动辊64转动,使得配重套69带动第四软管66下移至适当位置,第三伺服电机67停止运行,同时第一电动伸缩杆10的伸缩杆推动第一喷头11的底端插入至通槽59内部,然后液泵61启动,使得水通过第四软管66进入液管65然后通过第二旋转接头63吸入至液泵61内部,然后液泵61的一端将其排入至第一固定管4内部,然后进入第一软管5内部,最后进入第一喷头11内部,通过第一喷头11喷入至一个样本筒26内部,然后第一电动伸缩杆10的伸缩杆带动水质检测仪14上移,然后第一伺服电机7的输出端带动丝杆8转动,使得连接板12带动水质检测仪14移动至样本筒26上方,同时第一蜗杆30转动,使得第一蜗轮29带动第二蜗杆31转动,使得第二蜗轮35转动,使得连接块36带动转动轴34转动,使得连接块36带动清洁箱37向远离水质检测仪14方向转动,直到水质检测仪14移动至通槽59的上方,然后第二电动伸缩杆13的伸缩杆推动水质检测仪14的探针插入至样本筒26内部进行检测,检测完成后,将检测信息发送至控制面板,然后第二电动伸缩杆13的伸缩杆带动水质检测仪14底部的探针从样本筒26内部移出,然后检测完成后的样本筒26下方的第二开关阀27与第一开关阀23打开,同时第三水泵55启动,样本筒26内部的样本通过第二开关阀27进入第二连接管24内部,然后通过第一开关阀23进入第一连接头22,然后由转动杆15进入第一连接管16内部,然后第三水泵55的另一端将其排入至第二废液箱56内部,同时第五开关阀71打开,然后第一伺服电机7的输出端带动丝杆8反向转动,使得滑块9带动连接板12向传动柱32方向转动,使得第一蜗杆30反向转动,使得第一蜗轮29带动第二蜗杆31反向转动,使得第二蜗轮35反向转动,使得连接块36带动转动轴34反向转动,使得连接块36带动清洁箱37向水质检测仪14方向转动,同时连接板12带动水质检测仪14向传动柱32方向移动,使得清洁箱37套在水质检测仪14底端的探针外侧,然后第一水泵46的一端将储液箱43内部液体抽出,然后第一水泵46将其排入至第二连接头49内部,然后通过第三软管41排入至水槽38内部,通过出水头39喷出,同时第二水泵51的一端通过第二软管40将清洁腔42内部的液体抽出,然后将其排入至第一废液箱50内部,接着第三开关阀48打开,然后第一水泵46关闭,气箱44启动,气泵45的一端将气箱44内部经过电加热管58加热后的空气抽出,然后排入至水槽38内部,经由出水头39排出,对清洁腔42内部与水质检测仪14的探针进行烘干,然后第三伺服电机67继续运行,直到第四软管66的底端移动至适当位置,同时第三电动伸缩杆20的输出端带动第二齿轮19转动,使得第二齿轮19带动第一齿轮18转动,使得转动杆15转动,使得承载板21转动,使得内部空样本筒26转动至第一喷头11下方,然后第一电动伸缩杆10运行,将第一喷头11的底端插入至通槽59内部,如此往复,同时当检测后的样本筒26转动至第二喷头54的下方时,第四电动伸缩杆53的伸缩杆推动第二喷头54下移,使得第二喷头54的底端插入至通槽59内部,同时第五开关阀71关闭,第四开关阀70打开,然后第一水泵46的一端将储液箱43内部液体抽出,然后第一水泵46将其排入至第二连接头49内部,然后通过第五软管72排入至第二喷头54内部,对样本筒26内部进行清洗,同时第三水泵55启动将样本筒26内部的液体抽出,然后将其排入至第二废液箱56内部,接着第三开关阀48打开,然后第一水泵46与第三水泵55关闭,气箱44启动,气泵45的一端将气箱44内部经过电加热管58加热后的空气抽出,然后排入至第五软管72内部,经由第二喷头54排出,对样本筒26内部进行烘干,如此往复,对样本进行检测。

以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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