具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1至图5，本发明提供一种显示模组，包括：

前框1，前框1包括遮挡板11以及垂直于遮挡板11的侧板12，遮挡板11呈环状，侧板12与遮挡板11的边缘连接且围绕遮挡板11设置；

背光源，背光源包括位于遮挡板11临近侧板12一侧、且与前框1配合的胶框2，胶框2包括与遮挡板11相对的边框区域21以及与侧板12相对的连接侧壁22，边框区域21上具有环绕胶框2设置的多个凹槽211，每个凹槽211内设置有与前框1的遮挡板11相抵的第一弹性垫23以使胶框2与遮挡板11过盈配合，连接侧壁22与前框1的侧板12卡合连接。

本发明实施例提供的显示模组中，包括前框1以及背光源；前框1包括遮挡板11以及垂直于遮挡板11的侧板12，如图1所示；背光源包括与前框1配合的胶框2，胶框2包括与遮挡板11相对的边框区域21以及与侧板12相对的连接侧壁22，如图2所示；其中，连接侧壁22与前框1的侧板12卡合连接，由于边框区域21上具有环绕胶框2的设置的多个凹槽211，每个凹槽211内设置有与所述前框1的遮挡板11相抵的第一弹性垫23，如图3所示，可以使胶框2与遮挡板过盈配合，如图4和图5所示，通过第一弹性垫23与前框1的配合，能够减小前框1与背光源之间的相对移动，并且第一弹性垫23的弹性能够实现缓冲作用，进而第一弹性垫23的设置能够减轻前框1与背光源组装后发生的振动异响。

在一种具体地实施方式中，凹槽211沿垂直于遮挡板11的方向的深度可以为0.5mm至1.5mm，可以根据胶框2的厚度进行选择，在这里不做限制。

在一种具体地实施方式中，第一弹性垫23与遮挡板11的过盈量可以为0.1mm至0.6mm，可以根据寸别及使用场景决定，在这里不做限制。

在一种具体地实施方式中，第一弹性垫23的邵氏硬度可以为30至60度，能够保证第一弹性垫23具有一定的弹性，保证第一弹性垫23的缓冲作用。

在一种具体地实施方式中，如图2和图3所示，边框区域21可以呈矩形环状，边框区域21的每个角部均设置有凹槽211，在边框区域21的四个角部均设置凹槽211，凹槽211内设置第一弹性垫23，能够更好的减少前框1与背光源组装后的相对移动，进而更有效的减轻振动异响。

其中，具体地，上述第一弹性垫23可以为硅胶垫，也可以为其它弹性材料，在这里不做限制。上述胶框2的连接侧壁22上设置有环绕胶框2的多个卡块221，前框1的侧板12上设置有与卡块221一一对应的卡口121，如图5所示，卡块221与卡口121配合卡合，能够实现前框1与背光源之间的卡合连接，前框1与背光源之间还可以设置为其它卡合连接方式，在这里不做限制。

本发明实施例提供的显示模组中，如图2、图3和图6所示，连接侧壁22上还可以设置有环绕胶框2设置的多个第一凸台222，每个第一凸台222与前框1的侧板12相抵以使胶框2与侧板12过盈配合，通过凸台与前框1侧板12的过盈配合，能够使得前框1与背光源之间沿遮挡板11的延伸方向不移动，并且结合第一弹性垫23与遮挡板11之间的配合，能够保证前框1与背光源组装之后不会产生相对移动，能够有效的避免发生振动异响不良。

在一种具体地实施方式中，第一凸台222与前框1的侧板12的过盈量可以为0.03mm至0.07mm，具体地可以根据实际情况而定，在这里不做限制。

可选地，胶框2呈矩形环状结构，胶框2的每个边框上可以沿其延伸方向设置1-3个凸台，可以根据实际情况设置合适的凸台数量和过盈量，保证前框1和背光源的组装效率和减小组装难度。

在一种具体地实施方式中，如图3所示，连接侧壁22上可以形成有环绕胶框2设置的多个开口部223，开口部223相对的两个侧壁之间可以设置有弹性臂224，第一凸台222可以设置于弹性臂224上，能够使得第一凸台222与前框1对应的区域具有一定的弹性，方便组装，并且能够防止第一凸台222挤压前框1变形影响模组整体尺寸。

在一种具体地实施方式中，弹性臂224沿垂直于其所在的连接侧壁22的方向的厚度小于开口部223边缘处沿垂直于其所在的连接侧壁22的方向的厚度，能够进一步八正第一凸台222所在区域具有弹性，可以实现缓冲作用，方便组装，避免前框1变形。

本发明实施例提供的显示模组中，如图7所示，胶框2内侧还包括与遮挡板平行的承载部24，承载部24呈环状结构；如图8和图9所示，背光源还包括位于承载部24远离遮挡板一侧的背板3、反射片4、导光板5以及光学膜材6，背板3包括与承载部24平行的底板31以及由底板31的四周边缘朝向承载部24弯折的竖板32，竖板32外侧壁与胶框2的内侧壁相连接，竖板32的端部与承载部24相抵，反射片4、导光板5以及光学膜材6沿底板31指向承载部24的方向依次排列的设置于底板31与承载部24之间，导光板5的四周边缘与竖板32之间设置有多个第二弹性垫51以使导光板5与竖板32之间过盈配合。其中，第二弹性垫51可以为硅胶垫，也可以为其它具有弹性的材质，在这里不做限制。

其中，导光板5与竖板32之间的第二弹性垫51能够固定导光板5，但是第二弹性垫51在振动时或高温信赖性时，会受到膨胀的导光板5挤压后浮起，与光学膜材6发生干涉，挤压光学膜材6变形产生褶皱现象；胶框2与背板3组装时偏位，压缩胶框2的承载部24与光学膜材6之间的间隙，间隙过小或为0，光学膜材6在高温下膨胀时没有足够的空间，会碰到胶框2，从而产生波浪褶皱。

在一种具体地实施方式中，为了避免光学膜材6产生褶皱，如图9所示，承载部24临近导光板5的一侧的边缘可以设置有与第二弹性垫51一一对应的第二凸台241，每个第二凸台241与导光板5的边缘相抵且与光学膜材6不接触。第二凸台241的设置能够对第二弹性垫51在振动时的移动进行限位，避免第二弹性垫51与光学膜材6接触；且第二凸台241与光学膜材6不接触，即在第二凸台241位置进行膜材避让，保证光学膜材6保持平整；并且第二凸台241的设置还能够保证胶框2的承载部24与光学膜材6之间的间隙不会因组装问题减小，保证了光学膜材6膨胀时具有足够的空间。具体地，如图10所示，凸台的位置和数量与第二弹性垫51设置的位置和数量相对应。

本发明实施例提供的显示模组中，如图9和图11所示，还包括位于承载部24与遮挡板11之间的显示面板8，显示面板8上设置有主柔性电路板，主柔性电路板包括反折贴附于底板31远离承载部24一侧的反折部81，反折部81远离底板31的一侧设置有主连接器82；如图11所示，显示模组还可以包括位于反折部81远离底板31一侧的屏蔽后盖9，能够保护主柔性电路板，屏蔽后盖9能够通过多个螺钉92与背板3的底板31固定连接；屏蔽后盖9与主连接器82相对的区域设置有避让开口，以便与主连接器82与客户端连接，其中，如图12所示，避让开口与主连接器82的接线侧相对的边缘可以设置有倾斜部91，倾斜部91延伸到主连接器82附近且与底板31相抵。在避让开口处设置倾斜部91，能够减少屏蔽后盖9在靠近边缘处的避让开口的尺寸，能够增强屏蔽后盖9的强度，同时，倾斜部91在临近主连接器82的位置高度降低，不影响客户插拔排线。

具体地，如图8所述，背光源还包括位于导光板5一侧与竖板32之间的灯条7，灯条7可以通过背光柔性电路板71与主柔性电路板连接。

本发明实施例提供的显示模组中，为了防止振动异响，还可以使前框1的侧板12与胶框2的连接侧壁22之间粘接有双面胶，或者，在显示模组的侧面和底面均贴附一圈胶带。为了实现前框1与背光源之间的缓冲，还可以在承载部24与显示面板8之间设置缓冲泡棉242，能够吸收背光源平整度，减轻暗态漏光，如图5所示；或者在前框1的遮挡板11与显示面板8之间设置缓冲泡棉25，能够吸收前框1与胶框2之间的间隙，且防止显示模组漏光，如图8所示。

本发明还提供一种显示装置，包括上述技术方案中提供的任意一种显示模组。

显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。