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具体实施方式

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为了更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

本发明实施例提供了一种可折叠显示装置，如图1所示，图1为本发明实施例提供的一种可折叠显示装置处于展开状态下的截面示意图，该可折叠显示装置100包括弯折区A1和非弯折区A2。在外力的作用下，弯折区A1 能够发生弯折，使得可折叠显示装置100呈现出不同的折叠状态，适应用户的相应需求。

如图1所示，可折叠显示装置100包括柔性显示面板1和支撑组件2。

其中，柔性显示面板1包括多个具有不同颜色的发光单元。示例性的，发光单元包括有机发光器件，微型发光二极管器件，量子点发光器件中的任意一种或多种。如图1所示，柔性显示面板1包括沿柔性显示面板1的厚度方向相对设置的第一表面11和第二表面12。第一表面11所在一侧可以为柔性显示面板1的出光侧。第二表面12所在一侧可以为柔性显示面板1的非出光侧。

继续参照图1，在本发明实施例中，支撑组件2位于柔性显示面板1的非出光侧。即，支撑组件2位于上述第二表面12远离第一表面11的一侧。

在本发明实施例中，支撑组件2包括支撑部和调温部。支撑部用于对柔性显示面板1进行支撑。并且，在可折叠显示装置100在不同的折叠状态之间切换时，支撑部可以带动可折叠显示装置100中的包括柔性显示面板1在内的其他结构进行弯折。

如图2和图3所示，图2为本发明实施例提供的一种支撑部的俯视示意图，图3为本发明实施例提供的一种支撑部的截面示意图，位于弯折区A1的支撑部21包括镂空部210。如图3所示，镂空部210沿支撑部21的厚度方向贯穿支撑部21。镂空部210的设置可以释放支撑部21在弯折过程中的弯折应力，避免应力集中，降低在支撑部21中出现裂纹的可能性。可选的，镂空部 210的形状可以为圆柱状、条状、锯齿状、波浪状等。

在本发明实施例中，位于弯折区A1的支撑部21的材料包括形状记忆合金。形状记忆合金指的是具有一定初始形状的合金在低温下经变形并固定成另一种形状后，通过加热到某一临界温度以上又可恢复成初始形状的一类合金。形状记忆合金具有的能够记住其初始形状的功能称为形状记忆效应。以下将形状记忆合金的初始形状定义为记忆形状。将形状记忆合金的形状恢复至记忆形状的温度定义为记忆温度。

形状记忆合金由两种以上金属元素按一定的重量配比所构成。形状记忆合金的制备通常是先制备合金锭，然后进行包括一定的热处理在内的形状记忆处理以实现合金的形状记忆功能。示例性的，在本发明实施例中，形状记忆合金包括双程形状记忆合金或单程形状记忆合金。

单程形状记忆合金具有一个记忆形状。单程形状记忆合金在外加载荷的作用下变形后，如果对其加热，使单程形状记忆合金所处的温度升至记忆温度，单程形状记忆合金的形状将恢复至记忆形状。

双程形状记忆合金指的是形状记忆合金具有高温相记忆形状和低温相记忆形状这两个记忆形状。双程形状记忆合金在外加载荷的作用下变形后，如果改变其温度，在对双程形状记忆合金加热时，双程形状记忆合金将恢复高温相记忆形状；在对双程形状记忆合金进行冷却时，双程形状记忆合金将恢复低温相记忆形状。

在本发明实施例中，在设计可折叠显示装置100时，可以根据所期望的可折叠显示装置100的折叠状态，选择合适的形状记忆合金材料和加工工艺，以使形状记忆合金具有单程或双程记忆效应，并且，能够使形状记忆合金具有与可折叠显示装置100的常用折叠状态相匹配的记忆形状，从而使支撑部 21在弯折过程中的变形能够匹配可折叠显示装置100的不同的折叠状态。

例如，在需要可折叠显示装置100实现0～180°弯折，期望可折叠显示装置100具有如图1和图4所示的两种折叠状态时，图4为本发明实施例提供的一种可折叠显示装置的折叠状态示意图，本发明实施例可以选择单程形状记忆合金来形成位于弯折区A1的支撑部。其中，弯折角度指的是可折叠显示装置100的相邻两个非弯折区A2之间的夹角。在可折叠显示装置100具有如图4所示的0°弯折角度时，柔性显示面板被折叠至可折叠显示装置100的内侧。为示区分，以下将图4所示的折叠状态定义为可折叠显示装置100的第一状态，将图1所示的折叠状态定义为可折叠显示装置100的第二状态。

可选的，在设计单程形状记忆合金时，本发明实施例可以令该单程形状记忆合金的记忆形状与0～180°弯折状态中的其中一个常用状态的形状匹配。例如，本发明实施例可以令该单程形状记忆合金的记忆形状对应弯折角度为180°，即可折叠显示装置100处于图1所示的第二状态的形状。

示例性的，本发明实施例可以选择钛镍合金、镍铝合金、铜锌合金、铜锌铝合金等并搭配合适的加工工艺以形成上述形状记忆合金。可选的，在选择钛镍合金时，本发明实施例可以令钛镍合金中镍的重量分数w满足：45％≤w≤55％，以及，匹配冷加工和固溶时效热处理工艺，以使该单程形状记忆合金的记忆形状对应图1所示的第二状态的形状。

在需要可折叠显示装置100实现0～360°弯折，除上述图1和图4所示的折叠状态外，期望可折叠显示装置100还具有如图5所示的折叠状态时，图5为本发明实施例提供的另一种可折叠显示装置的折叠状态示意图，以下将图5所示的折叠形状定义为可折叠显示装置100的第三状态，本发明实施例可以选择双程形状记忆合金来形成位于弯折区A1的支撑部，并令该双程形状记忆合金的两个记忆形状分别与0～360°弯折状态中的其中两个常用状态的形状匹配。

如图5所示，在可折叠显示装置100的弯折角度为360°时，柔性显示面板被折叠至可折叠显示装置100的外侧。示例性的，本发明实施例可以令该双程形状记忆合金的低温相记忆形状对应弯折角度为0°，即可折叠显示装置 100处于图4所示的第一状态时的形状，令该双程形状记忆合金的高温相记忆形状对应弯折角度为360°，即可折叠显示装置100处于图5所示的第三状态时的形状。

可选的，本发明实施例可以选择钛镍合金、镍铝合金、铜锌合金、铜锌铝合金等并搭配合适的加工工艺以形成上述双程形状记忆合金。在选择钛镍合金时，本发明实施例可以选择钛镍合金并搭配合适的加工工艺以形成上述形状记忆合金。可选的，本发明实施例可以令钛镍合金中镍的重量分数w满足： 40％≤w≤60％，以及，匹配一定高温的形状记忆热处理，此处进行形状记忆热处理的温度T可以满足：400℃≤T≤500℃，以使该双程形状记忆合金的低温相记忆形状对应图4所示的第一状态的形状，令该双程形状记忆合金的高温相记忆形状对应图5所示的第三状态的形状。

需要说明的是，以上所述的选用单程形状记忆合金形成具有0～180°弯折角度的可折叠显示装置100仅为一种示意，在需要可折叠显示装置100实现 0～180°弯折时，本发明实施例也可以选择双程形状记忆合金来形成位于弯折区A1的支撑部21，并令该双程形状记忆合金的低温相记忆形状对应图4所示的形状，令该双程形状记忆合金的高温相记忆形状对应图1所示的形状。

在本发明实施例中，调温部用于调节形状记忆合金的温度。调温部在支撑部21所在平面的正投影位于非弯折区A2，以避免调温部受到弯折应力的影响。

在调整该可折叠显示装置100的折叠状态时，向可折叠显示装置100施加载荷，在此过程中，调温部可以根据施加在可折叠显示装置100上的载荷对形状记忆合金的温度进行调整，使形状记忆合金可以快速恢复至与可折叠显示装置100的折叠状态所匹配的记忆形状。

可以看出，本发明实施例提供的可折叠显示装置100，通过采用形状记忆合金来形成位于弯折区A1的支撑部21，并在支撑组件中设置调节形状记忆合金的温度的调温部，在可折叠显示装置100在不同的折叠状态之间切换时，通过调温部的调温作用可以使形状记忆合金迅速恢复至与可折叠显示装置 100的折叠状态所匹配的记忆形状。而且，在支撑组件2的带动下，可折叠显示装置100中的其他部件也可以完美匹配可折叠显示装置100所需实现的多种折叠状态，有利于减少甚至消除可折叠显示装置100的折痕、模印、褶皱等不平整现象。

示例性的，上述调温部包括感应控制器和热源；感应控制器与热源电连接；热源用于提高形状记忆合金的温度。热源的设置可以提供形状记忆合金恢复记忆形状所需的能量保障。感应控制器用于感应施加在可折叠显示装置100上的外加载荷，并用于根据外加载荷，控制热源的开启和关闭。

在施加外力使可折叠显示装置100从一种折叠状态向另一种折叠状态切换时，感应控制器根据施加在可折叠显示装置100上的外加载荷，判断形状记忆合金需要升温时，控制热源开启，待形状记忆合金的温度达到记忆温度时，形状记忆合金恢复记忆形状。

可选的，本发明实施例可以令感应控制器和热源均位于支撑部21远离柔性显示面板1的一侧；在保证形状记忆合金的温度根据需要进行调整，实现记忆形状的快速恢复的同时，还能够避免柔性显示面板1受到影响。

示例性的，感应控制器在支撑部21所在平面的正投影和热源在支撑部21所在平面的正投影均位于非弯折区A2。

如图1所示，可折叠显示装置100还包括背板组件3，背板组件3位于支撑组件2远离柔性显示面板1的一侧。

示例性的，该可折叠显示装置100还包括驱动芯片4和电源5。驱动芯片4 与柔性显示面板1内的包括数据线和扫描线在内的信号线电连接，以向柔性显示面板1提供显示用信号。

结合图6所示，图6为本发明实施例提供的一种驱动芯片、电源、感应控制器和背板组件的相对位置关系示意图，驱动芯片4、电源5、感应控制器221均位于背板组件3靠近支撑组件2的一侧。背板组件3可以作为承载上面这些部件的载体，背板组件3也可以起到对柔性显示面板1进行保护的作用。如图6所示，驱动芯片4、电源5和感应控制器221的正投影位于非弯折区A2。

本发明实施例可以令电源5和驱动芯片4中的至少一者与感应控制器电连接；和/或，令电源5和驱动芯片4中的至少一者复用为使形状记忆合金升温的热源。在柔性显示面板1显示时，驱动芯片4和电源5工作。驱动芯片4和电源5在工作过程中会发热。本发明实施例可以令电源5和驱动芯片4中的至少一者复用为使形状记忆合金升温的热源，令驱动芯片4和/或电源5发出的热使形状记忆合金升温至记忆温度以实现所需的形变。

示例性的，在可折叠显示装置100的弯折角度为0°，即，可折叠显示装置 100处于图4所示的第一状态时，由于柔性显示面板1被折叠至可折叠显示装置 100的内侧，本发明实施例可以令第一状态对应柔性显示面板1不进行显示的待机状态。在可折叠显示装置100的弯折角度为180°和360°，即，可折叠显示装置100分别处于图1所示的第二状态和图5所示的第三状态时，本发明实施例可以令第二状态和第三状态均对应柔性显示面板1进行显示的显示状态。

在令形状记忆合金具有与上述第一状态、第二状态和第三状态中的至少一者对应的记忆形状时，例如，在采用单程记忆形状合金时，本发明实施例可以令其记忆形状与柔性显示面板1进行显示的第二状态或第三状态对应。在形状记忆合金为双程记忆形状合金时，本发明实施例可以令其高温相记忆形状与柔性显示面板1进行显示的第二状态或第三状态对应。如此一来，可以利用柔性显示面板1在工作过程中由包括驱动芯片4和电源5在内的各个电子器件发出的热使形状记忆合金升温，避免了在可折叠显示装置100中设置额外的热源。

以采用单程形状记忆合金为例，在可折叠显示装置100处于图4所示的第一状态时，柔性显示面板1被折叠至可折叠显示装置100的内侧，柔性显示面板1处于待机状态，电源5和驱动芯片4均不工作，二者不发热，因此，形状记忆合金具有较低的温度。在可折叠显示装置100从图4所示的第一状态变换至图1所示的第二状态时，柔性显示面板1处于显示状态，电源5和驱动芯片4均工作发热。这部分热可以传输至形状记忆合金，使形状记忆合金升温到记忆温度，从而使形状记忆合金可以迅速恢复至记忆形状。

可选的，在制备上述单程形状记忆合金时，本发明实施例可以令其记忆温度 T₀₁满足：30℃≤T₀₁≤40℃。

可选的，如图7所示，图7为本发明实施例提供的一种支撑组件的俯视示意图，调温部还包括储热部6。储热部6用于储存包括驱动芯片(图7未示出)和电源(图7未示出)在内的热源放出的热。

在电源5和驱动芯片4需驱动柔性显示面板1进行显示，但感应控制器221 根据施加在可折叠显示装置100上的载荷感应到形状记忆合金需要低温时，储热部6可以将作为供电模块和驱动模块的电源5和驱动芯片4中的至少一者在工作过程中所放出的热储存下来。在感应控制器221根据施加在可折叠显示装置100 上的载荷感应到形状记忆合金需要高温时，储热部6可以将其内部存储的热释放给形状记忆合金以使形状记忆合金升温达到变形所需温度。

需要说明的是，在本发明实施例中，储热部6的储热过程可以是自发进行的，只要储热部6外部的温度大于内部的温度，外界的热量均可以通过热传导传导至储热部6内，被储热部6所储存。换句话说，储热部6的储热动作除作用于上述柔性显示面板1显示但形状记忆合金需要低温的时刻以外，还可以作用于包括柔性显示面板1不显示，形状记忆合金需要低温；以及，柔性显示面板1显示，形状记忆合金需要高温的时刻。

示例性的，上述热源还包括柔性显示面板。在柔性显示面板进行显示时，其中的各个电子器件也会发热，这部分热量也可以由储热部6所存储。

在向可折叠显示装置100施加载荷使可折叠显示装置100变换折叠形态时，以位于弯折区A1的支撑部21采用单程形状记忆合金，可折叠显示装置100的折叠状态至少包括图4所示的第一状态和图1所示的第二状态为例，在外加载荷使可折叠显示装置100从第二状态切换至第一状态以及在第一状态的保持过程中，感应控制器221控制热源关闭，使形状记忆合金所处的温度为较低的第一温度 T1，以使形状记忆合金的相态为低温马氏体相。示例性的，第一温度T1可以为室温。

在外加载荷使可折叠显示装置100从第一状态切换至第二状态以及在第二状态的保持过程中，感应控制器221控制热源开启，使形状记忆合金所处的温度升高至较高的第二温度T2，T1＜T2。在第二温度T2下，形状记忆合金的内部结构恢复至高温相奥氏体相，形状记忆合金的宏观形状恢复为记忆形状。在这个温度下，形状记忆合金具有超弹性，能够消除之前的折叠痕迹。

示例性的，在本发明实施例中，储热部6与感应控制器221电连接。储热部 6的放热动作可以由感应控制器221根据施加在可折叠显示装置100上的载荷所控制。

如图6和图7所示，该可折叠显示装置100还包括储热端子60和感应端子 2210。储热端子60与储热部6连接。感应端子2210与感应控制器221电连接。本发明实施例通过储热端子60和感应端子2210的电连接实现储热部6和感应控制器221的电连接。

示例性的，在本发明实施例中，上述调温部包括至少两个储热部6。如图7所示，其中两个储热部6分别位于弯折区A1的两侧的两个非弯折区A2。如此设置，可以使位于弯折区A1的形状记忆合金能够分别从两侧接收到储热部6所传输的热量，从而能够使形状记忆合金在需要高温时快速的升温，快速的达到记忆形态。

在本发明实施例中，储热部6通过将驱动芯片4或电源5在形状记忆合金不需要热的阶段释放出的热存储下来留待形状记忆合金需要热时释放，能够充分利用可折叠显示装置100中的已有部件，使包括电源5和驱动芯片4在内的各个电子器件在各个工作阶段所放出的热都能得到利用，在保证形状记忆合金实现所需形变的同时，无需增加新的部件，有利于减少可折叠显示装置100中的器件数量，降低可折叠显示装置100的结构复杂度，降低可折叠显示装置100的生产成本。

除此之外，本发明实施例可以令储热部6在支撑部21所在平面的正投影位于驱动芯片4在支撑部21所在平面的正投影和形状记忆合金之间，和/或，令储热部6在支撑部21所在平面的正投影位于电源5在支撑部21所在平面的正投影和形状记忆合金之间。

结合图6和图7所示，其中示出了可折叠显示装置100包括两个储热部6，其中一个储热部6在支撑部21所在平面的正投影位于驱动芯片4在支撑部21所在平面的正投影和形状记忆合金之间，另一个储热部6在支撑部21所在平面的正投影位于电源5在支撑部21所在平面的正投影和形状记忆合金之间，采用上述设置方式，可以将驱动芯片4和电源5设置在与弯折区A1具有较大距离的位置，保证驱动芯片4和电源5不受弯折影响。而且，储热部6也可以作为驱动芯片4与形状记忆合金之间的导热结构，以及作为电源5与形状记忆合金之间的导热结构，能够减小电源5和驱动芯片4发出的热在传导至形状记忆合金的过程中的损耗，提高热传输效率。

示例性的，本发明实施例可以令储热部6用具有柔性的材料制成。

可选的，上述储热部6包括储热管，储热管内设置有蓄热材料。在本发明实施例中，蓄热材料包括相变蓄热材料和/或吸附储热材料。

上述相变蓄热材料包括熔盐、混合盐类、金属或合金、六水氯化钙、三水醋酸钠、有机醇中的至少一种或几种。相变蓄热材料是利用物质在相变过程中的相变热来进行热量的储存和利用。本发明实施例可以利用相变蓄热材料在固相和液相之间的变化过程中的熔化潜热蓄热。而且，在感应控制器根据施加在可折叠显示装置100上载荷判断出形状记忆合金需要高温时，相变蓄热材料可以发生逆相变化，在这个过程中释放热量至靠近储热管设置的形状记忆合金。

上述吸附储热材料包括沸石或硅胶。吸附储热材料包括流体相和固体颗粒，流体相与固体颗粒接触时发生吸附。作为吸附剂的固体颗粒的表面不均一，伴随发生吸附热，此时吸附储热材料吸收环境能量。在感应控制器221根据施加在可折叠显示装置100上载荷判断出形状记忆合金需要高温时，感应控制器221向储热部6释放刺激，在外加刺激下，吸附储热材料发生解吸，释放热量至靠近储热管设置的形状记忆合金。

示例性的，如图8所示，图8为本发明实施例提供的一种支撑组件的截面示意图，支撑部21远离柔性显示面板的一侧包括第一凹槽211，储热部6 位于第一凹槽211内，以减小可折叠显示装置100的整体厚度。

可选的，本发明实施例可以令储热部6与支撑部21贴合。在本发明实施例中，第一凹槽211的深度小于支撑部21的厚度。如此设置，能够保证支撑部21与柔性显示面板1贴合的表面为平面，以便于支撑部21和柔性显示面板1的贴合。

需要说明的是，本发明实施例对储热部6的具体形状以及尺寸不作限定，图7所示的储热部6在支撑部21所在平面的正投影的形状为矩形仅为示意，实际上，本发明实施例也可以将储热部6设置为波浪状或其他不规则图形，且，储热部6 在不同方向上的尺寸也可以根据实际需求进行相应的设计。

示例性的，支撑组件2还包括第一导热部；第一导热部位于储热部6和形状记忆合金之间。第一导热部可以将储热部6释放出的热量更好的传导至形状记忆合金，有利于降低热量在传输过程中的损失，提高传热效率。示例性的，第一导热部可以选用导热性好的金属材料制成，如铜箔或不锈钢。

示例性的，如图9所示，图9为本发明实施例提供的另一种支撑组件的俯视示意图，上述支撑组件2还包括第二导热部231；第二导热部231位于驱动芯片 4和储热部6之间；和/或，第二导热部231位于电源5和储热部6之间。第二导热部231可以将驱动芯片4和/或电源5发出的热量更好的传导至储热部6，有利于降低热量在传输过程中的损失，提高传热效率。示例性的，第一导热部可以选用导热性好的金属材料制成，如铜箔或不锈钢。

可选的，在采用双程形状记忆形成位于弯折区A1的支撑部21时，如图10所示，图10为本发明实施例提供的另一种支撑组件的俯视示意图，上述调温部还包括第一散热管71，第一散热管71用于降低形状记忆合金的温度。第一散热管71的内壁设有电磁泵，电磁泵与感应控制器221电连接；第一散热管71内填充液态金属，液态金属在电磁泵的作用下流动。液态金属流动吸热，能够使双程形状记忆合金的温度降低至低温相记忆形状所需温度，使双程形状记忆合金快速恢复至低温相记忆形状。示例性的，该液态金属在双程形状记忆合金的低温记忆温度时为液态。液态金属包括镓、铷、铯中的一种或多种。

在施加载荷使可折叠显示装置100从一种折叠状态向另一种折叠状态切换时，在切换后的折叠状态所需要形状记忆合金具有较低的记忆温度时，感应控制器 221可以发出指令控制热源关闭，以及令第一散热管71中的电磁泵开始工作，以使形状记忆合金所处温度降低。

示例性的，在令形状记忆合金具有与上述第一状态、第二状态和第三状态中的至少一者对应的记忆形状时，例如，在采用双程形状记忆合金时，本发明实施例可以令该双程形状记忆合金的低温相记忆形状与柔性显示面板1 不显示的第一状态对应。令该双程形状记忆合金的高温相记忆形状与柔性显示面板1进行显示的第三状态对应。如此设置，一方面可以利用柔性显示面板1在工作过程中由包括驱动芯片4和电源5在内的各个电子器件发出的热使形状记忆合金升温至高温相记忆温度，避免在可折叠显示装置100中设置额外的热源。另一方面，在使形状记忆合金降温至低温相记忆温度时，由于柔性显示面板1不显示，包括驱动芯片4和电源5在内的各个电子器件不工作不发热，与柔性显示面板1工作时相比，可以缩小降温范围，有利于快速降温。

可选的，在制备上述双程形状记忆合金时，本发明实施例可以令其低温相记忆形状对应的记忆温度T₀₂满足：10℃≤T₀₂≤20℃。高温相记忆形状对应的记忆温度T₀₃满足：30℃≤T₀₃≤40℃。

在向可折叠显示装置100施加载荷使可折叠显示装置100变换折叠状态时，以位于弯折区A1的支撑部21采用双程形状记忆合金，可折叠显示装置100的折叠状态至少包括如图4所示的第一状态、图1所示的第二状态和图5所示的第三状态为例，在外加载荷使可折叠显示装置100从第二状态切换至第一状态以及在第一状态的保持过程中，感应控制器221控制热源关闭，以及控制第一散热管71 中的电磁泵开启，液态金属在电磁泵的作用下循环流动，形状记忆合金的温度为第三温度T3。

在外加载荷使可折叠显示装置100从第一状态切换至第二状态以及在第二状态的保持过程中，感应控制器221控制热源开启，以及控制第一散热管71中的电磁泵关闭，使形状记忆合金的温度升至第四温度T4。在第四温度T4下，形状记忆合金处于过渡相R相。过渡相R相为马氏体相和奥氏体相之间的相态。形状记忆合金的形状转变为形态随外加载荷而变化的过渡态。

在外加载荷使可折叠显示装置100从第二状态切换至第三状态以及在第三状态的保持过程中，感应控制器221控制热源开启，第一散热管71中的电磁泵关闭，使形状记忆合金的温度为第五温度T5；T3＜T4＜T5。在第五温度T5下，形状记忆合金处于奥氏体相，形状记忆合金的形状恢复至高温相记忆态，具备超弹性。

示例性的，在设置第一散热管71时，如图10所示，本发明实施例可以将第一散热管设置于储热部6靠近弯折区A1的一侧，以保证对形状记忆合金的散热的效果。

可选的，本发明实施例可以令第一散热管71的管壁为可弯折柔性材料，保证其在可折叠显示装置100的弯折过程中的可靠性。

示例性的，如图11所示，图11为本发明实施例提供的另一种支撑组件的截面示意图，支撑部21远离柔性显示面板1的一侧还包括第二凹槽212，第一散热管71位于第二凹槽212内，以减薄可折叠显示装置100的厚度。

示例性的，在设置支撑部21时，如图3所示，本发明实施例可以令位于非弯折区A2的支撑部21在不同位置处的厚度相同。即，令位于非弯折区A2的支撑部21靠近柔性显示面板1的表面为平坦表面，为柔性显示面板1提供一个平坦的承载表面。

可选的，本发明实施例可以令上述第一状态下，位于弯折区A1的支撑部 21具有如图4所示的近似水滴形的形状。水滴形的支撑部21内部可以形成收容折叠柔性显示面板的容屏空间。水滴形设计在避免柔性显示面板出现死折的同时，还可以使可折叠显示装置100在折叠后具有较短的内部缝隙。

示例性的，本发明实施例可以令上述第三状态下，位于弯折区A1的支撑部21具有如图5所示的近似U形的形状。

可选的，本发明实施例还可以在位于非弯折区A2的支撑部21中设置镂空部和/或凹槽。非弯折区A2中镂空部和/或凹槽的设计，可以更好地匹配支撑部21在第一状态下的水滴形状。示例性的，位于非弯折区A2的镂空部和/ 或凹槽可以和位于弯折区A1的镂空部210采用同一道刻蚀工艺形成。非弯折区A2中镂空部和/或凹槽的形状包括网格状或条状。

如图12和图13所示，图12和图13分别为本发明实施例提供的另外两种支撑组件的俯视示意图，在图12中，位于非弯折区A2的支撑部21包括条状凹槽2101，条状凹槽2101未贯穿支撑部21。在图13中，位于非弯折区 A2的支撑部21包括网格状镂空部2102，网格状镂空部2102贯穿支撑部21。

示例性的，如图12和图13所示，支撑部21还包括平坦区A3，平坦区A3位于弯折区A1和非弯折区A2之间。在平坦区A3，支撑部21不具有镂空部或凹槽设计。支撑部21在平坦区A3的各个位置处的厚度相同。

如图14所示，图14为本发明实施例提供的又一种支撑组件的俯视示意图，在图14中，位于非弯折区A2的支撑部21包括条状凹槽2101，条状凹槽2101未贯穿支撑部21。在图14中，弯折区A1和非弯折区A2相邻设置，二者之间不包括平坦区。

本发明实施例对分别具有如图2、图12、图13和图14所示的四种结构的支撑部21的弯折形貌进行仿真，仿真结果如图15所示，图15为在第一状态下上述四种结构的支撑部21的形貌仿真图，其中，X0对应具有图2所示结构的支撑部，X1对应具有图12所示结构的支撑部，X2对应具有图13所示结构的支撑部21，X3对应具有图14所示结构的支撑部21，从图15中可以看出，X1、X2、X3所表示的水滴形结构的宽度均小于X0。表明本发明实施例通过在非弯折区A2中设置凹槽和/或镂空部，有利于减小可折叠显示装置100在第一状态下的间隙。

另外，本发明实施例分别对具有如图12、图13和图14所示的三种结构的支撑部21在不同位置处的弹性模量进行了仿真测试，仿真结果如图16所示，在图16中，横坐标代表支撑部21中的不同位置与水滴的最突出位置之间的距离，X1、X2、X3这三条曲线中水滴的最突出位置对应弯折区A1的中心线，在图15中分别用点B1、B2和B3表示；纵坐标代表相应位置处的弹性模量，例如，图16的原点位置代表三种结构中水滴的最突出的位置的弹性模量均为0，从图16中可以看出，在0～3mm的范围(弯折区范围)内，三种结构的支撑部21在弯折区A1中的弹性模量均较小，说明弯折区A1中镂空部 210的设计可以减小支撑部21在相应位置的弹性模量，有利于弯折区A1的变形。在9mm～15mm(开设有凹槽和/镂空部的非弯折区)的范围内，三种设计的支撑部21在非弯折区A2中的弹性模量也较小，说明非弯折区A2中的镂空部或凹槽的设计也可以减小相应位置处的弹性模量。

在设置支撑部21时，示例性的，本发明实施例可以令位于非弯折区A2 的支撑部21也采用形状记忆合金制成。如此设置，一方面可以对支撑部21 采用一体成型工艺以形成不同位置处的形状记忆合金。另一方面，由于形状记忆合金的导热性较好，因此，也可以提高热量传导至位于弯折区A1的形状记忆合金的效率。

或者，本发明实施例也可以采用包括木材、电木、PVC、PP、PE、ABS 中的一种或多种质轻且价廉的材料来形成位于非弯折区A2的支撑部21。并令位于非弯折区A2的支撑部21和位于弯折区A1的支撑部21拼接为一体。如此设置，有利于降低支撑部的成本以及减轻支撑部的重量。

可选的，本发明实施例可以通过螺钉或螺丝将位于弯折区A1和非弯折区 A2的支撑板固定拼接起来，以保证支撑部21整体的牢固性。

示例性的，如图6所示，该可折叠显示装置100还包括第二散热管72和第三散热管73，第二散热管72至少部分围绕驱动芯片4，第三散热管73至少部分围绕电源5；第二散热管72和第三散热管73在背板组件3上的正投影位于非弯折区A2；第二散热管72和第三散热管73均与感应控制器221电连接；第二散热管72和第三散热管73内设有金属。在选择该金属的材料时，需满足以下条件：在温度低于预设温度时，金属为固态。在温度高于预设温度时，金属为液态。其中，预设温度可以根据电源5和驱动芯片4的需求散热温度进行设定。例如，本发明实施例可以选择液化温度点略高于需求散热温度的金属材料。如此设置，在驱动芯片4和电源5的温度达到需求散热温度时，金属材料可以发生固液相变，固液相变伴随吸热，可以使驱动芯片4和电源5的温度降低，避免二者过热，保证可折叠显示装置100的可靠性。

示例性的，本发明实施例提供的可折叠显示装置100还包括盖板81、缓冲件82和铰链机构83。如图1所示，盖板81位于柔性显示面板1的出光侧。即，盖板1位于第一表面11远离第二表面12的一侧。盖板1的设置可以对柔性显示面板1起到保护作用。示例性的，盖板1和柔性显示面板1之间可以设置有第一胶材91，第一胶材91用于粘合盖板1和柔性显示面板1。盖板的材料优选加硬PET材料(HC PET)，加硬透明聚酰亚胺膜(HC CPI PET)、超薄玻璃(Ultra Thin Glass，简称UTG)中的任意一种或多种。

如图1所示，缓冲件82位于柔性显示面板1的背光侧。即，缓冲件82 位于第二表面12远离第一表面11的一侧。缓冲件82的设置可以对柔性显示面板1起到保护作用。在可折叠显示装置100的移动或使用过程中，若可折叠显示装置100受到外力作用，缓冲件82的设置可以吸收外界应力，对柔性显示面板1起到一定的应力缓冲作用，避免柔性显示面板1受到影响。示例性的，该缓冲件82可以为泡棉。缓冲件82和柔性显示面板1之间可以设置有第二胶材92，第二胶材92用于粘合缓冲件82和柔性显示面板1。

如图6所示，铰链机构83在支撑部21所在平面的正投影位于弯折区A1。具体地，本发明实施例可以根据可折叠显示装置100所需实现的弯折角度来设计铰链机构83，以使可折叠显示装置100能够在铰链机构83所提供的保持力的作用下维持特定弯折角度。

示例性的，如图17所示，图17为本发明实施例提供的又一种支撑组件的截面示意图，该可折叠显示装置100还包括柔性保护部84、补强片85、垫片(未示出)和防滑片86。

柔性保护部84位于支撑部21远离柔性显示面板1的一侧；且，柔性保护部 84在支撑部21所在平面的正投影至少部分位于弯折区A1。柔性保护部84的设置可以对位于弯折区A1的支撑部21的保护作用。

补强片85位于支撑部21远离柔性显示面板1的一侧；且，补强片85在支撑部21所在平面的正投影至少部分位于弯折区A1。补强片85的设置可以加强对支撑部21中设置有镂空部210的弯折区A1的支撑，且能够避免铰链机构83 直接接触柔性保护部84而造成疲劳磨损。示例性的，补强片85的材料优选铜箔、铝合金、不锈钢等。实现工艺可以为冲压和/或蚀刻。

如图17所示，防滑片86位于补强片85远离柔性显示面板1的一侧；且，防滑片86在支撑部21所在平面的正投影至少部分位于弯折区A1。防滑片86具有耐摩擦特性，防滑片86能够与铰链机构83匹配。且能够拦截异物经过补强片 85的间缝进入柔性显示面板1。示例性的，防滑片86的材料包括TPU、PET、 PI中的任意一种或多种。

垫片与铰链机构83接触。垫片的设置能够避免铰链机构83接触到开设于支撑部21上的凹槽。示例性的，垫片的材料优选铜箔、铝合金、不锈钢等。

示例性的，除了图像显示功能之外，为了丰富可折叠显示装置100的使用功能，本发明实施例还可以在可折叠显示装置100中设置多种具有不同功能的功能膜层。功能膜层可以位于柔性显示面板1的第一表面11远离第二表面12的一侧，和/或，功能膜层位于第二表面12远离第一表面11的一侧。根据显示面板所需实现的功能，上述功能膜层包括触控层、保护层、缓冲层中的一种或多种。其中，触控层位于柔性显示面板1的出光侧，即，触控层位于第一表面11远离第二表面12的一侧。保护层可以位于柔性显示面板1的出光侧，也可以位于柔性显示面板1的背光侧，背光侧为第二表面12远离第一表面11的一侧。缓冲层位于显示面板的背光侧。

本发明实施例提供的可折叠显示装置100中还包括胶材，胶材位于柔性显示面板1和功能膜层之间。以及，在功能膜层为多层时，为提高相邻两个功能膜层之间的结合稳定性，本发明实施例也可以在相邻两个功能膜层之间设置胶材用以粘合。如图1所示，胶材包括如图1所示的第一胶材91和第二胶材92。

如图18所示，图18为本发明实施例提供的一种胶材的截面示意图，胶材90 包括形状记忆高分子900。形状记忆高分子900指的是受温度刺激可回复至初始形态的聚合物或复合材料。可选的，复合材料包括高聚物、导电炭黑、金属粉末、导电高分子中的至少两种。

在相关技术中，胶材存在恢复迟滞性。在胶材内折并静置一段时间后展平，胶材所受的应力会比连续内折后展平高6倍左右。因此，当直接将可折叠显示装置100从内折状态过渡到外折状态后胶材收到的压力会特别高，在弯折中心容易出现会凸起鼓包等变形现象，导致胶层所粘结的膜层之间的结合性受到影响。本发明实施例通过设置包括形状记忆高分子的胶材，形状记忆高分子的设置可以使胶材的层间错位恢复速率加快，可以解决相关技术中因胶材无法同步对应可折叠显示装置100的不同的折叠状态所导致的折痕问题，使得无论是内折后静置或者是内折向外折直接过渡，胶材都能快速响应至设定形状。

在本发明实施例中，在柔性显示面板1工作时，柔性显示面板1可以因持续工作而发热。待热量达到形状记忆高分子激励其活性所需的温度时，胶材能够快速回复至初始形态。且，胶材的温度越接近活性温度，其回复速率越快。

示例性的，本发明实施例可以根据期望可折叠显示装置100所具有的折叠形状来选择合适的形状记忆高分子的材料及其加工工艺，令其记忆形状与可折叠显示装置100的常用折叠形状所匹配。

示例性的，上述胶材的类型包括光学透明胶(Optically Clear Adhesive，简称OCA)或压敏胶(Pressure Sensitive Adhesive，简称PSA)的任意一种。胶材中起粘结作用的基体材料包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene erephthalate，简称 PET)、透明聚酰亚胺(Colorless Polyimide，简称CPI)、聚酰亚胺(Polyimide，简称 PI)、热塑性聚氨酯弹性体(Thermoplastic polyurethanes，简称TPU)中的任意一种或几种。

在保证上述功能膜层所需实现的功能的同时，本发明实施例还可以在其中至少部分功能膜层中添加形状记忆高分子，以保证功能膜层在折叠过程中无折痕。例如，本发明实施例可以在采用泡棉(Foam)、PI或TPU制作的缓冲件中添加形状记忆高分子，保证缓冲件在折叠过程中无折痕。

示例性的，上述形状记忆高分子包括电致形状记忆高分子和/或热致形状记忆高分子。

可选的，在胶材的制备过程中，本发明实施例可以将形状记忆高分子与基体材料混合后涂覆在作为粘结剂的胶材基底的表面。或者，也可以直接将形状记忆高分子材料与作为粘结剂的胶材基底所混合直接形成。

示例性的，如图19所示，图19为本发明实施例提供的一种胶材的俯视示意图，为清楚说明本方案，图19中示出了储热部6和第一散热管71在胶材90所在平面的正投影，二者的正投影分别以标号6和71示意。弯折区A1包括第一子弯折区A11和第二子弯折区A12，第一子弯折区A11位于第二子弯折区A12靠近储热部6的一侧，且，第一子弯折区A11位于第二子弯折区A12靠近第一散热管71的一侧。在本发明实施例中，第一子弯折区A11中的形状记忆高分子的质量分数大于第一子弯折区A12中的所述形状记忆高分子的质量分数。本发明实施例按照上述实施方式差异化设置胶材不同位置处的形状记忆高分子的质量分数，使靠近包括储热部6和第一散热管71在内的调温部的温度变化比较灵敏的第一子弯折区A11中的形状记忆高分子的含量更多，可以使调温部除作用于形状记忆合金外，还能够作用于形状记忆高分子，即，能够使调温部得到更大程度的利用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。