具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

参照图1，本发明的一个实施例中提供了一种大尺寸显示屏贴合工艺，包括如下步骤：在第一面板与第二面板之间贴合光学胶膜，组合成待固化体；此后，对待固化体进行真空热压，以巩固二者在相互贴合时的相对位置关系，使第一面板与第二面板之间具有一定粘接力，提高第一面板与第二面板的贴合紧密度；随后，将压力撤除，持续对第一面板和/或第二面板进行加热，光学胶膜受热达到熔融状态，并在第一面板与第二面板之间流动，逐渐填充第一面板与第二面板之间的空隙，挤出第一面板与第二面板之间的气泡，使第一面板与第二面板贴合更为平整；最后对待固化体进行固化，使第一面板与第二面板稳固粘接，完成显示屏的贴合。

传统的全贴合工艺中，面板在热压过程中受到压制作用，会产生微小变形，导致面板内部具有应力，热压完成后，面板的应力释放导致面板产生翘曲、变形，在大尺寸显示屏的贴合中尤其明显。本发明实施例中的大尺寸显示屏贴合工艺，在真空热压时只是适当提高第一面板与第二面板之间的贴合紧密度，使二者之间具有初步的粘接力，撤除压力后在对第一面板和/或第二面板持续加热的过程中，第一面板与第二面板将应力释放并自由恢复，同时光学胶膜逐渐转化为熔融状态，光学胶在第一面板与第二面板之间自由流动并逐渐填充第一面板与第二面板之间的空隙，使光学胶充盈于两个面板之间，从而通过上述的持续加热过程中，一方面实现第一面板与第二面板的应力释放，避免面板在后续步骤中翘曲、变形，另一方面使光学胶能够在两个面板之间充分填充，提高了第一面板与第二面板贴合的平整度，从而提高了大尺寸显示屏的贴合质量。

另外，由于显示屏尺寸较大，热压过程中产生的变形量、翘曲程度无法估计，通过持续加热使面板自由恢复、胶膜自由流动并填充的方式，可以充分释放面板的应力，并使胶膜与面板自由结合，不会存在相互作用力，从而能够克服了因面板变形、填充不到位造成显示屏有牛顿环、黄化或者墨镜纹的缺陷。

第一面板可以是保护面板，保护面板可以是玻璃面板、塑料面板或者带有触控功能的功能面板；第二面板可以是显示面板，显示面板可以是带有触控功能的显示模组或者不设置触控或其他功能的显示模组。

光学胶膜可选用UV固化型光学透明热熔胶膜(Thermal-melt Optical ClearAdhesive，TOCA)，该胶膜的透光率较高，并具有较好的延展性，能防止胶膜回弹、及出现材料翘曲变形的情况，并且自附力强，能够牢固粘附于显示面板及保护面板上，提高显示面板与保护面板贴合的稳定性。

需要说明的是，真空热压步骤中，第一面板与第二面板只受到轻微的压制力，使第一面板与第二面板紧密贴合即可，其主要目的是将两个面板更好的闭合，并通过一定的挤压力排出第一面板与第二面板之间的空气；另外，光学胶膜在真空热压过程中，并未全部熔融，其所达到的效果为，使第一面板与第二面板在相互贴附的基础上，具有一定的粘附力。因此，本发明实施例中的真空热压步骤，相较于传统全贴合中的真空热压需将光学胶膜全部熔融的步骤，能够节省5-10倍的时间，极大的提高了显示屏的贴合效率。

真空热压与持续加热过程中可以在真空热压机中执行，具体的，先将待固化体置入真空热压机内通过真空快压，使第一面板与第二面板相互贴紧，在此过程中第一面板与第二面板由于压制作用会产生微小变形，光学胶膜具有一定粘接力；随后撤除对第一面板、第二面板的压制力，并持续对第一面板和/或第二面板加热，将光学胶膜转化为熔融状态，由于面板不受压力作用，熔融的胶膜能够自由流动并逐渐填充两个面板之间的空气，与面板的表面结合，同时实现了面板的应力释放以及与胶膜的充分接触。

需要说明的是，持续加热步骤设置于真空热压机中，可充分排出第一面板与第二面板之间的气泡，进一步优化面板之间的贴合质量。持续加热过程中也可以设置于大气环境内，使胶膜在自由流动的过程中，挤出面板之间的空气。

另外，完成真空热压步骤后，可以将待固化体取出并放置于能够持续加热的输送线上，或者其他能够持续加热的加工设备、加工平台，便于真空热压机对其他待固化体进行真空快压；并且，持续加热平台能够同时对多个待固化体进行加热，支持大尺寸显示屏的大批量生产，通过持续加热输送线的输送作用，可使待固化体在进行加热过程中进行转移，以缩短真空热压与下一工序之间间隔时间。

可以想到的是，持续加热平台、持续加热输送线或者真空热压机可单独对第一面板、第二面板进行加热，或者同时对第一面板、第二面板进行加热。

需要说明的是，光学胶膜的两侧通常贴附有一层离型膜，对光学胶膜内层的胶膜进行保护，因离型膜具有一定弹性，可进行拉伸，为避免光学胶膜在与面板贴附的过程中回弹，造成光学胶膜表面形成褶皱，需先将离型膜去除后，再对胶膜进行贴附。因此，在执行胶膜的贴附步骤前，需先将光学胶膜第一侧的离型膜撕除，以露出胶膜，将该胶膜贴附于第一面板上，然后再撕除第二侧的离型膜，将第一面板贴附有胶膜的一侧对准第二面板，从而实现第一面板与第二面板的相互贴附。

另外，在光学胶膜贴附的同时可对光学胶膜进行滚压，即，随着胶膜向第一面板或第二面板的不断贴附，在胶膜未贴附侧设置滚压装置(如滚压头、圆柱辊等)对胶膜进行同步滚压，以使胶膜能够平整得贴附于第一面板或第二面板的表面，从而提高胶膜与第一面板之间贴合的紧密度，避免胶膜与第一面板之间出现褶皱、气泡，保证贴合胶的贴合质量。

参照图2，本发明中的一个实施例中，在撕除光学胶膜第二侧的离型膜之前，对光学胶膜进行紫外线照射。具体为，光学胶膜贴附于第一面板上后，向第一面板贴附有光学胶膜的一侧进行紫外线照射，实现对胶膜的预固。采用先对胶膜进行照射的方法，经过UV固化的光学胶膜受到其内部官能团能量及分子结构的影响进行收缩，光学胶膜老化，能够减小胶膜贴附后的应力，胶膜与第一面板之间的粘接力以及结合程度提高，撕除贴合胶上另一侧的离型膜，避免离型膜撕除过程中，将胶膜带离第一面板，影响贴合胶的贴合平整度；另外，胶膜在热压过程中，热压板抬起后，胶膜的边缘容易反弹，造成面板的边缘溢胶，通过预先对胶膜进行紫外线照射，一方面使胶膜与面板之间具有一定粘接力，避免胶膜反弹，影响贴合胶的平整性，另一方面能够避免胶膜溢出，提高了显示屏的贴合质量。

从而，本发明的实施例中，设置有光学胶膜去应力步骤以及面板的去应力步骤，二者组合能够极大的避免由于面板内部应力、胶膜内部应力以及二者贴合处的作用力所造成的面板翘曲、开胶及牛顿环等现象，从而有效提高了大尺寸显示屏的贴合质量。

在真空热压步骤后，对待固化体进行加压脱泡，以进一步去除第一面板与第二面板之间的气泡，优化二者的贴合度，然后进行热处理步骤。加压脱泡步骤可以提高第一面板与第二面板之间贴合的平整性及贴合紧密度，并改善贴合胶并流平或者未转换的现象。脱泡过程可在脱泡设备中进行，该过程可同样在真空环境下执行，利用压力及温度去除贴合过程中贴合胶中产生的气泡。需要说明的是，因持续加热步骤中，胶膜的流动已经基本排除气泡，此处的加压脱泡可采用快压的方式，相较于传统贴合工艺的脱泡步骤能够缩短脱泡时间，提高贴合效率。

需要说明的上，将热处理步骤设置于加压脱泡后，可以同时处理带固化体在真空热压以及加压脱泡工艺中，因受压所造成的应力集中，使第一面板与第二面板的应力得到释放，避免面板先进行热热处理后，在加压脱泡步骤中反弹，产生中翘曲、变形；并且，真空热压与加压脱泡相互衔接，加压脱泡步骤能够进一步将真空热压中未排出的气泡赶出，从而强化对待固化体内气泡的排出效果。

在贴合过程中以及贴合完成后，可对待固化体进行检测。如，在热压完成后或者脱泡完成后，对第一面板与第二面板进行外观检测及电性能检测，外观检测主要检测二者的贴合处有无明显未贴合处、裂缝处、以及有无溢胶现象，电性能检测主要检测贴合后的第一面板与第二面板可否正常显示内容，有无电性连接不良处。若存在贴合不良区域，可将第一面板与第二面板之间的胶膜撕除，使胶膜与第一面板、第二面板脱离，可再次对胶膜进行贴附，且上述撕除过程，不损坏面板，且操作便捷，在对贴合质量进行修复的前提下，降低了废品率。

若检测中不存在贴合不良区域，可对待固化体进行固化，固化步骤可采用紫外线固化的方式，因面板及光学胶膜的应力已经释放，因此在执行后续的固化时，胶膜与面板不再产生变形，显示屏不会出现牛顿环、黄化等现象，并且通过多次固化，能够增加光学胶膜与第一面板、第二面板之间的粘接力，提高贴合质量。

另外，若第一面板或第二面板中具有较宽的油墨遮挡区，导致紫外线不能照射第一面板、第二面板的全部区域，显示屏内存在未完全固化的区域，因此，为进一步提高固化效果，可在UV固化后辅助进行加热固化，以补充固化两面板之间未完全固化区域，提高第一面板与第二面板之间的粘结强度，优化显示屏的固化质量。加热固化过程中，可采用与第一面板的油墨区、第二面板的边框尺寸相适合的框体，将该框体加热后直接热压两个面板，完成加热固化过程。

在完全固化后，还可对显示屏进行终检，观察第一面板与第二面板的贴合处是否符合贴合标准，不合格产品还可通过冷冻及采用溶剂的方法使第一面板与第二面板分离，并进行重工。

本发明实施例中提供的大尺寸显示屏贴合工艺适用于大尺寸或超大尺寸的TV屏贴合、教育用显示屏贴合，并支持大尺寸显示屏的大批量生产，并且提高了显示屏的贴合质量及贴合效率。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。