气体酸度在线检测设备及气体酸度检测方法
技术领域
本发明涉及气体检测,具体涉及到一种气体酸度在线检测设备及气体酸度检测方法。
背景技术
酸性气体,溶于水中会发生反应形成弱酸,包括硫氧化物、氮氧化物等其他化合类物质,这类气体在大气中含量极其的少,在有些地区中甚至检测不到。酸性气体的存在会增加对管道和设备的腐蚀而影响其使用寿命。在天然气低温分离过程中,CO2有可能形成干冰而堵塞管道和设备;含H2S较多的天然气燃烧时会出现异昧,燃烧所生成的SO2等化合物会污染环境;在催化加工中,含硫的烃类化合物会使催化剂中毒。因此,酸性气体的脱除是天然气净化的主要任务之一。
现有技术中的气体酸度检测设备,难以在线对气体的酸度进行检测,一般是将检测的气体以及检测过程产生的酸性的检测液直接排放,检测过程存在污染环境的问题,环保价值较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种气体酸度在线检测设备,可以实现在线对气体的酸度进行检测,能够对检测的气体进行净化处理再排放,还能够对检测过程产生的酸性的检测液进行中和,从而使得该气体酸度在线检测设备的检测过程环保无污染,环保价值较好,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种气体酸度在线检测设备,所述气体酸度在线检测设备安装在一移动小车上,所述气体酸度在线检测设备包括集气机构、气体酸度检测机构、检测液补充机构、排气机构、检测液中和机构、碱液补充机构以及控制机构。
移动小车,所述移动小车上设置有集气机构、气体酸度检测机构、检测液补充机构、排气机构、检测液中和机构、碱液补充机构以及控制机构;
其中,所述集气机构用于收集待检测酸度的气体,并将收集的气体输入所述气体酸度检测机构的内部;
其中,所述气体酸度检测机构用于在线检测气体的酸度,并将检测的气体酸度结果上传给所述控制机构;
其中,所述检测液补充机构用于向所述气体酸度检测机构的内部补充干净的检测液;
其中,排气机构用于将气体酸度检测机构内部的气体排出;
其中,所述检测液中和机构用于将所述气体酸度检测机构排出的带有酸性的检测液进行中和;
其中,所述碱液补充机构用于向所述检测液中和机构的内部补充干净的碱液;
其中,所述控制机构用于控制所述集气机构、所述气体酸度检测机构、所述检测液补充机构、所述检测液中和机构以及所述碱液补充机构自动化运转,并将所述气体酸度检测机构检测的气体酸度结果显示出来。
上述的气体酸度在线检测设备,其中,所述移动小车包括底板、支撑板以及四个万向轮,所述底板水平设置,所述支撑板通过竖直设置的支撑柱水平且固定地安装所述底板的上部,四个所述万向轮均固定安装在所述底板的底部,且四个所述万向轮均为自锁式万向轮。
上述的气体酸度在线检测设备,其中,所述集气机构包括集气罩、集气管、风机以及第一单向阀,所述集气罩的集气口朝下设置,所述集气管的一端与所述集气罩的顶部固定连接,且所述集气管的内部与所述集气罩的内部相连通,所述风机固定安装在所述支撑板的上部,且所述风机固定安装在所述集气管上,所述第一单向阀固定安装在所述集气管上,且所述第一单向阀位于所述风机与所述集气管的另一端之间,所述第一单向阀的导通方向背向所述风机设置。
上述的气体酸度在线检测设备,其中,所述气体酸度检测机构包括第一储液桶、第一PH传感器、第一液位传感器、第一电机、第一搅拌轴、第一搅拌叶以及均布器,所述第一储液桶固定安装在所述支撑板的上部,所述第一PH传感器以及所述第一液位传感器均嵌装在所述第一储液桶的顶壁上,所述第一电机固定安装在所述第一储液桶的顶壁上部,所述第一搅拌轴竖直地设置在所述第一储液桶的内部,且所述第一搅拌轴的上端与所述第一电机的转动轴固定连接,所述第一搅拌叶固定安装在所述第一搅拌轴的底端端部,且所述第一搅拌叶位于所述第一储液桶的内部,所述均布器固定安装在所述第一储液桶的内底壁上部。
上述的气体酸度在线检测设备,其中,所述均布器包括圆形密封壳体以及中空支撑杆,所述圆形密封壳体设置在所述第一储液桶的内部,且所述圆形密封壳体位于所述第一搅拌叶的下方,所述圆形密封壳体的底壁内凹设置,且所述圆形密封壳体的底壁上开设有若干呈环向等角度布置的均布孔,所述中空支撑杆竖直且固定地安装在所述圆形密封壳体的底壁底部,且所述中空支撑杆的底端与所述第一储液桶的内底壁上部固定连接,所述中空支撑杆的内部与所述集气管远离所述集气罩的一端相连通。
上述的气体酸度在线检测设备,其中,所述检测液补充机构包括第二储液桶、加液潜水泵、加液管、第二单向阀、第二液位传感器以及端盖,所述第二储液桶固定安装在所述支撑板的上部,且所述第二储液桶的顶壁上设有加液口,所述加液潜水泵固定安装在所述第二储液桶的内底壁上部,所述加液管固定安装在所述第二储液桶的顶壁上,且所述加液管的一端与所述加液潜水泵的出水口相连通,所述加液管的另一端与所述第一储液桶的顶部相连通,所述第二单向阀固定安装在所述加液管上,且所述第二单向阀的导通方向朝向第一储液桶的内部设置,所述第二液位传感器嵌装在所述第二储液桶的顶壁上,所述端盖螺接在所述加液口的外部,且所述端盖的顶壁上开设有第一气孔。
上述的气体酸度在线检测设备,其中,所述排气机构包括排气管、配装壳体、密封盖以及活性炭滤芯,所述排气管竖直且固定地安装在所述第一储液桶的顶壁上,且所述排气管与所述第一储液桶的内部相连通设置,所述配装壳体固定安装在所述排气管的上端端部,所述密封盖的侧壁上设有环形凹槽,且所述密封盖螺接在所述配装壳体的上部,所述环形凹槽的外环侧壁上均匀开设有若干排气孔,所述活性炭滤芯通过所述密封盖封装在所述配装壳体的内部。
上述的气体酸度在线检测设备,其中,所述检测液中和机构包括第三储液桶、第二PH传感器、第三液位传感器、第二电机、第二搅拌轴、第二搅拌叶、排液管、第一电磁阀以及第二电磁阀,所述第三储液桶固定安装在所述底板的上部,且所述第三储液桶的顶壁通过连接管与所述第一储液桶的底壁相连通,所述第二PH传感器以及所述第三液位传感器均嵌装在所述第三储液桶的顶壁上,所述第二电机固定安装在所述第三储液桶的顶壁上部,所述第二搅拌轴竖直地设置在所述第三储液桶的内部,且所述第二搅拌轴的上端与所述第二电机的转动轴固定连接,所述第二搅拌叶固定安装在所述第二搅拌轴的底端端部,所述排液管固定安装在所述第三储液桶的底部,且所述排液管的内部与所述第三储液桶的内部相连通,所述第一电磁阀固定安装在所述连接管上,所述第二电磁阀固定安装在所述排液管上。
上述的气体酸度在线检测设备,其中,所述碱液补充机构包括第四储液桶、第四液位传感器、封盖、加药潜水泵、加药管以及第三单向阀,所述第四储液桶固定安装在所述底板的上部,且所述第四储液桶的顶壁上设有加药口,所述第四液位传感器嵌装在所述第四储液桶的顶壁上,所述封盖螺接在所述加药口的外部,且所述封盖的顶壁上开设有第二气孔,所述加药潜水泵固定安装在所述第四储液桶的内底壁上部,所述加药管固定安装在所述第四储液桶的顶壁上,且所述加药管的一端与所述加药潜水泵的出水口相连通,所述加药管的另一端与所述第三储液桶的顶壁相连通,所述第三单向阀固定安装在所述加药管上,且所述第三单向阀的导通方向朝向所述第三储液桶的内部设置。
上述的气体酸度在线检测设备,其中,所述控制机构包括控制盒、后盖、控制器、通信模块、触控显示屏、状态指示灯、喇叭以及电源开关,所述控制盒通过立杆固定安装在所述支撑板的上部,所述后盖通过螺钉安装在所述控制盒的后部,所述控制器以及通信模块均固定安装在所述控制盒的内部,所述控制器分别与所述通信模块、所述风机、所述第一PH传感器、所述第一液位传感器、所述第一电机、所述加液潜水泵、所述第二液位传感器、所述第二PH传感器、所述第三液位传感器、所述第一电磁阀、所述第二电磁阀、所述第四液位传感器以及所述加药潜水泵电性连接,所述触控显示屏嵌装在所述控制盒的前部,所述触控显示屏与所述控制器电性连接,所述状态指示灯、所述喇叭以及所述电源开关均固定安装在所述控制盒的外部,且所述状态指示灯、所述喇叭以及所述电源开关均与所述控制器电性连接。
同时本发明还提供了一种基于上述设备的气体酸度在线检测方法,包括如下步骤:
所述集气机构用于收集待检测酸度的气体,并将收集的气体输入所述气体酸度检测机构的内部;
所述气体酸度检测机构将废气均布后通入第一储液桶的水中并进行搅拌使得废气中的酸性物质充分溶于水中,由第一储液桶顶壁上的第一PH传感器将检测结果上传给控制机构;
所述检测液补充机构用于向所述气体酸度检测机构的内部补充干净的检测液,使所述气体酸度检测机构内部液位维持在设定值;
所述排气机构用于将气体酸度检测机构内部的气体排出;
所述检测液中和机构用于将所述气体酸度检测机构排出的带有酸性的检测液进行中和后再排出;
所述碱液补充机构用于向所述检测液中和机构的内部补充干净的碱液,以维持所述检测液中和机构内部液位在设定值。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明,可以实现在线对气体的酸度进行检测,能够对检测的气体进行净化处理再排放,还能够对检测过程产生的酸性的检测液进行中和,从而使得该气体酸度在线检测设备的检测过程环保无污染,环保价值较好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种气体酸度在线检测设备的结构示意图;
图2为本发明的一种气体酸度在线检测设备的结构示意图之一;
图3为本发明的一种气体酸度在线检测设备的排气机构的结构爆炸图;
图4为本发明的一种气体酸度在线检测设备的结构示意图之二;
图5为本发明的一种气体酸度在线检测设备的剖视结构示意图;
图6为本发明的一种气体酸度在线检测设备的局部结构示意图,示出了集气机构、气体酸度检测机构、检测液补充机构、检测液中和机构和碱液补充机构的外形图;
图7为图6在仰视角度下的立体图;
图8为本发明的一种气体酸度在线检测设备的气体酸度检测机构与检测液补充机构的剖视结构示意图;
图9为本发明的一种气体酸度在线检测设备的气体酸度检测机构与检测液补充机构的另一视角的剖视结构示意图;
图10为本发明的一种气体酸度在线检测设备的检测液中和机构与碱液补充机构的剖视结构示意图;
图11为本发明的一种气体酸度在线检测设备的均布器的结构剖视图;
图12为本发明的一种气体酸度在线检测设备的控制机构的结构示意图;
图13为本发明的一种气体酸度在线检测设备的控制机构的结构爆炸图。
图中附图标记说明:
1-移动小车;101-底板;102-支撑板;103-支撑柱;104-万向轮;
2-集气机构;201-集气罩;202-集气管;203-风机;204-第一单向阀;
3-气体酸度检测机构;301-第一储液桶;302-第一PH传感器;303-第一电机;304-第一液位传感器;305-第一搅拌轴;306-第一搅拌叶;307-均布器;3071-圆形密封壳体;3072-中空支撑杆;3073-均布孔;
4-检测液补充机构;401-第二储液桶;402-第二液位传感器;403-加液口;404-端盖;405-加液管;406-第二单向阀;407-加液潜水泵;
5-排气机构;501-排气管;502-配装壳体;503-密封盖;504-活性炭滤芯;505-环形凹槽;506-排气孔;
6-控制机构;601-喇叭;602-控制盒;603-状态指示灯;604-触控显示屏;605-电源开关;606-立杆;607-控制器;608-通信模块;609-后盖;
7-检测液中和机构;701-第三储液桶;702-第二PH传感器;703-第二电机;704-第二搅拌轴;705-第二搅拌叶;706-第二电磁阀;707-排液管;708-第三液位传感器;709-第一电磁阀;710-连接管;
8-碱液补充机构;801-第四储液桶;802-第四液位传感器;803-封盖;804-加药口;805-第三单向阀;806-加药管;807-加药潜水泵。
具体实施方式
在下文的描述中,给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而,对于本领域技术人员而言显而易见的是,本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中,为了避免与本发明发生混淆,对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
为了彻底理解本发明,将在下列的描述中提出详细的步骤以及详细的结构,以便阐释本发明的技术方案。本发明的较佳实施例详细描述如下,然而除了这些详细描述外,本发明还可以具有其他实施方式。
请参阅图1-2所示,本发明的实施例提供了一种气体酸度在线检测设备,包括:移动小车1,移动小车1上设置有集气机构2、气体酸度检测机构3、检测液补充机构4、排气机构5、检测液中和机构7、碱液补充机构8以及控制机构6。
通过采用上述技术方案,设计的气体酸度在线检测设备由移动小车1、集气机构2、气体酸度检测机构3、检测液补充机构4、排气机构5、检测液中和机构7、碱液补充机构8以及控制机构6构成,使得该气体酸度在线检测设备可以对气体的酸度进行检测,另外,可以对带有酸性的检测液进行中和,以及将排放的气体进行净化,此外,还可以自动化运转,从而使得该气体酸度在线检测设备可以对气体的酸度进行检测,能够对检测的气体进行净化处理再排放,还能够对检测过程产生的酸性的检测液进行中和,从而使得该气体酸度在线检测设备的检测过程环保无污染,环保价值较好。
移动小车1具体如图2所示,包括底板101、支撑板102以及四个万向轮104,底板101水平设置,支撑板102通过竖直设置的支撑柱103水平且固定地安装底板101的上部,四个万向轮104均固定安装在底板101的底部,且四个万向轮104均为自锁式万向轮。通过采用上述技术方案,采用底板101、支撑板102、支撑柱103以及四个万向轮104组成的移动小车1,使得移动小车1结构简单,便于移动,便于使用。需要说明的是,移动小车1也可以替换为其他行走机构。
集气机构2用于收集待检测酸度的气体,并将收集的气体输入气体酸度检测机构3的内部,具体结构如6-7所示:集气机构2由集气罩201、集气管202、风机203以及第一单向阀204构成,集气罩201的集气口朝下设置,集气管202的一端与集气罩201的顶部固定连接,且集气管202的内部与集气罩201的内部相连通,风机203固定安装在支撑板102的上部,且风机203固定安装在集气管202上,第一单向阀204固定安装在集气管202上,且第一单向阀204位于风机203与集气管202的另一端之间,第一单向阀204的导通方向背向风机203设置。
通过采用上述技术方案,使得该气体酸度在线检测设备具备收集待检测气体的功能,实用性好,无需另外购置待检测气体的采样装置,使用成本低廉,具体使用时,可以将集气罩201放置在排放废气的设备上方,风机203可将排放的废气吸入集气罩201中并通过集气管202输入气体酸度检测机构3的内部,从而使得该气体酸度在线检测设备具备使用比较方便。
气体酸度检测机构3用于在线检测气体的酸度,并将检测的气体酸度结果上传给控制机构6,其具体结构如图8-9所示:气体酸度检测机构3由第一储液桶301、第一PH传感器302、第一液位传感器304、第一电机303、第一搅拌轴305、第一搅拌叶306以及均布器307构成,第一储液桶301固定安装在支撑板102的上部,第一PH传感器302以及第一液位传感器304均嵌装在第一储液桶301的顶壁上,第一电机303固定安装在第一储液桶301的顶壁上部,第一搅拌轴305竖直地设置在第一储液桶301的内部,且第一搅拌轴305的上端与第一电机303的转动轴固定连接,第一搅拌叶306固定安装在第一搅拌轴305的底端端部,且第一搅拌叶306位于第一储液桶301的内部,均布器307固定安装在第一储液桶301的内底壁上部。
通过采用上述技术方案,在使用时,集气机构2输入的废气(待检测的气体)通过均布器307通入第一储液桶301的内部,在均布器307的作用下使得废气中的酸性物质(如二氧化硫)可以充分溶于第一储液桶301内部存储的水中,同时可利用第一电机303驱动第一搅拌轴305带动第一搅拌叶306对第一储液桶301的液体进行搅拌,可以保证废气中的酸性物质能够充分溶于水中,从而提高该气体酸度在线检测设备检测结果的准确性,第一PH传感器302用于检测废气中的酸性物质溶于水中后水中的PH值,从而检测处气体的酸度,另外,第一液位传感器304用于检测第一储液桶301内部的液位,当第一储液桶301内部的液位低于设定值时,检测液补充机构4会自动开启向第一储液桶301的内部补充检测液,当第一储液桶301内部的液位达到设定值时,检测液补充机构4会自动停止工作。
请参阅图9,均布器307由圆形密封壳体3071以及中空支撑杆3072构成,圆形密封壳体3071设置在第一储液桶301的内部,且圆形密封壳体3071位于第一搅拌叶306的下方,圆形密封壳体3071的底壁内凹设置,且圆形密封壳体3071的底壁上开设有若干呈环向等角度布置的均布孔3073,中空支撑杆3072竖直且固定地安装在圆形密封壳体3071的底壁底部,且中空支撑杆3072的底端与第一储液桶301的内底壁上部固定连接,中空支撑杆3072的内部与集气管202远离集气罩201的一端相连通。
通过采用上述技术方案,设置的均布器307对通入的气体的均布效果较好,可以促进废气中的酸性物质能够充分溶于第一储液桶301内部存储的水中,从而提升检测结果的准确性。
检测液补充机构4用于向气体酸度检测机构3的内部补充干净的检测液,其具体结构如图8所示:检测液补充机构4由第二储液桶401、加液潜水泵407、加液管405、第二单向阀406、第二液位传感器402以及端盖404构成,第二储液桶401固定安装在支撑板102的上部,且第二储液桶401的顶壁上设有加液口403,加液潜水泵407固定安装在第二储液桶401的内底壁上部,加液管405固定安装在第二储液桶401的顶壁上,且加液管405的一端与加液潜水泵407的出水口相连通,加液管405的另一端与第一储液桶301的顶部相连通,第二单向阀406固定安装在加液管405上,且第二单向阀406的导通方向朝向第一储液桶301的内部设置,第二液位传感器402嵌装在第二储液桶401的顶壁上,端盖404螺接在加液口403的外部,且端盖404的顶壁上开设有第一气孔。
通过采用上述技术方案,设置的检测液补充机构4的工作原理为:使用时,第二储液桶401用于存放纯水,在第一储液桶301内部的液位低于设定值时,加液潜水泵407自动启动将第二储液桶401内部的纯水添加到第一储液桶301的内部,当第一储液桶301内部的液位达到设定值时加液潜水泵407自动停止工作,第二单向阀406可防止第一储液桶301内部的液体反流污染第二储液桶401内部的纯水,第二液位传感器402用于检测第二储液桶401内部的液位,当第二储液桶401内部的液位过低时,控制机构6发出报警声提醒工作人员及时通过加液口403向第二储液桶401内部补充存水,端盖404可防止第二储液桶401的内部落入异物,第一气孔可防止第二储液桶401的内部产生负压而影响检测液补充机构4的使用。
排气机构5用于将气体酸度检测机构3内部的气体排出,其具体结构如图3所示:排气机构5由排气管501、配装壳体502、密封盖503以及活性炭滤芯504构成,排气管501竖直且固定地安装在第一储液桶301的顶壁上,且排气管501与第一储液桶301的内部相连通设置,配装壳体502固定安装在排气管501的上端端部,密封盖503的侧壁上设有环形凹槽505,且密封盖503螺接在配装壳体502的上部,环形凹槽505的外环侧壁上均匀开设有若干排气孔506,活性炭滤芯504通过密封盖503封装在配装壳体502的内部。
通过采用上述技术方案,排气机构5的工作原理为:使用时,第一储液桶301内部排出的气体通过排气管501进入配装壳体502的内部,活性炭滤芯504将进入配装壳体502的内部气体通进行过滤净化,可避免带有酸性物质的气体排出污染环境,其次,密封盖503用于将活性炭滤芯504封装在配装壳体502的内部,同时将若干排气孔506开设在环形凹槽505的外环侧壁上可防止若干排气孔506的内部进水,从而使得排气机构5的防水性能较好。
检测液中和机构7用于将气体酸度检测机构3排出的带有酸性的检测液进行中和,其具体结构如图7所示:检测液中和机构7由第三储液桶701、第二PH传感器702、第三液位传感器708、第二电机703、第二搅拌轴704、第二搅拌叶705、排液管707、第一电磁阀709以及第二电磁阀706构成,第三储液桶701固定安装在底板101的上部,且第三储液桶701的顶壁通过连接管710与第一储液桶301的底壁相连通,第二PH传感器702以及第三液位传感器708均嵌装在第三储液桶701的顶壁上,第二电机703固定安装在第三储液桶701的顶壁上部,第二搅拌轴704竖直地设置在第三储液桶701的内部,且第二搅拌轴704的上端与第二电机703的转动轴固定连接,第二搅拌叶705固定安装在第二搅拌轴704的底端端部,排液管707固定安装在第三储液桶701的底部,且排液管707的内部与第三储液桶701的内部相连通,第一电磁阀709固定安装在连接管710上,第二电磁阀706固定安装在排液管707上。
通过采用上述技术方案,检测液中和机构7的工作原理为:使用时,第三储液桶701用于存放碱液,第二PH传感器702用于检测第三储液桶701内部液体的pH值,第二PH传感器702具有两个用途,一个用途是用于确定碱液的pH值,可以确保碱液的质量;另外一个用途是检测中和液的pH值,可以确保中和检测废液的质量,避免偏碱性或偏酸性的中和液排出污染环境,第三液位传感器708用于检测第三储液桶701内部的液位,当第三储液桶701内部的液位达到设定值时碱液补充机构8停止向第三储液桶701内部补充干净的碱液,第二电机703用于驱动第二搅拌轴704带动第二搅拌叶705对第三储液桶701内部的液体进行搅拌以使得中和反应比较彻底,排液管707用于排出中和后的液体,第一电磁阀709用于配合控制机构6控制连接管710的通断,以使得控制机构6可以控制气体酸度检测机构3可以将检测后的废液排入第三储液桶701的内部,第二电磁阀706用于配合控制机构6控制检测液中和机构7可以将中和后的液体排出。
碱液补充机构8用于向检测液中和机构7的内部补充干净的碱液,其具体结构如图10所示:碱液补充机构8由第四储液桶801、第四液位传感器802、封盖803、加药潜水泵807、加药管806以及第三单向阀805构成,第四储液桶801固定安装在底板101的上部,且第四储液桶801的顶壁上设有加药口804,第四液位传感器802嵌装在第四储液桶801的顶壁上,封盖803螺接在加药口804的外部,且封盖803的顶壁上开设有第二气孔,加药潜水泵807固定安装在第四储液桶801的内底壁上部,加药管806固定安装在第四储液桶801的顶壁上,且加药管806的一端与加药潜水泵807的出水口相连通,加药管806的另一端与第三储液桶701的顶壁相连通,第三单向阀805固定安装在加药管806上,且第三单向阀805的导通方向朝向第三储液桶701的内部设置。
通过采用上述技术方案,碱液补充机构8的工作原理为:使用时,第四储液桶801用于存储碱液(如氢氧化钾溶液),第四液位传感器802用于检测第四储液桶801内部的液位,当第四储液桶801内部的液位低于设定值时,控制机构6发出报警声通知工作人员及时向第四储液桶801内部添加碱液,封盖803用于将加药口804封住,可防止异物通过加药口804落入第四储液桶801的内部,加药潜水泵807用于在第三储液桶701内部的液位低于设定值时自动启动将第四储液桶801内部存储的碱液通过加药管806泵入第三储液桶701的内部,当第三储液桶701内部的液位达到设定值时加药潜水泵807自动停止工作,第三单向阀805可防止第三储液桶701内部的液体倒流入第四储液桶801的内部,可避免第四储液桶801内部的碱液被污染。
控制机构6用于控制集气机构2、气体酸度检测机构3、检测液补充机构4、检测液中和机构7以及碱液补充机构8自动化运转,并将气体酸度检测机构3检测的气体酸度结果显示出来,其具体结构如图12-13所示:控制机构6由控制盒602、后盖609、控制器607、通信模块608、触控显示屏604、状态指示灯603、喇叭601以及电源开关605构成,控制盒602通过立杆606固定安装在支撑板102的上部,后盖609通过螺钉安装在控制盒602的后部,控制器607以及通信模块608均固定安装在控制盒602的内部,控制器607分别与通信模块608、风机203、第一PH传感器302、第一液位传感器304、第一电机303、加液潜水泵407、第二液位传感器402、第二PH传感器702、第三液位传感器708、第一电磁阀709、第二电磁阀706、第四液位传感器802以及加药潜水泵807电性连接,触控显示屏604嵌装在控制盒602的前部,触控显示屏604与控制器607电性连接,状态指示灯603、喇叭601以及电源开关605均固定安装在控制盒602的外部,且状态指示灯603、喇叭601以及电源开关605均与控制器607电性连接。
通过采用上述技术方案,控制机构6的工作原理为:控制器607可以通过通信模块608接入互联网实现在线检测气体的酸度,控制器607用于接收第一PH传感器302、第一液位传感器304、第二液位传感器402、第二PH传感器702、第三液位传感器708、第四液位传感器802反馈的信号控制风机203、第一电机303、加液潜水泵407、第一电磁阀709、第二电磁阀706、状态指示灯603、喇叭601以及加药潜水泵807工作,状态指示灯603用于显示该气体酸度在线检测设备的工作状态,当状态指示灯603显示绿灯时说明该气体酸度在线检测设备运转正常,当状态指示灯603显示红灯时说明该气体酸度在线检测设备运转异常,喇叭601用于在第二储液桶401内部的液位过低时发出报警声提醒工作人员及时通过加液口403向第二储液桶401内部补充存水,同时当第四储液桶801内部的液位低于设定值时,喇叭601发出报警声通知工作人员及时向第四储液桶801内部添加碱液,电源开关605用于控制该气体酸度在线检测设备通断电,触控显示屏604用于操控该气体酸度在线检测设备以及用于显示气体酸度在线检测设备各电气部件的运行状态。
值得说明的是,控制器607可选用PLC控制器,通信模块608包括无线网卡、Lora通信模块、NB-iot通信模块、4G通信模块和5G通信模块中的至少一种。
本发明的工作原理为:使用时,将集气罩201放置在排放废气的设备上方,利用风机203将排放的废气吸入集气罩201中并通过集气管202输入第一储液桶301的内部,然后均布器307将废气均布后通入第一储液桶301内部的水中,同时利用第一电机303驱动第一搅拌轴305带动第一搅拌叶306对第一储液桶301的液体进行搅拌,使得废气中的酸性物质充分溶于水中,从而提高第一PH传感器302检测结果的准确性,实现气体酸度在线检测的目的,第一PH传感器302将检测结果上传给控制器607,控制器607控制触控显示屏604将检测的结果显示出来;
在检测完毕后,控制器607控制第一电磁阀709开启,第一储液桶301内部的使用过的检测液通过连接管710流入第三储液桶701的内部进行中和反应,此时控制器607控制加药潜水泵807启动将第四储液桶801内部存储的碱液通过加药管806泵入第三储液桶701的内部,当第三储液桶701内部的液位达到设定值时加药潜水泵807自动停止工作,然后开启第二电机703驱动第二搅拌轴704带动第二搅拌叶705对第三储液桶701内部的液体进行搅拌以使得中和反应比较彻底,待第二PH传感器702的pH值为7时,控制器607控制第二电磁阀706开启将中和后的液体通过排液管707排出;
在下次使用时,通过触控显示屏604操控加液潜水泵407启动将第二储液桶401内部的纯水添加到第一储液桶301的内部,当第一储液桶301内部的液位达到设定值时加液潜水泵407自动停止工作;通过触控显示屏604操控加药潜水泵807启动将第四储液桶801内部存储的碱液通过加药管806泵入第三储液桶701的内部,当第三储液桶701内部的液位达到设定值时加药潜水泵807自动停止工作。
以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是,本发明并不局限于上述特定实施方式,其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施;任何熟悉本领域的技术人员,在不脱离本发明技术方案范围情况下,都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰,或修改为等同变化的等效实施例,这并不影响本发明的实质内容。因此,凡是未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰,均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
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