一种用于橡胶支座样片温度脆性试验的自动装置
技术领域
本发明涉及温度脆性试验
技术领域
，具体为一种用于橡胶支座样片温度脆性试验的自动装置。背景技术
橡胶支座在各种电器设备上应用广泛，它普遍具备防滑和缓冲减震的优点，而为了保证橡胶支座的性能，橡胶支座在加工制备时，就需要用到一种用于橡胶支座样片温度脆性试验的自动装置来对其进行检测，但是现有的用于橡胶支座样片温度脆性试验的自动装置在实际使用时还是存在诸如未设置冲击装置和样片传送装置、不易连续测试多个样片，不易利用摄像头记录样片试验冲击过程，不方便分析样片的脆性程度、不易操作等缺陷，这不利于装置的长期推广。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于橡胶支座样片温度脆性试验的自动装置，以解决上述背景技术中提出的未设置冲击装置和样片传送装置、不易连续测试多个样片，不易利用摄像头记录样片试验冲击过程，不方便分析和记录样片的脆性程度、不易操作的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于橡胶支座样片温度脆性试验的自动装置，包括变焦摄像头、置物板、机架和控制器，所述机架底部的两侧皆安装有限位支座，且机架的内部安装有履带式传送带，履带式传送带的一端均匀安装有伺服电机，履带式传送带的顶部均匀固定有置物板，所述置物板内部的顶端均匀安装有半导体制冷片，置物板内部的一端安装有温度传感器，且置物板的底部安装有风机，所述置物板上方的机架上安装有变焦摄像头，变焦摄像头一端的机架上均匀固定有导轨，所述导轨靠近变焦摄像头的一端安装有驱动板，且驱动板的底部安装有冲击头，冲击头的内部安装有压力传感器，所述机架的外侧壁安装有控制器。
优选的，所述变焦摄像头的顶部安装有第一固定架，且第一固定架的顶部均匀设置有与机架连接的螺丝，便于记录和显示橡胶支座检测过程中的脆性的动态变化。
优选的，所述变焦摄像头的两侧皆和第一固定架之间设置有阻尼转轴，变焦摄像头和第一固定架之间构成翻转结构，便于使用者调节变焦摄像头的使用角度。
优选的，所述置物板和履带式传送带之间构成粘接，冲击头顶部的两端皆焊接有连接插条，驱动板上均匀设置有与连接插条相匹配的连接插槽，且连接插条的一侧焊接有锁紧片，锁紧片上设置有与驱动板连接的螺丝，使其便于使用者将冲击头在驱动板上进行拆装。
优选的，所述限位支座设置有2个，且限位支座的两端皆设置有固定螺栓，使其便于使用者将装置在适宜的操作台面进行固定安装。
优选的，所述限位支座的顶部固定有橡胶缓冲垫，橡胶缓冲垫和机架之间构成热熔连接，使其提升了装置的减震缓冲性能，增强了装置的平稳效果。
优选的，所述机架的材料为不锈钢，且机架的外侧壁设置有聚砜刚性层，使其优化了装置的结构，增强了机架的结构强度。
优选的，所述导轨设置有2个，导轨和机架之间构成一体化焊接结构，使其通过焊接提升了装置整体结构的牢固性能。
优选的，所述导轨的顶端安装有直线电机，直线电机的输出端粘接有滑块，滑块和驱动板之间构成粘接，使其通过粘接提升了滑块和驱动板之间的稳固性能。
优选的，所述风机的底部焊接有第二固定架，且第二固定架的顶部均匀设置有与置物板连接的螺丝，使其可以提升装置的制冷效果。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)、该用于橡胶支座样片温度脆性试验的自动装置通过安装有冲击头、驱动板、连接插条和连接插槽，使得装置优化了自身的结构，使用时，一方面使用者可以利用第一固定架和螺丝的连接作用，将变焦摄像头在装置上进行拆装维护，并且通过在变焦摄像头的两侧皆和第一固定架之间设置有阻尼转轴，便于使用者调节变焦摄像头的使用角度，提升了对于形变情况的检测效果，另一方面使用者可以利用连接插条和连接插槽构成的插合连接结构，配合锁紧片和螺丝的锁紧固定作用，将冲击头在驱动板上进行拆装，进而便于使用者对冲击头结构进行维护，并且利用直线电机驱动滑块和与其安装的冲击头下落，可以使得重物下降的速度更快，进而使得该冲击装置的冲击力更大，从而通过设置冲击装置，提升了试验效果，并且具体试验时，将待试验的橡胶支座依次放置在置物板上，启动伺服电机带动履带式传送带旋转，使得粘接在履带式传送带的履带上的各个置物板向前传送，使得放置在置物板上的样片依次向前传送，依次进行试验，进而通过设置样片传送装置，提升了装置的工作效率；
(2)、该用于橡胶支座样片温度脆性试验的自动装置通过安装有半导体制冷片、置物板、变焦摄像头和机架，使得装置优化了自身的性能，使用时，一方面通过在置物板的内部均匀安装有两个半导体制冷片，并且将一个半导体制冷片的制冷端对准置物板顶部，且将另一个半导体制冷片的发热端对准置物板顶部，具体操作时，利用控制器控制发热端对准置物板顶部的半导体制冷片进行通电，可以对放置在置物板顶部的橡胶支座进行加热，此外，利用控制器控制制冷端对准置物板顶部的半导体制冷片进行通电，可以对放置在置物板顶部的橡胶支座进行制冷，再配合温度传感器的温度监控作用，从而使得装置优化了温度调节功能，既便于加热和制冷，又便于精确调控置物板加热和制冷的温度，进而提升了橡胶支座温度脆性试验的温度调控范围和精确度，另一方面通过在机架上安装有与置物板相匹配的变焦摄像头，利用该摄像头可以对在置物板上进行试验检测的橡胶支座进行拍摄，并且将监测到的数据发送给控制器和与其连接的工业电脑，利用变焦摄像头的图像放大功能，便于将橡胶支座的形变情况进行放大并在工业电脑屏幕上直观显示，进而便于记录和显示橡胶支座检测过程中的脆性的动态变化，并且温度传感器和压力传感器监测到的施加给橡胶支座的温度数据和压力数据，会发送给控制器和工业电脑，便于工业电脑上的显示屏记录和直观地显示温度和压力的变化情况，进而便于实验结果的观察和记录；
(3)、该用于橡胶支座样片温度脆性试验的自动装置通过安装有半导体制冷片、置物板、风机和橡胶缓冲垫，使得装置实际使用时，一方面通过在半导体制冷片下方的置物板上安装有风机，当对置物板进行制冷处理时，启动风机进行散热，可以提升装置的制冷效果，避免半导体制冷片的制冷端运行时，与其对应的发热端由于散热不佳影响制冷效果，另一方面使用者可以利用两个限位支座和其上设置的固定螺栓的作用，将装置在适宜的操作台面进行固定安装，从而增强了装置的稳定性，并且通过在限位支座和机架之间设置有橡胶缓冲垫，利用橡胶的弹性缓冲效果，提升了装置的减震缓冲性能，增强了装置的平稳效果。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图；
图2为本发明置物板后视剖面结构示意图；
图3为本发明冲击头正视剖面结构示意图；
图4为本发明导轨侧视剖面结构示意图；
图5为本发明系统框图。
图中：1、第一固定架；2、变焦摄像头；3、置物板；4、固定螺栓；5、橡胶缓冲垫；6、限位支座；7、机架；8、控制器；9、导轨；901、直线电机；10、驱动板；11、连接插槽；12、冲击头；13、半导体制冷片；14、温度传感器；15、第二固定架；16、风机；17、连接插条；18、锁紧片；19、压力传感器；20、滑块；21、履带式传送带；22、伺服电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种用于橡胶支座样片温度脆性试验的自动装置，包括变焦摄像头2、置物板3、机架7和控制器8，机架7底部的两侧皆安装有限位支座6，且机架7的内部安装有履带式传送带21，履带式传送带21的一端均匀安装有伺服电机22，履带式传送带21的顶部均匀固定有置物板3，置物板3内部的顶端均匀安装有半导体制冷片13，置物板3内部的一端安装有温度传感器14，且置物板3的底部安装有风机16，置物板3上方的机架7上安装有变焦摄像头2，变焦摄像头2一端的机架7上均匀固定有导轨9，导轨9靠近变焦摄像头2的一端安装有驱动板10，且驱动板10的底部安装有冲击头12，冲击头12的内部安装有压力传感器19，机架7的外侧壁安装有控制器8；
变焦摄像头2的顶部安装有第一固定架1，且第一固定架1的顶部均匀设置有与机架7连接的螺丝；
使用时，一方面通过在机架7上安装有与置物板3相匹配的变焦摄像头2，利用该摄像头可以对在置物板3上进行试验检测的橡胶支座进行拍摄，并且将监测到的数据发送给控制器8和与其连接的工业电脑，利用变焦摄像头2的图像放大功能，便于将橡胶支座的形变情况进行放大并在工业电脑屏幕上直观显示，进而便于记录和显示橡胶支座检测过程中的脆性的动态变化，另一方面使用者可以利用第一固定架1和螺丝的连接作用，将变焦摄像头2在装置上进行拆装维护；
变焦摄像头2的两侧皆和第一固定架1之间设置有阻尼转轴，变焦摄像头2和第一固定架1之间构成翻转结构；
使用时，通过在变焦摄像头2的两侧皆和第一固定架1之间设置有阻尼转轴，便于使用者调节变焦摄像头2的使用角度，提升了对于形变情况的检测效果；
置物板3和履带式传送带21之间构成粘接，，冲击头12顶部的两端皆焊接有连接插条17，驱动板10上均匀设置有与连接插条17相匹配的连接插槽11，且连接插条17的一侧焊接有锁紧片18，锁紧片18上设置有与驱动板10连接的螺丝；
使用时，使用者可以利用连接插条17和连接插槽11构成的插合连接结构，配合锁紧片18和螺丝的锁紧固定作用，将冲击头12在驱动板10上进行拆装，进而便于使用者对冲击头12结构进行维护；
限位支座6设置有2个，且限位支座6的两端皆设置有固定螺栓4；
使用时，使用者可以利用两个限位支座6和其上设置的固定螺栓4的作用，将装置在适宜的操作台面进行固定安装，从而增强了装置的稳定性；
限位支座6的顶部固定有橡胶缓冲垫5，橡胶缓冲垫5和机架7之间构成热熔连接；
使用时，通过在限位支座6和机架7之间设置有橡胶缓冲垫5，利用橡胶的弹性缓冲效果，提升了装置的减震缓冲性能，增强了装置的平稳效果；
机架7的材料为不锈钢，且机架7的外侧壁设置有聚砜刚性层；
使其优化了装置的结构，增强了机架7的结构强度；
导轨9设置有2个，导轨9和机架7之间构成一体化焊接结构；
使其通过焊接提升了装置整体结构的牢固性能；
导轨9的顶端安装有直线电机901，直线电机901的输出端粘接有滑块20，滑块20和驱动板10之间构成粘接；
使用时，一方面通过粘接提升了滑块20和驱动板10之间的稳固性能，另一方面利用直线电机901驱动滑块20和与其安装的冲击头12下落，可以使得重物下降的速度更快，从而使得该冲击装置的冲击力更大，提升了试验效果；
风机16的底部焊接有第二固定架15，且第二固定架15的顶部均匀设置有与置物板3连接的螺丝；
使用时，一方面通过在置物板3的内部均匀安装有两个半导体制冷片13，并且将一个半导体制冷片13的制冷端对准置物板3顶部，且将另一个半导体制冷片13的发热端对准置物板3顶部，具体操作时，利用控制器8控制发热端对准置物板3顶部的半导体制冷片13进行通电，可以对放置在置物板3顶部的橡胶支座进行加热，此外，利用控制器8控制制冷端对准置物板3顶部的半导体制冷片13进行通电，可以对放置在置物板3顶部的橡胶支座进行制冷，再配合温度传感器14的温度监控作用，从而使得装置优化了温度调节功能，既便于加热和制冷，又便于精确调控置物板3加热和制冷的温度，进而提升了橡胶支座温度脆性试验的温度调控范围和精确度，同时通过在半导体制冷片13下方的置物板3上安装有风机16，当对置物板3进行制冷处理时，启动风机16进行散热，可以提升装置的制冷效果，避免半导体制冷片13的制冷端运行时，与其对应的发热端由于散热不佳影响制冷效果，另一方面使用者可以利用第二固定架15和螺丝的连接作用，将风机16在置物板3上进行拆装，进而便于风机16的维护和更换；
温度传感器14和压力传感器19的输出端分别通过导线与控制器8的输入端电性连接，且控制器8的输出端分别通过导线与直线电机901、伺服电机22、半导体制冷片13和风机16的输入端电性连接，变焦摄像头2和控制器8通过导线双向电性连接，该控制器8的型号可为FX1S-20MR-D，该半导体制冷片13的型号可为TEC1-12705，该风机16的型号可为DC6025，该压力传感器19的型号可为WF5803F，该温度传感器14的型号可为WRM-101，该伺服电机22的型号可为EDSMT-2T。
工作原理：使用时，外接电源，使用者可以利用两个限位支座6和其上设置的固定螺栓4的作用，将装置在适宜的操作台面进行固定安装，从而增强了装置的稳定性，然后将待试验的橡胶支座依次放置在置物板3上，启动伺服电机22带动履带式传送带21旋转，使得粘接在履带式传送带21的履带上的各个置物板3向前传送，使得放置在置物板3上的样片依次向前传送，依次进行试验，进而通过设置自动化传送结构，提升了装置的工作效率，同时通过在置物板3的内部均匀安装有两个半导体制冷片13，并且将一个半导体制冷片13的制冷端对准置物板3顶部，且将另一个半导体制冷片13的发热端对准置物板3顶部，具体操作时，利用控制器8控制发热端对准置物板3顶部的半导体制冷片13进行通电，可以对放置在置物板3顶部的橡胶支座进行加热，此外，利用控制器8控制制冷端对准置物板3顶部的半导体制冷片13进行通电，可以对放置在置物板3顶部的橡胶支座进行制冷，再配合温度传感器14的温度监控作用，从而使得装置优化了温度调节功能，既便于加热和制冷，又便于精确调控置物板3加热和制冷的温度，进而提升了橡胶支座温度脆性试验的温度调控范围和精确度，同时通过在半导体制冷片13下方的置物板3上安装有风机16，当对置物板3进行制冷处理时，启动风机16进行散热，可以提升装置的制冷效果，避免半导体制冷片13的制冷端运行时，与其对应的发热端由于散热不佳影响制冷效果，最后启动导轨9上的直线电机901，利用直线电机901驱动滑块20和与其安装的冲击头12下落，可以使得重物下降的速度更快，从而使得该冲击装置的冲击力更大，提升了试验效果，与此同时一方面通过在机架7上安装有与置物板3相匹配的变焦摄像头2，利用该摄像头可以对在置物板3上进行试验检测的橡胶支座进行拍摄，并且将监测到的数据发送给控制器8和与其连接的工业电脑，利用变焦摄像头2的图像放大功能，便于将橡胶支座的形变情况进行放大并在工业电脑屏幕上直观显示，进而便于记录和显示橡胶支座检测过程中的脆性的动态变化，另一方面温度传感器14和压力传感器19监测到的施加给橡胶支座的温度数据和压力数据，会发送给控制器8和工业电脑，便于工业电脑上的显示屏记录和直观地显示温度和压力的变化情况，进而便于实验结果的观察和记录。
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