一种光学玻璃生产用硬度检测装置
技术领域
本发明涉及光学玻璃的
技术领域
，尤其涉及一种光学玻璃生产用硬度检测装置。背景技术
光学玻璃是光学仪器中常用的一种特种玻璃，光学玻璃在生产完毕后通常会采用硬度检测装置来对其进行检测，以此来判断光学玻璃的抗压硬度与抗撞击硬度是否达标，经检索，专利号为CN211013878U的中国实用新型授权专利公开了一种本发明公开了一种玻璃生产用硬度检测装置，包括底座，所述底座的内部左侧安装有压力传感器，所述框架的内部下端设置有支撑柱，所述支撑柱的上侧设置有塑料膜，所述底座的上侧两端均连接有第一滑杆，所述滑块的上侧固定有连接柱；
上述装置在使用时仍存在以下不足：
1、该装置采用夹持挤压玻璃的方式来进行硬度检测，此种方式只可对光学玻璃的抗压硬度进行检测，而无法检测出光学玻璃的抗撞击硬度，检测范围较窄；
2、现有部分装置在对玻璃进行抗装置硬度检测时，无法将撞击玻璃所使用的跌落球进行收集、补充以及再利用，也无法改变跌落球的跌落高度与跌落位置，检测所得的实验数据较少，检测结果的精度较低；
因此亟需设计一种光学玻璃生产用硬度检测装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种光学玻璃生产用硬度检测装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种光学玻璃生产用硬度检测装置，包括立柱，所述立柱上通过承载机构安装有下料管，所述立柱内通过底隔板、顶隔板开设有两个弹性通孔，所述立柱内通过滑动机构与底板的配合安装有竖齿杆，所述立柱内通过限位槽与限位块的配合滑动安装有横齿杆，且横齿杆与立柱之间通过复位弹簧固定安装有推板，所述立柱内转动安装有与横齿杆、竖齿杆相啮合的传动齿轮，所述底隔板与顶隔板之间固定安装有储存管，所述立柱上通过跌落机构安装有回料管。
进一步的，所述承载机构包括固定安装在立柱上的承载盘，所述承载盘上通过多个支撑柱固定安装有托板，所述承载盘上固定安装有连接管，且连接管与下料管相连通，所述承载盘上固定安装有多个固定板，每个所述固定板上均通过按压结构安装有移动板，所述移动板上通过液压杆固定安装有硬度球。
进一步的，所述按压结构包括螺纹安装在固定板上的螺纹杆，所述螺纹杆的底部固定安装有限位转轴，且移动板转动安装在限位转轴上，所述移动板与固定板之间固定安装有限位弹簧，所述移动板上固定安装有按压柱。
进一步的，所述滑动机构包括固定安装在底板上的梯形滑块，所述立柱内开设有与梯形滑块相配合的梯形滑槽，所述竖齿杆固定安装在底板上。
进一步的，所述跌落机构包括滑动套设在立柱上的升降环，且升降环与立柱之间安装有定位结构，所述升降环上通过跌落盘固定安装有顶板，且回料管固定安装在顶板与立柱之间，所述跌落盘内固定安装有弧形环、连接盘，且弧形环与连接盘之间固定安装有多个弧形导管，每个所述弧形导管与跌落盘之间均固定安装有下落管，所述顶板上安装有传动结构。
进一步的，所述定位结构包括固定安装在升降环上的连接块，所述立柱上通过两个安装杆固定安装有刻度杆、定位杆，且连接块上开设有与刻度杆、定位杆相配合的滑动孔，所述连接块上通过定位板螺纹安装有定位销，且定位杆上开设有多个与定位销相配合的定位孔。
进一步的，所述传动结构包括固定安装在顶板下部的减速电机，所述减速电机的驱动端上固定安装有驱动齿轮，所述顶板上通过转辊转动安装有下料盘，且每个弧形导管的上端均与下料盘相贴合，所述下料盘上固定安装有与驱动齿轮相啮合的外齿环，所述下料盘上开设有连通孔。
进一步的，所述顶板上固定安装有补充管，所述连接块上固定安装有握杆。
与现有的技术相比，本发明优点在于：
1：本装置既能够将待检测的光学玻璃进行稳定的按压固定，又可在不影响光学玻璃固定效果的前提下对光学玻璃进行多点抗压硬度的检测，操作简单，检测方便精确。
2：本装置能够灵活的更改跌落球的跌落高度与跌落未装，从而可对光学玻璃进行多位置、多高度的撞击硬度试验，即可增加检测数据样本，从而增加检测的精度。
3：本装置能够在上一跌落球撞击完毕后对其进行自动回收，并可自动向跌落盘中进行下一跌落球的补充，既可节约捡取与放置跌落球的时间，也可避免跌落球发生丢失。
综上所述，本发明能够在不影响光学玻璃固定效果下进行多点抗压检测，并可对其进行多位置、多高度的抗撞击硬度检测，且可自动完成跌落球的回收与补充，效率较高且检测结果更为精确。
附图说明
下面结合附图对本发明的
具体实施方式
作进一步详细的说明，其中：
图1为本发明提出的一种光学玻璃生产用硬度检测装置的结构示意图；
图2为图1中承载盘与其上部分连接结构的放大图；
图3为图2中托板、下料管与二者之间部分连接结构的放大图；
图4为图2中固定板与其上部分连接结构的放大图；
图5为图1中升降环、跌落盘与二者之间部分连接结构的放大图；
图6为图1中升降环、连接块与二者之间部分连接结构的放大图；
图7为图5中跌落盘与其上部分连接结构的放大图；
图8为图7中跌落盘的内部结构示意图；
图9为图8中下料盘、减速电机与二者之间部分连接结构的放大图；
图10为图9中下料盘与多个弧形导管之间的连接关系示意图；
图11为图1中立柱的内部结构剖视图；
图12为图11中A部位的结构放大图。
图中：1立柱、2承载盘、3托板、4下料管、5升降环、6跌落盘、7顶板、8补充管、9回料管、10连接块、11刻度杆、12定位杆、13固定板、14连接管、15螺纹杆、16限位转轴、17移动板、18液压杆、19硬度球、20按压柱、21定位板、22定位销、23定位孔、24握杆、25下落管、26弧形环、27下料盘、28减速电机、29驱动齿轮、30外齿环、31弧形导管、32连通孔、33顶隔板、34储存管、35底板、36横齿杆、37推板、38复位弹簧、39竖齿杆、40传动齿轮、41底隔板、42弹性通孔。
具体实施方式
参照图1-4，一种光学玻璃生产用硬度检测装置，包括立柱1，立柱1上通过承载机构安装有下料管4；
上述值得注意的有以下几点：
1、承载机构包括固定安装在立柱1上的承载盘2，承载盘2上通过多个支撑柱固定安装有托板3，承载盘2上固定安装有连接管14，且连接管14与下料管4相连通，承载盘2上固定安装有多个固定板13，每个固定板13上均通过按压结构安装有移动板17。
2、按压结构包括螺纹安装在固定板13上的螺纹杆15，螺纹杆15的底部固定安装有限位转轴16，且移动板17转动安装在限位转轴16上，移动板17与固定板13之间固定安装有限位弹簧，移动板17上固定安装有按压柱20；
待检测的光学玻璃放置在托板3上，转动多个螺纹杆15即会带动多个移动板17与按压柱20下降，当按压柱20下降至与光学玻璃的上表面相挤压贴合时，即会将光学玻璃牢固的夹持在按压柱20与托板3之间，使其在进行抗压与抗撞击检测时不会发生移动与偏移。
3、移动板17上通过液压杆18固定安装有硬度球19，当光学玻璃固定完毕后，即可启动多个液压杆18使其带动多个硬度球19下降并与光学玻璃相挤压，即可在不改变光学玻璃固定效果的前提下对光学玻璃进行抗压硬度的检测。
参照图1、图5-10，立柱1上通过跌落机构安装有回料管9；
上述值得注意的有以下几点：
1、跌落机构包括滑动套设在立柱1上的升降环5，且升降环5与立柱1之间安装有定位结构，升降环5可灵活在立柱1上进行上下移动，进行高度位置的调整，即可灵活的调整跌落球的下降高度，从而可改变跌落球的下落撞击力度。
2、定位结构包括固定安装在升降环5上的连接块10，立柱1上通过两个安装杆固定安装有刻度杆11、定位杆12，且连接块10上开设有与刻度杆11、定位杆12相配合的滑动孔，连接块10上通过定位板21螺纹安装有定位销22，且定位杆12上开设有多个与定位销22相配合的定位孔23，当升降环5的高度位置调整完毕后，即可转动定位销22使其旋入定位杆12中相应位置的定位孔23内，即可将升降环5的高度位置进行固定。
3、连接块10上固定安装有握杆24，操作人员可握住握杆24带动升降环5进行上下移动，更为方便省事。
4、升降环5上通过跌落盘6固定安装有顶板7，且回料管9固定安装在顶板7与立柱1之间，跌落盘6内固定安装有弧形环26、连接盘，且弧形环26与连接盘之间固定安装有多个弧形导管31，每个弧形导管31与跌落盘6之间均固定安装有下落管25。
5、顶板7上固定安装有补充管8，顶板7上安装有传动结构，传动结构包括固定安装在顶板7下部的减速电机28，减速电机28的驱动端上固定安装有驱动齿轮29，顶板7上通过转辊转动安装有下料盘27，且每个弧形导管31的上端均与下料盘27相贴合，下料盘27上固定安装有与驱动齿轮29相啮合的外齿环30，下料盘27上开设有连通孔32；
跌落球通过回料管9进入跌落盘6内并会落在弧形环26内，且会落在下料盘27上，并会通过下料盘27上的连通孔32进入弧形导管31中，最终会通过下落管25落至承载盘2上待检测的光学玻璃上，即可对光学玻璃进行撞击检测。
当上一跌落球下落完毕后，减速电机28即会启动带动驱动齿轮29与其啮合的外齿环30转动，外齿环30转动时即会带动下料盘27转动，从而会调整连通孔32的位置，使连通孔32转动至下一弧形导管31的上部，此时下一跌落球即会通过下一弧形导管31进行下落，从而可改变跌落球在光学玻璃上的落点，即可进行多点、多位置的抗撞击检测。
参照图1、图11-12，立柱1内通过底隔板41、顶隔板33开设有两个弹性通孔42，立柱1内通过滑动机构与底板35的配合安装有竖齿杆39，立柱1内通过限位槽与限位块的配合滑动安装有横齿杆36，且横齿杆36与立柱1之间通过复位弹簧38固定安装有推板37，立柱1内转动安装有与横齿杆36、竖齿杆39相啮合的传动齿轮40，底隔板41与顶隔板33之间固定安装有储存管34；
上述值得注意的有以下几点：
1、滑动机构包括固定安装在底板35上的梯形滑块，立柱1内开设有与梯形滑块相配合的梯形滑槽，竖齿杆39固定安装在底板35上，滑动机构用于使底板35与竖齿杆39只会在立柱1内进行上下滑动，而不会与立柱1之间发生偏移与分离。
2、当跌落球撞击光学玻璃完毕后，即会通过连通管14、下料管4进入立柱1内，并会在底板35上快速滑动，当跌落球在底板35上滑动时即会撞击推板37使其进行水平移动，推板37水平移动时会带动其上的横齿杆36进行水平移动，横齿杆36移动时即会带动与之啮合的传动齿轮40转动，传动齿轮40转动时会带动与之啮合的竖齿杆39进行上下移动，从而会拉动底板35与其上的跌落球上升；
储存管34中满填有多个跌落球，当底板35上的跌落球上升至与底隔板41上的弹性通孔42相接触时，即会上移挤压弹性通孔42，并最终会通过弹性通孔42进入储存管34内，而此时位于储存管34中最上部的跌落球受到下部的挤压即会通过顶隔板33上的弹性通孔42进入顶隔板33的上部，通过顶隔板33的跌落球即会沿着顶隔板33、回料管9进入跌落盘6中，即可完成跌落盘6内跌落球的自动补充，可节约回收与补充跌落球的时间，从而可快速的进行下一次跌落球的撞击试验。
