具体实施方式

以下是本发明的具体实施例，并结合附图对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1-18所示，本发明提供一种石墨制品的抗折强度检测装置，包括箱体1，所述箱体1底端内壁安装有可转动的主动锥齿轮3，所述主动锥齿轮3左右两端分别设有可同步左右移动的第一从动锥齿轮4和第二从动锥齿轮5，所述箱体1上端内壁后侧安装有扇叶64，所述箱体1上端内壁左右两侧分别安装有清扫板61，所述第一从动锥齿轮4向左移动与主动锥齿轮3啮合时可构成扇叶64边转动边向下摆动边左右往复移动、清扫板61往复前后移动的结构；所述箱体1上端内壁滑动连接有检测台26，所述检测台26上端表面左右两侧分别滑动连接有夹箱31，所述第二从动锥齿轮5向右移动与主动锥齿轮3啮合时可构成检测台26向上移动、夹箱31同时向内侧移动的结构。

如图1-6、10、14、17所示，箱体1的作用是对整个装置的支撑和安装；如图1-3所示，箱体1上端设有显示器，箱体1上端内壁设有测压机63，显示器和测压机63的作用是通过测压机63对石墨制品进行折断后观察显示器上的力度，进而计算出石墨制品的抗折强度，显示器和测压机63均属于现有技术，不再赘述；箱体1底端固接有电机2，主动锥齿轮3固接在电机2前端，如图3-5所示，电机2的作用是为主动锥齿轮3提供动力源，使主动锥齿轮3转动；电机2为现有技术，不再赘述；当需要对石墨制品进行抗折强度测试时，通过把石墨制品放置在对应的检测板台上，由于需要测试的石墨样品的高度不同，通过第二从动锥齿轮5向右移动时可使对应的检测台26向上移动，从而使需要测试石墨样品移动到测压机63下端，与测压机63相接触，且对应的两个夹箱31会同步向内侧移动，对石墨样品进行夹持固定，此时即可通过测压机63进行测量石墨样品的抗折强度；由于石墨制品较脆，在折断后会有散碎的小块石墨，当测试完毕后，通过向左移动第一从动锥齿轮4与主动锥齿轮3相啮合，可使对应清扫板61往复的前后移动，对装置内的石墨碎块向外侧清扫，且对应的扇叶64会边转动边向下摆动边左右移动，大面积的扫描吹拂细小石墨颗粒，吹拂到装置外，可代替人工清理装置，且效率高，减少工人工作量。

所述主动锥齿轮3左右两侧分别设有与箱体1转动连接的第一转轴6、第二转轴8，所述箱体1底端滑动连接有异形轴承板10，所述第一从动锥齿轮4、第二从动锥齿轮5分别转动连接在异形轴承板10左右两端内壁，所述异形轴承板10均套在对应的第一转轴6、第二转轴8外表面，所述第一从动锥齿轮4滑动连接在第一转轴6外表面，所述第二从动锥齿轮5滑动连接在第二转轴8外表面；所述异形轴承板10前端表面中部铰接有拉簧13，所述拉簧13另端铰接有小连杆14。

如图4-5所示，异形轴承板10上端表面固接有长导杆11，长导杆11右端贯穿箱体1内壁且滑动连接在箱体1内壁，长导杆11右端表面固接有手柄12；异形轴承板10、拉簧13、小连杆14安装和形状如图4所示，小连杆14另端铰接有圆台65，圆台65底端固接在箱体1内壁，圆台65的作用起到对小连杆14支撑和限位，圆台65与小连杆14安装如图18所示，在圆台65的限位下只能使小连杆14小幅度的向左或向右摆动；第一转轴6、第二转轴8外表面分别转动连接有轴承座，轴承座底端分别固接在箱体1底端内壁；第一从动锥齿轮4和第一转轴6属于花键连接，第一从动锥齿轮4既能在第一转轴6外表面左右滑动，且当第一从动锥齿轮4转动时又能带动第一转轴6转动，第二从动锥齿轮5与第二转轴8属于花键连接，第二从动锥齿轮5既能在第二转轴8外表面前后滑动，且当第二从动锥齿轮5转动时又能带动第二转轴8转动；当向左推动对应的手柄12时，长导杆11会带动异形轴承板10向左滑动，异形轴承板10向左滑动则会带动对应的第一从动锥齿轮4、第二从动锥齿轮5同步向左滑动，从而会使对应的第二从动锥齿轮5与主动锥齿轮3脱离啮合，第一从动锥齿轮4与主动锥齿轮3相啮合，此时会使对应的第一转轴6转动，第二转轴8不再转动，且当异形轴承板10向左滑动时还会带动对应的拉簧13向左移动，拉簧13向左移动则会拉动对应的小连杆14向左摆动，且在小连杆14限位和拉簧13的拉力下使对应的异形轴测板始终有个向左的力，从而使对应的第一从动锥齿轮4与主动锥齿轮3相啮合不脱离；同理当手柄12向右拉动时则对应的第一从动锥齿轮4与主动锥齿轮3脱离啮合，而第二从动锥齿轮5与主动锥齿轮3相啮合，则拉簧13会拉动对应的小连杆14向右摆动，使异形轴承板10始终有个向右的力，使第二从动锥齿轮5与主动锥齿轮3始终相啮合，从而使第一转轴6转动。

所述第二转轴8外表面左侧固接有第一小锥齿轮7，所述第一小锥齿轮7左侧啮合有第一大锥齿轮15，所述第一大锥齿轮15中心处固接有与箱体1转动连接的第一粗转轴16，所述第一粗转轴16上端套有离合筒18，所述第一粗转轴16外表面上端固接有第一滑销17，所述离合筒18下端开设有与第一滑销17相配合的三角卡槽，所述箱体1底端固接有第一支撑板20，所述第一支撑板20内壁转动连接有第二粗转轴21，所述第二粗转轴21下端套在离合筒18内壁，所述第二粗转轴21外表面下端固接有第二滑销22，所述离合筒18外表面上端开设有与第二滑销22相配合的L形卡槽，所述第二粗转轴21外表面下端套有与离合筒18相配合的第一弹簧19，所述箱体1中部固接有方支撑板25，所述方支撑板25内壁固接有粗螺纹筒24，所述检测台26中部内壁转动连接有粗螺纹杆23，所述粗螺纹杆23螺纹连接在粗螺纹筒24内壁，所述粗螺纹杆23滑动连接在第二粗转轴21外表面上端。

如图5-9所示，粗螺纹杆23下端表面开设有与第二粗转轴21相配合的圆柱槽，属于花键连接，粗螺纹杆23既能在第二粗转轴21外表面上下滑动，且当第二粗转轴21转动时，又可带动对应的粗螺纹杆23转动；检测台26滑动连接在箱体1内壁；第一滑销17、第二滑销22、离合筒18以及三角卡槽与L形卡槽安装和形状如图7-8所示，安装离合筒18、第一滑销17、第二滑销22的作用是对石墨样品施行过载保护，当需要检测的石墨样品放置在检测台26上时，通过控制第二从动锥齿轮5移动使第二转轴8转动，第二转轴8转动时则通过啮合和同轴传动会使对应的第一小锥齿轮7、第一大锥齿轮15、第一粗转轴16同步转动，当第一粗转轴16转动时，则会带动对应的第一滑销17做圆周转动，第一滑销17做圆周转动在三角卡槽的作用下会带动对应的离合筒18转动，离合筒18转动则会在对应的L形卡槽与第二滑销22的作用下使第二滑销22做圆周运动，从而使第二粗转轴21转动，第二粗转轴21转动则会带动粗螺纹杆23转动，粗螺纹杆23转动则会在粗螺纹筒24的螺纹连接下使粗螺纹杆23向上移动，粗螺纹杆23向上移动则会带动对应的检测台26向上移动，检测台26向上移动则会带动对应的石墨样品向上移动，当石墨样品的上端表面接触到测压机63时，则第一粗转轴16继续转动时，会带动对应的第一滑销17继续做圆周运动，但由于石墨样品与测压机63接触后不能继续上升，所以当第一滑销17继续圆周转动时则会脱离离合筒18内壁的三角卡槽内，使离合筒18向上移动挤压第一弹簧19，在离合筒18的上升下则对应的第二滑销22会滑到L形卡槽下端另侧，此时第一粗转轴16继续转动，离合筒18、第二粗转轴21便不再转动，使对应的粗螺纹杆23、检测台26不再上身，可对石墨样品进行一个保护；且由于需要检测的石墨样品的厚度不同，通过第一滑销17、第二滑销22、离合筒18的相配合，还可适应各种石墨样品的厚度；离合筒18下端开设有波纹槽，波纹槽的作用是增大与第一滑销17的摩擦力，如图8所示；当需要检测台26向下移动时，即对应的检测台26复位，通过切换电机2反转，此时对应的主动锥齿轮3、第二从动锥齿轮5、第二转轴8、第一小锥齿轮7、第一大锥齿轮15会反向转动，从而使对应的第一粗转轴16反向转动，第一粗转轴16反向转动时则会带动对应的第一滑销17反向圆周运动，由于L形卡槽下端为弧形平面，第二滑销22与L形卡槽的下端弧形平面接触，所以第一滑销17在反向转动时通过与波纹槽的接触摩擦下会驱动对应的离合筒18反向转动，离合筒18反向转动则第二滑销22会在L形卡槽下端内壁滑动，当离合筒18转动到第二滑销22与L形卡槽的下端表面右侧接触时，由于第二滑销22转动时需要带动对有的第二粗转轴21、粗螺纹杆23同步转动，需要做功，所以装置的摩擦阻力的作用下不再使离合筒18转动，而对应的第一滑销17继续圆周转动时，即遇到离合筒18的三角卡槽时，则离合筒18会在第一弹簧19的弹力下向下移动使对应的三角卡槽与第一滑销17再次啮合，从而当第一滑销17继续圆周转动时会带动对应的离合筒18、第二滑销22、第二粗转轴21、粗螺纹杆23同步转动，当粗螺纹杆23转动时通过与粗螺纹筒24的螺纹连接下会使粗螺纹杆23、检测台26同步向下移动，从而使检测台26向下移动到初始位置。

所述粗螺纹杆23外表面上端固接有第二大锥齿轮27，所述第二大锥齿轮27左右两端分别啮合有第二小锥齿轮28，所述第二小锥齿轮28中心处分别固接有与检测台26转动连接的小螺纹杆29，所述小螺纹杆29外表面分别螺纹连接有小螺纹筒32，所述小螺纹筒32转动连接在对应的夹箱31内壁；所述夹箱31内壁分别滑动连接有卡板33，所述小螺纹筒32外表面分别开设有与卡板33相配合的卡槽，所述卡板33上端分别固接有小滑销39，所述夹箱31上端表面分别滑动连接有夹板34，所述夹板34外侧表面分别固接有方导杆37，所述方导杆37外侧表面分别固接有方块38，所述方块38前端表面分别开设有与对应的小滑销39相配合的斜滑槽。

如图10-12所示，检测台26上端表面左右两侧分别固接有支架30，支架30的作用是支撑石墨样品，通过把石墨样品放置在两个支架30上端，再测压机63的压力下会使石墨样品折断；小螺纹杆29外表面左右两端分别转动连接有轴承座，轴承座底端分别固接在检测台26上端表面；夹箱31上端表面分别固接有挡板35，方导杆37分别贯穿对应的挡板35，且滑动连接在挡板35内壁，如图12所示，方导杆37外表面套有第二弹簧36，第二弹簧36始终有个自身弹力，从而使对应的小滑销39在斜滑槽底端，小滑销39与斜滑槽相配合安装和卡板33与卡槽相配合安装如图12所示；当粗螺纹杆23转动时，即对应的检测台26上升时，粗螺纹杆23转动则会带动第二大锥齿轮27转动，第二大锥齿轮27转动则会带动第二小锥齿轮28转动，第二小锥齿轮28转动则会带动小螺纹杆29转动，由于卡板33与卡槽的啮合不能使小螺纹筒32转动，所以小螺纹杆29转动通过与小螺纹筒32的螺纹连接下会使对应的夹箱31向内侧移动，夹箱31向内侧移动则会使对应的卡板33、夹板34、挡板35、第二弹簧36、方导杆37、方块38、小滑销39同步向内侧移动，当夹板34向内侧移动到与石墨样品相接触时，在石墨样品的阻力下，夹板34、第二弹簧36、方导杆37、方块38不再向内侧移动，此时对应的小螺纹杆29继续转动时，则会使对应的夹箱31、小螺纹筒32、挡板35、小滑销39继续向内侧移动，此时小滑销39会在斜滑槽的作用下使小滑销39向上移动，小滑销39向上移动时则对应的卡板33会向上滑动，卡板33向上滑动到与卡槽脱离时，此时的小螺纹杆29继续转动时，小螺纹筒32会跟随小螺纹杆29转动在夹箱31内壁转动，此时对应的夹箱31、卡板33、夹板34、挡板35、第二弹簧36、方导杆37、方块38、小滑销39不再向内侧移动；从而通过两个夹板34对石墨样品进行夹持限位固定，当石墨样品未放置检测台26中心位置时，且还能对石墨样品校准；当测压机63把石墨样品折断后，会在第二弹簧36的弹力下使对应的方导杆37向内侧移动，方导杆37向内侧移动则会带动方块38向内侧移动，方块38向内侧移动则会使小滑销39啮合斜滑槽，使小滑销39向下移动，此时卡板33会接触到小螺纹筒32的外表面，且在第二弹簧36的弹力下会使卡板33有个向下的作用力，当粗螺纹杆23反转时，对应的第二大锥齿轮27、第二小锥齿轮28、小螺纹杆29也会反转，小螺纹杆29则会带动小螺纹筒32反转，当小螺纹筒32外表面的卡槽与卡板33相遇时，会在第二弹簧36的弹力下使卡板33再次进入卡槽内侧，限位对应的小螺纹筒32不再跟随小螺纹杆29转动，此时小螺纹杆29继续转动时则会使对应的夹箱31、夹板34等向外侧移动到初始位置，从而实现装置复位。

所述第一转轴6外表面右端固接有大带轮9，所述大带轮9上端后侧带连接有小带轮41，所述小带轮41中心处固接有长转轴42，所述长转轴42转动连接在箱体1内壁，所述箱体1上端后侧内壁设有大支撑板40，所述大支撑板40上端表面滑动连接有小支撑板48，所述长转轴42外表面中部滑动连接有第一转向锥齿轮45，所述第一转向锥齿轮45前端啮合有第二转向锥齿轮46，所述第二转向锥齿轮46前端同轴固接有不完全直齿轮47，所述箱体1上端后侧内壁固接有与不完全直齿轮47相配合的第一环形齿圈44，所述不完全直齿轮47前端同轴固接有与小支撑板48转动连接的蜗杆49。

如图13-15所示，不完全直齿轮47与第一环形齿圈44安装如图14所示，当不完全直齿轮47转动时，在与第一环形齿圈44的啮合下会使不完全直齿轮47左右往复移动；大支撑板40固接在方支撑板25上端表面后侧，小支撑板48可在大支撑板40上端表面左右滑动；蜗杆49外表面转动连接有轴承座，轴承座底端固接在小支撑板48上端表面；长转轴42与第一转向锥齿轮45属于花键连接，第一转向锥齿轮45既能在长转轴42外表面左右滑动，又能跟随长转轴42转动；第一转向锥齿轮45左端表面转动连接有直角轴承座，直角轴承座另端与第二转向锥齿轮46转动连接，直角轴承座安装如图14所示，分别套在对应的长转轴42和转轴上，直角轴承座的目的是实现第一转向锥齿轮45与第二转向锥齿轮46始终处于啮合的状态，且不会脱离；当第一转轴6转动时，则会带动大带轮9、小带轮41、长转轴42同步转动，长转轴42转动则会带动对应的第一转向锥齿轮45转动、第一转向锥齿轮45转动通过啮合和同轴传动则会带动不完全直齿轮47、蜗杆49同步转动，当不完全直齿轮47转动时通过与第一环形齿圈44的啮合则会使对应的小支撑板48、第一转向锥齿轮45、第二转向锥齿轮46、直角轴承座左右往复滑动，小支撑板48左右往复滑动则会带动对应的蜗杆49左右往复滑动，可使力传输到小支撑板48上，且还会带动小支撑板48左右往复滑动。

所述蜗杆49前端固接有第一万向节53，所述第一万向节53前端固接有伸缩轴54，所述伸缩轴54前端固接有第二万向节55，所述第二万向节55前端与扇叶64固接，所述小支撑板48上端表面前侧铰接有活板52，所述扇叶64转动连接在活板52前端，所述蜗杆49上端啮合有蜗轮50，所述蜗轮50右端表面非圆心处铰接有第一连杆51，所述第一连杆51另端铰接与活板52铰接。

如图15-16所示，蜗轮50中心处固接有转轴，转轴外表面转动连接有轴承座，轴承座底端固接在小支撑板48上端表面；扇叶64中心处固接有转轴，转轴转动连接在活板52内壁；第一万向节53、第二万向节55、伸缩轴54、活板52、第一连杆51安装如图16所示，伸缩轴54既能前后伸缩，又能充当转轴转动；第一万向节53、第二万向节55的作用是实现对应的扇叶64可向下摆动的同时又不影响转动；当蜗杆49转动时，会驱动对应的第一万向节53、伸缩轴54、第二万向节55、扇叶64同步转动，从而使扇叶64对箱体1内壁进行吹拂，可把残留在装置内的小块石墨样品向前端吹出到装置外，与此同时，当蜗杆49转动时，通过与蜗轮50的啮合会驱动对应的蜗轮50转动，蜗轮50转动则会带动第一连杆51后端做圆周摆动，则第一连杆51前端会拉动对应的活板52向下摆动，从而使扇叶64向下摆动，且在扇叶64向上摆动时会使对应的第一万向节53、第二万向节55转向、伸缩轴54变长，但不影响扇叶64的转动，此时的扇叶64会边上下摆动边左右往复移动边转动，从而实现扇叶64大面积的吹拂装置。

所述长转轴42外表面左右两端分别固接有第一带轮43，所述第一带轮43前端分别带连接有第二带轮56，所述第二带轮56中心处分别固接有小转轴57，所述小转轴57分别转动连接在箱体1的左右两端内壁，所述小转轴57外表面内侧分别固接有小直齿轮58，所述箱体1上端内壁左右两侧分别滑动连接有长滑板62，所述长滑板62上端表面分别滑动连接有限位板59，所述限位板59外侧表面分别固接有与对应的小直齿轮58相配合的第二环形齿圈60，所述限位板59外侧表面分别开设有与对应的小转轴57相配合的环形滑槽，所述清扫板61分别固接在对应的限位板59内侧表面。

如图13、17所示，长滑板62上下滑动连接在箱体1内壁，限位板59前后滑动连接在长滑板62上端表面；小转轴57、小直齿轮58、第二环形齿圈60、限位板59安装如图17所示，小转轴57滑动连接在环形滑槽内壁，且不影响小转轴57转动；当长转轴42转动时，则会带动第一带轮43、第二带轮56、小转轴57同步转动，小转轴57转动则会带动对小直齿轮58转动，小直齿轮58转动则会啮合对应的第二环形齿圈60移动，由于第二环形齿圈60固接在限位板59上，限位板59滑动连接在长滑板62上，长滑板62滑动连接在箱体1内壁上，通过小转轴57与环形滑槽的相配合下，当小直齿轮58啮合第二环形齿圈60移动时，会使对应的限位板59向前移动后又向上移动，向上移动后又向后移动，向后移动后又向下移动，向下移动后又向前移动，且还会带动对应的清扫板61移动，从而使对应的清扫板61的移动轨迹为矩形状，且周而复始可进行循环；当清扫板61在下端向前移动时，可使装置内的石墨碎屑清扫到方支撑板25前端，此时清扫板61需要向上移动一段距离与方支撑板25脱离接触，可防止清扫板61向后移动时把石墨碎屑回扫到方支撑板25后端，通过清扫板61的矩形轨迹运动，对方支撑板25周而复始的清扫，可使方支撑板25上端的石墨碎屑彻底清理。

本发明在使用时，通过需要检测的石墨样品放置在支架30上端，启动电机2后，通过移动对应的手柄12使主动锥齿轮3与第二从动锥齿轮5相啮合，会使对应的检测台26带动石墨样品向上移动，且对应的夹板34会向内侧移动，对石墨样品进行夹持校准固定，当石墨样品接触到测压机63时，此时检测台26在离合筒18的作用下便不再向上移动，可适应各种高度不同的石墨样品，且石墨样品接触到测压机63时会自动停止，防止石墨样品损坏；通过移动手柄12使主动锥齿轮3与第一从动锥齿轮4相啮合，可使对应的扇叶64边转动边左右往复移动边上下摆动，可对装置内的小颗粒石墨样品残渣吹拂到装置外侧；当主动锥齿轮3与第一从动锥齿轮4相啮合时，可使对应的清扫板61做往复的矩形状轨迹运动，可对方支撑板25上端的大颗粒石墨样品残渣进行清扫到方支撑板25前端，便于工人清理。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式代替，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。