发明内容

针对结构件偏心加载疲劳试验的客观需求，以及目前进行结构件偏心加载疲劳试验方法所存在的问题，本发明提出一种疲劳实验中防试验机受弯矩的夹具，通过夹具设计，将偏心加载时产生的弯矩引出，不再传递到试验机作动杆上，从而能够避免试验过程中由于弯矩作用而过度磨损密封圈。

本发明的技术方案为：

所述一种疲劳实验中防试验机受弯矩的夹具，包括左夹具体、右夹具体以及夹持板和叉耳；

所述夹持板上端固定安装在试验机夹头处，下端与所述叉耳上端通过螺栓铰接；所述叉耳下端与试验件装配；

所述左夹具体和所述右夹具体均分别包括支持梁和凸台，支持梁一端与外部设置的承力支柱连接，另一端与凸台一端固定连接；所述凸台另一端安装有至少两个滚动轴承，并通过滚动轴承与所述叉耳侧面接触并滚动配合；

所述叉耳左右两侧面为相互平行的平面，所述左夹具体和所述右夹具体的滚动轴承分别与叉耳左右两侧面对应接触并滚动配合；

试验机作动杆的轴线处于叉耳相对夹持板的铰接转动平面内；滚动轴承的转轴相互平行，且与叉耳相对夹持板的铰接轴平行。

进一步的，夹持板下端与所述叉耳上端采用单双耳连接形式，夹持板下端为单耳，叉耳上端为双耳，夹持板下端插入叉耳上端，并在重合部位采用螺栓铰接。

进一步的，所述滚动轴承两端有卡簧，通过卡簧避免所述滚动轴承端面与凸台接触，避免额外的摩擦力影响。

进一步的，所述凸台一端通过多个螺栓与支持梁固定连接，所述凸台另一端具有用于放置滚动轴承的凹槽，凹槽内开有多个定位轴销孔，所述滚动轴承通过穿插于定位轴销孔的轴销与凸台相连，并处于凹槽内；滚动轴承内圈与轴销不发生相对滑动，轴销与凸台的定位轴销孔不相对滑动。

进一步的，滚动轴承与凹槽两个内侧面之间各放置有卡簧，通过卡簧避免所述滚动轴承端面与凸台接触，避免额外的摩擦力影响。

进一步的，所述滚动轴承紧贴所述叉耳侧面，且两者接触部位涂润滑脂。

进一步的，所述外部设置的承力支柱采用试验机立柱。

进一步的，两根所述试验机立柱的轴线与试验机作动杆的轴线共面。

利用上述夹具进行疲劳实验的方法，包括以下步骤：

步骤1：根据两个试验机立柱之间的距离，以及试验件尺寸，确定支持梁的尺寸，并选取相应尺寸和承载能力的滚动轴承；

步骤2：将滚动轴承通过轴销穿过凹槽处的定位轴销孔与凸台连接，滚动轴承与凹槽两侧内表面之间各放置一个卡簧，卡簧直径不大于滚动轴承内圈外径，轴承内圈与轴销不相对滑动，轴销与凸台的定位轴销孔不相对滑动；

步骤3：将夹持板上侧固定安装于试验机夹头处，下侧与叉耳上端通过螺栓铰接；

步骤4：将凸台与支持梁固定连接，并将支持梁连接于试验机立柱，两个支持梁和两侧立柱位于同一平面，并使滚动轴承的外侧面紧挨叉耳侧面，接触面涂上润滑脂；

步骤5：将将试验件下端固支，并调节夹具高度，将叉耳下侧与试验件装配，使叉耳轴线与试验件轴线呈要求的角度；

步骤6：加载试验程序，进行疲劳试验。

有益效果

在对需要加载偏心载荷的结构件进行疲劳试验时，通过左右夹具体配合使用，即使试验件的形心不在作动筒加载轴线上，那么产生的弯矩也会被左右夹具体抵消，不会传递到作动杆上，这样作动杆就只会承受纯拉压循环载荷，避免了密封圈的磨损现象，大大提高试验机的使用寿命。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。