一种经济型钢板厚度性能测试专用装置
技术领域
本发明属于钢板性能测试
技术领域
，具体涉及一种经济型钢板厚度性能测试专用装置。背景技术
对于厚板生产的钢铁厂，随着用户对厚板综合质量要求的逐步提升，厚板厚度方向性能的要求也越来越普遍。相比于平行于轧制方向或者垂直于轧制方向的长条试样，一般厚板厚度方向的性能检测，受限于板材自身的厚度范围，不能够加工成为可以直接用试验机进行测试的拉伸试样，所以试验机均不能够直接对试样进行试验测试，必须通过辅助的加工手段，实现厚度方向测试。目前普遍的做法是：先将厚板厚度方向需要测试部位制取成30mm左右的方形试块，然后在试块的两端用摩擦焊机或者其它方式分别焊接一支约200mm长的棒状试样，冷却后，再用车床或者加工中心等设备，将试块部分进行车削至标准要求的直径直径(10mm 或者6mm)，然后将两端焊的棒状部分放置在试验机的钳口中，启动试验机施加拉力，直至将中间车削厚度方向部位断裂，对断后部分进行测量，从而实现对厚板厚度方向的性能测试。对厚度方向试样进行两端焊接棒状就是为了通过对棒状部分夹持和施力，实现对厚度方向试块的拉伸测试。主要工艺如图4所示。
目前这种做法存在的主要问题，一是需要焊接、冷却、再加工过程从而使整个测试流程耗时长，而且整个过程造成了较多的物料、设备等的浪费。同时，如果焊接质量不合格或者测试时从焊缝处断裂，则无法进行测试，必须重新进行取样、制样、焊接、加工、测试等过程进行重新检测。
发明内容
本发明的目的在于提供一种经济型钢板厚度性能测试专用装置，不仅节约了设备和材料的浪费，而且大大地缩短了流程耗时，提高了效率，从而实现了经济型的高效率厚钢板的厚度方向性能测试。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种经济型钢板厚度性能测试专用装置，包括固定块和小试样，所述固定块共设置有两个，两固定块相邻的一侧均设有卡口，两固定块相邻的一侧均设有卡槽，卡槽与卡口相连通，小试样两端位于卡槽内。
进一步，所述卡槽呈梯形结构。
进一步，所述小试样两端为梯形圆椎结构或圆柱结构。
本发明具有以下有益效果：一种经济型钢板厚度性能测试专用装置，不仅节约了设备和材料的浪费，而且大大地缩短了流程耗时，提高了效率，从而实现了经济型的高效率厚钢板的厚度方向性能测试。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的一种实施例1；
图3是本发明的一种实施例2；
图4是目前现有的对厚板厚度方向的性能测试的主要工艺流程图。
其中：1、固定块，2、卡口，3、卡槽，4、小试样，5、梯形圆椎结构，6、圆柱结构。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
如图1、2所示，一种经济型钢板厚度性能测试专用装置，包括固定块1和小试样4，所述固定块1共设置有两个，两固定块1相邻的一侧均设有卡口2，两固定块1相邻的一侧均设有卡槽3，卡槽3与卡口2相连通，小试样4两端位于卡槽3内。
所述卡槽3呈梯形结构。
所述小试样4两端为梯形圆椎结构5。
实施例2
一种经济型钢板厚度性能测试专用装置，包括固定块1和小试样4，所述固定块1共设置有两个，两固定块1相邻的一侧均设有卡口2，两固定块1相邻的一侧均设有卡槽3，卡槽3 与卡口2相连通，小试样4两端位于卡槽3内。
所述卡槽3呈梯形结构。
所述小试样4两端为圆柱结构6。
对于需要进行厚度性能检测的钢板，不用通过两端部焊接辅助棒状样和冷却再加工过程，而是直接将厚度方向小块状试样加工成微小型的哑铃试样。在进行厚度方向试验时，将该经济型钢板厚度性能测试专用装置放置在试验机钳口上并夹持，将加工好的两端为梯形圆椎结构5或圆柱结构6的小试样4的两端放置在卡槽3内，卡口进一步确保了将梯形圆椎结构5 或圆柱结构6的小试样4卡住的牢固性，然后启动试验机就直接实现了厚度方向性能的测试。这样不仅节约了设备和材料的浪费，而且大大地缩短了流程耗时，提高了效率，从而实现了经济型的高效率厚钢板的厚度方向性能测试。
避免了采用棒状试样进行焊接、冷却、再加工过程；避免了较多材料和设备消耗，大大地缩短了检测整个流程，提高了检测效率，从而实现了经济型厚板的厚度方向性能检测，由于避免了焊接，所以杜绝了焊接影响材料性能因素，从而使确保了测试的精度。同时避免了焊接质量问题或者测试时焊缝处断裂导致的全流程重复加工制样和检测的问题。
本发明不局限于上述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。
本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
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