具体实施方式

图1~4是本发明的最佳实施例，下面结合附图1~4对本发明做进一步说明。

电力金具握力试验机，包括拉力试验机本体以及设置在拉力试验机本体上的握力检测装置，其中握力检测装置包括导绳夹紧装置以及握力刮板2，导绳夹紧装置设置在握力刮板2与拉力试验机本体的动力装置之间，导绳夹紧装置可运动的安装在拉力试验机本体上，导绳夹紧装置与拉力试验机本体的动力装置相连，导绳夹紧装置靠近握力刮板2的一侧设置有导绳夹紧部，导绳夹紧装置上设置有与握力刮板2相连的推动装置，且推动装置与握力刮板2之间设置有检测元件。本电力金具握力试验机的拉力试验机本体的动力装置带动导绳夹紧装置运动，将导绳绷紧，并对导绳夹紧装置位置固定，推动装置带动握力刮板2向靠近导绳夹紧部的方向运动，导绳上安装有待检测产品，以对导绳上的待检测产品进行加载，既实现了导绳的绷紧，又实现了对待检测产品的加载，进而完成了对待检测产品与导绳之间的握力的检测，且检测操作方便，检测更加准确，直接安装在现有的拉力试验机本体上使用即可，检测方便。

下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本发明的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。

具体的：如图1~2所示：导绳夹紧装置安装在平移架1上，平移架1的底部安装有福马轮3，平移架1的底部两侧均并排且间隔设置有两个福马轮3。

平移架1的上部安装有滚轮4，滚轮4与福马轮3一一对应，并设置在对应的福马轮3的上侧，各滚轮4均通过支撑臂7与平移架1相连，支撑臂7为“L”形，支撑臂7的水平部的端部与平移架1固定连接，滚轮4可转动的安装在对应的支撑臂7的竖直部的上端。

在本实施例中，拉力试验机本体为卧式拉力试验机本体，拉力试验机本体的动力装置为加载液压缸，平移架1通过福马轮3和滚轮4可运动的安装在拉力试验机本体上，平移架1的左侧设置有用于与拉力试验机本体的加载液压缸的活塞杆相连的连接件5，导绳夹紧部设置在平移架1的右侧。导绳的一端安装在拉力试验机本体上，另一端夹持在导绳夹紧部上，并通过拉力试验机本体的加载液压缸实现了对导绳的绷紧。

推动装置和握力刮板2分别设置在导绳夹紧部的两侧，推动装置安装在平移架1上，握力刮板2可滑动的设置在导绳上，推动装置通过钢丝绳与握力刮板2相连，并带动握力刮板2向靠近导绳夹紧部的方向运动，从而实现了对待检测产品的加载，在本实施例中，待检测产品为防震锤。在本实施例中，检测元件为拉力传感器，拉力传感器设置在握力刮板2与钢丝绳之间。

推动装置包括加载电机6、加载丝杠9以及加载架8，加载丝杠9的两端均可转动的安装在平移架1的下部，加载丝杠9水平设置，加载电机6安装在平移架1的顶部，且加载电机6的输出轴上安装有主动带轮，加载丝杠9的端部安装有被动带轮，主动带轮通过皮带与被动带轮相连，使加载电机6带动加载丝杠9转动。平移架1的中部两侧均安装有加载导轨11，加载导轨11平行于加载丝杠9设置，加载架8的两侧分别与对应侧的加载导轨11可滑动的连接。加载丝杠9与加载架8螺纹连接，从而带动加载架8直线运动，进而实现了对握力刮板2的加载。握力刮板2的两端分别通过钢丝绳与加载架8的对应侧相连。

如图3所示：导绳夹紧部包括导绳夹具10以及夹紧块12，导绳夹具10靠近握力刮板2的一侧设置有钳口1001，钳口1001为由底部至开口宽度逐渐减小的锥形，即沿靠近握力刮板2的方向宽度逐渐减小的锥形，夹紧块12设置在钳口1001内，夹紧块12有对称设置在钳口1001两侧的两块，且夹紧块12靠近钳口1001内壁的一侧为与钳口1001的对应侧平行的倾斜状。导绳的端部设置在两夹紧块12之间，并通过两夹紧块12实现了对导绳的夹紧，且在导绳的拉力作用下，两夹紧块12均具有向远离钳口1001底部的方向运动的趋势，使夹紧块12对导绳的夹紧力增大，保证对导绳的夹紧可靠。

如图4所示：握力刮板2包括加载板201、安装板202以及支撑板203，加载板201为长方形板，加载板201的两端均设置有用于与钢丝绳连接的连接孔205。加载板201的中部一侧设置有凹槽。安装板202设置在加载板201靠近导绳夹具10的一侧，且安装板202安装在加载板201的中部，安装板202上设置有与凹槽正对的开口，环绕安装板202内壁设置有向内的内翻边，内翻边与加载板201间隔设置，并在内翻边与加载板201之间形成安装槽，支撑板203为椭圆形，环绕支撑板203靠近加载板201的一侧设置有外翻边，支撑板203的外翻边可滑动的设置在安装槽内，使支撑板203拆装方便，支撑板203的中部设置有导绳孔204，即方便将导绳穿过导绳孔204，又方便更换支撑板203，以适应不同粗细的导绳。

本电力金具握力检测装置在使用时，将导绳的一端固定在拉力试验机本体上，另一端穿过导绳孔204后装夹在导绳夹具10上，拉力试验机本体的加载液压缸带动平移架1运动，并将导绳绷紧。将加载板201的两端分别通过钢丝绳与加载架8的对应侧相连，并将防震锤安装在导绳上，且防震锤设置在握力刮板2与导绳夹具10之间，防震锤与握力刮板2相贴合。加载电机6通过加载丝杠9带动加载架8运动，进而实现了对防震锤的加载，以实现防震锤的握力试验。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。