具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

下面将结合附图对本发明做进一步描述。

如图1所示，本实施例提供的一种伸缩型口腔材料力学实验压头，包括：

机体1，所述机体1可拆卸安装于万能力学机的工作端；

伸缩腔2，所述伸缩腔2设于所述机体1内，所述伸缩腔2连通于所述机体1底端；

伸缩机构3，所述伸缩机构3安装于所述伸缩腔2内；

压板安装座4，所述压板安装座4安装于所述伸缩腔2内靠近底端位置；

压板机构5，所述压板机构5位于所述机体1底端，所述压板机构5安装于所述压板安装座4上，所述伸缩机构3用于驱动所述压板机构5的升降。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

本发明公开了一种伸缩型口腔材料力学实验压头，机体1可拆卸的安装于万能力学机的工作端，此时，万能力学机带动机体1下落到与载物平台相距一定高度，口腔材料放置于载物平台上，此时可通过选择万能力学机或伸缩机构3两种模式完成压板机构5的下压操作，万能力学机带动实验压头整体下压，位于伸缩腔2内的伸缩机构3带动压板机构5下压，从而灵活调节实验压头的长度。

如图2所示，在一个实施例中，所述压板机构5包括：

压板安装槽51，所述压板安装槽51开设于所述压板安装座4底端；

复位弹簧52，所述复位弹簧52安装于所述压板安装槽51内；

压板53，所述压板53位于所述机体1底端，所述复位弹簧52与所述压板53连接，所述伸缩机构3的工作端抵设于所述压板53顶端。

上述技术方案的工作原理为：

位于伸缩腔2内伸缩机构3工作，从而抵设压板53顶端，位于压板安装槽51内的复位弹簧52拉伸，从而带动压板53下压。

在一个实施例中，所述伸缩机构3包括：

转轴安装槽31，所述转轴安装槽31开设于所述伸缩腔2内顶部；

连接转轴32，所述连接转轴32横向安装于所述转轴安装槽31内；

驱动电机33，所述驱动电机33安装于所述转轴安装槽31内，所述驱动电机33输出端与所述连接转轴32连接；

滚筒安装环座34，两个所述滚筒安装环座34位于所述伸缩腔2内靠近底端位置，所述滚筒安装环座34固定安装于所述压板安装座4顶端；

滚筒35，所述滚筒35横向安装于所述滚筒安装环座34内；

带轮36，所述带轮36安装于所述连接转轴32上；

传动带37，所述传动带37设于所述伸缩腔2内，所述传动带37分别套设于所述滚筒35和带轮36上；

花键槽38，两个所述花键槽38对向开设于所述滚筒35两端；

横向花键轴39，所述横向花键轴39等数量于花键槽38设置，所述横向花键轴39插入花键槽38内；

第一凸轮30，所述第一凸轮30安装于所述横向花键轴39上，所述第一凸轮30抵设于所述压板53顶端设置。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

驱动电机33工作，从而带动安装于驱动电机33输出端的连接转轴32在转轴安装槽31内转动，从而带动安装于连接转轴32上的带轮36转动，带轮36通过传动带37带动滚筒35在滚筒安装环座34内滚动，滚筒35通过花键槽38带动横向花键轴39转动，从而带动安装于横向花键轴39上的第一凸轮30转动，第一凸轮30抵设于压板53顶端，从而在第一凸轮30围绕横向花键轴39周向转动时，带动压板53做升降运动，完成对载物平台上口腔材料的下压，以起到压板53伸缩的作用。

如图3至图5所示，在一个实施例中，所述伸缩机构3还包括：

安装座41，两个所述安装座41以传动带37为中心对称设于所述伸缩腔2内；

竖向花键轴42，所述竖向花键轴42竖直安装于所述安装座41内；

花键套43，所述花键套43设于所述伸缩腔2内，所述花键套43位于所述安装座41上方，所述花键套43套设于所述竖向花键轴42外设置；

升降环座44，所述升降环座44套设于所述花键套43外；

第一电机45，所述第一电机45安装于所述安装座41顶端；

第一螺杆46，所述第一螺杆46竖直设于所述伸缩腔2内，所述第一螺杆46一端与所述第一电机45输出端连接，所述第一螺杆46另一端与所述伸缩腔2内顶部连接；

限位杆，所述限位杆与第一螺杆46平行设置，所述限位杆一端与所述伸缩腔2内顶部连接，所述限位杆另一端与所述安装座41顶端连接；

升降螺块47，所述升降螺块47套设于所述第一螺杆46外，所述限位杆穿设升降螺块47设置，所述升降环座44与升降螺套47固定连接；

固定环48，所述固定环48设于所述伸缩腔2内，所述固定环48套设于所述竖向花键轴42外，所述固定环48位于所述安装座41下方，且所述固定环48与所述安装座41底端固定连接；

夹杆49，两个所述夹杆49以竖向花键轴42为中心对称铰接于所述固定环48外设置；

螺纹槽，所述螺纹槽开设于所述竖向花键轴42底端；

第二螺杆40，所述第二螺杆40连接于所述螺纹槽内；

连接环21，所述连接环21套设于所述第二螺杆40外；

翻转臂22，两个所述翻转臂22以第二螺杆40为中心对称铰接于所述连接环21外设置，所述翻转臂22远离连接环21端铰接于所述夹杆49上；

摩擦板23，所述摩擦板23安装于所述第二螺杆40底端；

摩擦块24，所述摩擦块24安装于所述夹杆49上；

外螺纹，所述外螺纹开设于所述横向花键轴39上；

螺纹套筒25，所述螺纹套筒25套设于所述外螺纹上，所述摩擦板23靠近螺纹套筒25设置，所述螺纹套筒25位于两个所述夹杆49之间，所述摩擦块24靠近摩擦套筒25设置；

锁止块26，所述锁止块26安装于所述横向花键轴39远离滚筒35端；

竖槽27，两个所述竖槽27对称开设于所述伸缩腔2内壁上；

升降座28，所述升降座28滑动连接于所述竖槽27内；

第二凸轮29，所述第二凸轮29通过转轴安装于所述升降座28内端，所述第二凸轮29长半径大于所述第一凸轮30长半径；

锁止槽20，所述锁止槽20开设于所述第二凸轮29内端，所述锁止槽20适配锁止块26设置；

横杆54，所述横杆54固定安装于所述竖槽27内，所述横杆54位于所述升降座28上方；

传动套55，两个所述传动套55套设于所述横杆54上；

第一弹簧56，所述第一弹簧56套设于所述横杆54外，所述第一弹簧56位于两个所述传动套55之间，所述第一弹簧56两端分别与所述传动套55连接；

第一连接臂57，两个所述第一连接臂57组成V字型结构，所述第一连接臂57一端铰接于升降座28上，所述第一连接臂57另一端铰接于传动套55底端；

升降臂58，所述升降臂58一端与所述升降螺块47固定连接，所述升降臂58另一端伸入竖槽27内；

第二连接臂59，两个所述第二连接臂59组成V字型结构，所述第二连接臂59一端铰接于所述升降臂58上，所述第二连接臂59另一端铰接于所述传动套55顶端；

第一斜齿轮50，两个所述第一斜齿轮50以带轮36为中心对称安装于所述连接轴32上；

第二斜齿轮61，所述第二斜齿轮61通过转轴安装于所述花键套43顶端，所述第二斜齿轮61适配第一斜齿轮50设置。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

当第一凸轮30带动压板53伸缩却无法完成对载物平台上口腔材料的下压时，此时，第一电机45工作，进而带动安装于第一电机45输出端的第一螺杆46转动，第一螺杆46带动套设于其上的升降螺块47沿着限位杆做上升运动，升降螺块47同步的带动升降环座44、以及升降臂58做上升运动，升降环座44上升时，带动花键套43上升，花键套带动第二斜齿轮61上升，第二斜齿轮61向靠近第一斜齿轮50方向运动，同步地，与升降臂58铰接的两个第二连接臂59之间夹角变小，在第一弹簧56回位作用下，两个传动套55向靠近彼此的方向运动，进而是两个第一连接臂57之间夹角变小，第一连接臂57推动升降座28沿着竖槽27做下降运动，当第二斜齿轮61和第一斜齿轮50啮合时，锁止槽20下降到正对锁止块26，此时，第一斜齿轮50带动第二斜齿轮61转动，第二斜齿轮61通过转轴带动花键套43在升降环座44内转动，花键套43带动竖向花键轴42在安装座41内转动，此时由于第二螺杆40不转动，第二螺杆40自螺纹槽伸出，两个夹杆49以及两个翻转臂22的夹角均变小，摩擦板23和两个摩擦块24均限位住螺纹套筒25，此时通过螺纹套筒25和外螺纹的配合，带动横向花键轴39自花键槽38内伸出，横向花键轴39带动锁止块26伸入锁止槽20内，从而带动第二凸轮29以转轴为中心转动，第二凸轮29长半径大于所述第一凸轮30长半径，第二凸轮29抵设于压板53顶端，从而增大了压板53的伸缩量，压板23的下压距离增大。

在一个实施例中，所述伸缩机构3还包括：

固定柱，若干个所述固定柱支撑安装于所述安装座41和伸缩腔2内顶部之间。

上述技术方案的有益效果为：

固定柱的设置，提高了伸缩腔2内的强度。

在一个实施例中，部分所述竖槽27的槽底端穿设机体1侧端设置。

如图6、图7所示，在一个实施例中，所述伸缩机构3还包括：

挡板固定座62，所述挡板固定座62滑动连接于所述竖槽27内，所述挡板固定座62与所述升降座28外端连接；

第一安装槽63，所述第一安装槽63开设于所述挡板固定座62远离升降座28端；

支撑杆安装槽64，两个所述支撑杆安装槽64以第一安装槽63为中心对称开设于所述挡板固定座62远离升降座28端；

挡板安装座65，所述挡板安装座65安装于所述第一安装槽63内，所述挡板安装座65露出第一安装槽63槽口设置；

第二安装槽66，所述第二安装槽66开设于所述挡板安装座65上；

顶块安装槽67，所述顶块安装槽67开设于所述第二安装槽66槽底端；

安装室68，所述安装室68设于所述挡板安装座65内，所述安装室68位于所述顶块安装槽67下方；

环形槽，所述环形槽开设于所述安装室68内壁远离顶块安装槽67端；

环形气囊69，所述环形气囊69安装于所述环形槽内；

第一传动板60，所述第一传动板60安装于所述安装室68内，所述第一传动板60贴设环形气囊69设置；

传动杆71，所述传动杆71一端伸入安装室68内，并与所述第一传动板60连接，所述传动杆71另一端伸入顶块安装槽67内；

顶块72，所述顶块72安装于所述顶块安装槽67内，所述顶块72与传动杆71另一端连接；

第二弹簧73，所述第二弹簧73位于顶块安装槽67内，所述第二弹簧73套设于传动杆71上，所述第二弹簧73一端与所述顶块72连接，所述第二弹簧73另一端与所述顶块安装槽67槽底端连接；

翻转臂74，所述翻转臂74通过连接轴安装于所述第二安装槽66内，所述翻转臂74伸入第二安装槽66端呈半圆状设置，所述连接轴偏心安装于所述翻转臂74上；

复位扭簧75，所述复位扭簧75套设于所述连接轴上，所述复位扭簧75一扭臂端与所述翻转臂74连接，所述复位扭簧75另一扭臂端与所述第二安装槽66内壁连接；

支撑杆76，所述支撑杆76通过第三弹簧安装于所述支撑杆安装槽64内；

按板77，所述按板77位于所述挡板固定座62远离升降座28端，所述挡板安装座65穿设所述按板77设置；

第二传动板78，所述第二传动板78设于所述第二安装槽66内，所述顶块72远离传动杆71端与所述第二传动板78连接，所述翻转臂74贴设于第二传动板78设置；

锁杆安装孔，所述锁杆安装孔连通于支撑杆安装槽64和第一安装槽63设置；

锁杆79，所述锁杆79传动安装于所述锁杆安装孔内；

锁槽70，所述锁槽70开设于所述支撑杆76内端，所述锁槽70适配锁杆79设置；

气囊伸出通道，所述气囊伸出通道开设于所述挡板安装座65侧端，所述气囊伸出通道连通于环形槽内，所述锁杆79伸入气囊伸出通道内；

挡板6，所述挡板6安装于所述翻转臂74上。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

当使用第二凸轮29以增大压板53的下压距离时，人工按压按板77，从而使按板77带动支撑杆76在支撑杆安装槽64内向第三弹簧收缩方向运动，翻转臂74失去了按板77的限位，在复位扭簧75作用下，翻转臂74以连接轴为中心翻转，翻转臂74在第二安装槽66内向下翻转时，按压位于第二安装槽66内的第二传动板78，从而带动位于顶块安装槽67内的顶块72向第二弹簧73收缩方向运动，顶块72通过传动杆71带动第一传动板60在安装室68内按压位于环形槽内的环形气囊69，环形气囊69自气囊伸出通道内伸出，从而抵住锁杆79沿着锁杆安装孔伸入锁槽70内，锁杆79完成对支撑杆76的限位，同时，翻转臂74带动挡板6下翻，从而使挡板6垂直向下，以遮设实验压头的前端和后端，当第二凸轮29带动压板53下压，压板53压碎口腔材料时，此时挡板6遮设实验压头的前端和后端，防止碎裂的口腔材料迸射出来，对位于实验压头前端的实验人员造成伤害。

在一个实施例中，所述挡板6由透明材质制成。

上述技术方案的有益效果为：

挡板6由透明材质制成，便于观察。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。