具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：请参阅图1-2，包括工作台1，所述工作台1上设有电磁拉力器2，所述电磁拉力器2的一侧设有固定架3，所述固定架3内设有用于检测纤维的浸水性质和在潮湿环境下的结构强度的检测装置，远离所述固定架3与电磁拉力器2连接侧的一侧设有安装架4，该固定架3引用背景技术中提及公开号为CN112198048B的发明专利中的固定架，检测装置为该专利内提及的检测元器件，该检测装置实施方式为通过设置电磁拉力器，利用变阻器控制流经电磁座管的电流大小，改变其磁场强度，使固定板受到的磁吸力便于调节，能够通过电磁场转换规律来动态检测纤维的受力情况；通过设置固定架，内部包含两夹持组，利用夹持板之间的啮合和铰接配合，将纤维夹紧固定；并与电磁拉力器配合，能够检测纤维的受力峰值，以确定纤维的结构强度；其中固定架和夹持组均为铰接结构，便于更换和安装固定待检测纤维；

具体步骤专利技术中已充分公开，在此仅加以引用，其内部结构如该专利所示，且纺织品纤维设置方法也参考该专利所提及的：夹持板202另一侧面粘连有若干卡齿，两夹持板202之间通过卡齿相互啮合，能够将待检测纤维夹紧固；

远离固定架3与电磁拉力器2连接侧的一侧设有安装架4，安装架4上设有驱动盒5，驱动盒5上设有安装梁6，安装梁6内设有用于均匀雾化的均气机构7，均气机构7包括设于驱动盒5内的安置板701和转动设于安置板701上的挤压板707，挤压板707内转轴中心设有发条弹簧，安置板701的一侧设有斜面板702，安置板701上设有驱动电机703，驱动电机703的输出端连接第一连接杆704，第一连接杆704的末端连接有第二连接杆705，远离第二连接杆705和第一连接杆704连接端的一端连接有推动杆706，推动杆706位于挤压板707的一侧，挤压板707的另一侧设有气囊708，气囊708的出气口上设有出气管709，出气管709的末端设有喷气头710。

推动杆706与第一连接杆704和第二连接杆705的连接方式均为铰接，推动杆706通过第二连接杆705在安置板701内构成滑动结构，其设计目的在于：便于推动杆706的间歇性滑动。推动杆706与挤压板707相抵触，挤压板707与安置板701的连接方式为铰接，斜面板702与安置板701呈135°设置，气囊708嵌入式安置在斜面板702与挤压板707之间，其设计目的在于：便于气囊708的形变挤压，释放内部空气，保证喷雾的均匀性。气囊708上设有加速水流机构8，加速水流机构8包括设于气囊708上的挤压件801和设于斜面板702内表面的挤压槽802，挤压槽802的内表面设有缓冲条803，缓冲条803的内侧设有水流管804，水流管804上设有适压球805，且雾化喷头（806）通过水流管（804）与外接水源连通，利用水流挤压和喷射，便于保证喷雾的强度与效率。挤压件801的材质为PP塑料，挤压件801与挤压槽802呈一一对应设置，挤压件801与挤压槽802的连接方式为卡合连接，缓冲条803的材质为橡胶，适压球805与水流管804相匹配，适压球805的材质为硅胶。

请参阅图3-4，适压球805上设有擦拭机构9，擦拭机构9包括设于适压球805一侧的受压件901，受压件901上设有第一推压杆902，第一推压杆902的末端设有第一调整条903，第一调整条903内设有通道，通道内贯穿设有第一定位柱904，第一定位柱904的底部设有第一承托杆905，第一承托杆905的端部设有第二承托杆906，第二承托杆906上设有第二定位柱907，第二定位柱907上设有第二调整条908，第二调整条908上设有第二推压杆909的端部设有摩擦套910，摩擦套910内侧壁上设有摩擦条911，便于对雾化喷头806的表面进行合理清洁。受压件901的内表面呈圆弧状结构，且受压件901的中心轴线与第一调整条903的中心轴线相互重合，便于适应适压球805的膨胀。第一承托杆905与第二承托杆906呈垂直设置，第一承托杆905与第二承托杆906交界处转动设有固定台912，便于第二推压杆909的伸缩滑动。摩擦套910的内表面呈圆弧状结构，且摩擦套910贴合于雾化喷头806的外表面，摩擦条911的材质为海绵，便于贴合雾化喷头806的外部形状。

适压球805上设有推动组件10，推动组件10包括设于适压球805一侧的推板1001，推板1001的一侧固定安装有齿条杆1002，齿条杆1002的啮合侧设有齿轮，齿轮上设有拨动杆1003，拨动杆1003末端连接有滑块1004，滑块1004下侧连接有滑槽1005，通过适压球805的膨胀，使得推板1001受到挤压，使得齿条杆1002发生滑动，从而使得齿轮发生转动，从而使得拨动杆1003发生圆周转动，促使着推板1001推动雾化喷头806，实现对雾化喷头806的左右滑动，便于保证水流喷射的均匀性。

工作原理：使用时，使用者首先将工作台1内置电源接通，并将待检测的纤维放置在固定架3上，并在驱动盒5内部设置的驱动电机703的作用下，使得第一连接杆704发生转动，第一连接杆704的转动，在一定程度上限定第二连接杆705的位移，并实现推动杆706的伸缩挤压，从而推动着挤压板707发生转动，并挤压气囊708内的空气，便于将空气顺着出气管709喷射至雾化喷头806处，保证雾化喷头806处雾化的均匀性。

通过推动杆706的伸缩滑动，使得挤压板707与斜面板702之间的夹角发生改变，从而实现对气囊708的挤压，便于利用气流的迅速移动的原理，保证雾化喷头806处雾化的均匀性。

挤压板707挤压气囊708的同时，斜面板702表面的挤压件801，会挤压挤压槽802内的水流管804，使得水流管804处于水流关闭状态，持续加压的水流，会使得适压球805发生膨胀，通过挤压板707的反向转动，使得气囊708发生复位，使得水流管804处于水流流通状态，持续加压的水流直接喷射至雾化喷头806处，实现雾化喷头806雾化的强度，有利于保证检测数据的准确性。

通过控制挤压挤压槽802内的水流管804，使得水流管804处于水流关闭或者流通状态，持续加压的水流直接喷射至雾化喷头806处，实现雾化喷头806雾化的强度，有利于保证检测数据的准确性。

在适压球805发生膨胀之后，会直接推动受压件901，受压件901会直接推动第一推压杆902，使得第一调整条903和第一定位柱904发生相对位移，而第一承托杆905与第二承托杆906呈90度夹角设置，便于保证第二推压杆909的滑动转向，第二推压杆909的滑动，会使得摩擦套910在雾化喷头806的外表面实现相对滑动，并在摩擦条911的作用下，实现对雾化喷头806的清洁。

通过利用第一推压杆902和第二推压杆909的机械伸缩联动，使得摩擦套910在雾化喷头806的外表面实现相对滑动，并在摩擦条911的作用下，实现对雾化喷头806的清洁。

实施例2：需要说明的是，该发明采取优选方案，实现对雾化喷头806的左右滑动，便于保证水流喷射的均匀性，参阅6所示，适压球805上设有推动组件10，推动组件10包括设于适压球805一侧的推板1001，推板1001的一侧固定安装有齿条杆1002，齿条杆1002的啮合侧设有齿轮，齿轮上设有拨动杆1003，拨动杆1003末端连接有滑块1004，滑块1004下侧连接有滑槽1005。

通过适压球805的膨胀，使得推板1001受到挤压，使得齿条杆1002发生滑动，从而使得齿轮发生转动，从而使得拨动杆1003发生圆周转动，促使着推板1001推动雾化喷头806，实现对雾化喷头806的左右滑动，便于保证水流喷射的均匀性。

综上所述，该纺织品纤维强度检测装置，纤维润湿均匀，且检测数据精准；便于精准的保证喷雾的均匀性；喷头长久使用，方便清洁外面滋生大量细菌。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。