具体实施方式

以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本发明作进一步描述。

如图1和图2所示，包括试件模具安装固定架3，动力装置1和变速装置4，试件模具安装固定架3的外边缘均匀嵌入若干个试件模具仓31，每个试件模具仓31用于固定对应的试件模具311，试件模具311内用于注入混凝土；

试件模具安装固定架3的中心轴固定安装有传动轴11，动力装置1通过变速装置4与传动轴11传动连接，动力装置1用于带动传动轴11转动，并通过变速装置4控制试件模具安装固定架3的转动方向和转动速度，变速装置4用于控制动力装置1和传动轴11之间的传动比。

试件模具仓31内安装有限位装置，限位装置用于对试件模具311的外壁施压并将试件模具311固定在预设位置。

本实施例中，如图3所示，限位装置包括若干根螺纹杆和固定螺栓312，试件模具仓31的侧壁设置有固定螺栓312，螺纹杆穿过固定螺栓312伸入试件模具仓31内部空间，螺纹杆与固定螺栓312螺纹连接用于控制螺纹杆伸入试件模具仓31内部空间的长度；

所述的试件模具311放置在试件模具仓31内的预设位置后，通过调整不同方向螺纹杆的伸入长度，利用螺纹杆端部对试件模具311侧壁压紧完成对试件模具311的定位。

本实施例中，试件模具311包括柱状侧壁、盖板3111和压实板3112，柱状侧壁截面包括多边形和圆形；所述的盖板3111与柱状侧壁可拆卸连接，用于密封柱状侧壁；压实板3112设置在柱状侧壁内，盖板3111和压实板3112之间通过压缩弹簧3113连接，压缩弹簧3113的延伸方向为试件模具安装固定架3旋转时的离心力方向，所述的压实板3112与柱状侧壁之间存在间隙。离心过程中，混凝土拌合物由于离心力作用逐渐密实，体积逐渐减小，压缩弹簧得到伸展，并在离心力的作用下推动压实板始终与混凝土表面贴紧，保证混凝土表面平整，多余的浆液从压实板与侧壁之间的间隙排出。

本实施例中，如图2和图4所示，试件模具安装固定架3竖直设置，传动轴11两端均安装有轴承111，传动轴11两端的轴承111均安装在固定基座2上，所述的固定基座2用于支撑试件模具安装固定架3。

本实施例中，传动轴11通过定位销与试件模具安装固定架3固定连接，传动轴11与试件模具安装固定架3同步转动。

本实施例中，固定基座2采用钢制桁架架构，固定基座2的底部固定设置或安装有配重，固定基座2内轴承111的高度大于试件模具安装固定架3的最大旋转半径。

本实施例中，变速装置4包括同轴设置的主动轮和从动轮，动力装置1的输出轴通过传动带与变速装置4的主动轮传动连接，变速装置4的从动轮通过传动带与传动轴11传动连接，主动轮和从动轮的传动比为预设值，动力装置1包括电力驱动电机和燃油发动机。

进一步的，由于固定基座2可以采用三角形或方形桁架架构，通过植筋或螺栓固定于混凝土或钢结构基础上，确保了离心过程中结构的稳定性。

进一步的，试件模具仓31的每个侧面均设置有螺纹杆，螺纹杆与试件模具仓31对应的侧面垂直，多根螺纹杆的端部形成了多个支撑点，能够通过多点支撑对不同形状、不同位置的试件模具311进行支撑。

进一步的，离心混凝土标准试件的制备装置能够制备与离心空心桩混凝土相同性能的标准试件，避免了传统方案中在桩身上切割获得试件的缺陷。

使用离心混凝土标准试件的制备装置制备离心混凝土标准试件的方法，其特征在于：具体步骤如下：

步骤1，采用生产离心空心桩同样配合比搅拌混凝土拌合物，根据标准试件尺寸精确计算制备标准试件所需的混凝土用量，按照计算得到的混凝土用量，将混凝土灌入试件模具311，并用盖板3111和压实板3112封闭试件模具311；

步骤2，将试件模具311置入试件模具仓31，通过螺纹杆和固定螺栓312将试件模具311在试件模具仓31内固定；

步骤3，根据离心效果相同原理，使标准试件离心旋转与空心桩离心旋转具有相同的r*w²，其中r为旋转半径，w为旋转角速度，驱动动力装置1，调整变速装置4使试件模具安装固定架3按照计算得到的旋转角速度进行旋转，旋转时间与离心空心桩旋转时间一致；

步骤4，将旋转离心作用成型的标准试件取下，采用与离心空心桩相同的养护条件进行养护，最终得到离心混凝土标准试件。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。