一种高回弹发泡料配方及其制备方法
技术领域
本发明属于高分子发泡材料
技术领域
，尤其涉及一种高回弹发泡料配方及其制备方法。背景技术
在汽车中，汽车脚垫、方向盘套、靠枕颈枕、车窗贴膜、座垫、后备厢垫等内饰用品都是用发泡材料制作而成的。另外，在飞机、地铁、高铁、公交车、轮船等公共交通中的许多内饰用品都是用发泡材料制作而成的，此外，一些日常生活用品和家具用品也是用发泡材料制作而成的。在用发泡材料制作的产品中，安全性和舒适性都是至关重要的，这是用普通发泡材料无法做到的。
普通发泡材料弹性差，回弹慢，发泡重塑性差。由此，有必要开发弹性好，回弹快，发泡重塑性好的高回弹发泡材料。
高回弹发泡材料具有较好的抗震性、柔软性；抗撕拉强度好；硬度易调整；回弹性、伸缩性佳；发泡重塑性好，这意味在改变形状后立刻可恢复原状，有良好的的弹性性。因此，用发泡材料制作的注重安全性和舒适性的产品大多是用高回弹发泡材料制作的。
但是现有的高回弹发泡材料要么存在熟化过快和发不满的问题，要么存在熟化变慢使得开模延迟而容易变形的问题。
发明内容
为解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种高回弹发泡料配方，包括聚醚330、聚醚3628、催化剂A33、催化剂DMEA、硅油L-3001、聚氨酯催化剂C225、三乙醇胺、发泡剂F-580、开孔剂3634、水、海绵色膏，具体如表1所示：
产品成分
描述
聚醚330
英文名Polyether Polyols HEP-330N，也称为聚醚多元醇330N
聚醚3628
结构式：CH<sub>3</sub>O(C<sub>2</sub>H<sub>4</sub>O)<sub>n</sub>H，英文名Polyethylene glycol monomethyl ether，中文名为多乙二醇单甲醚
催化剂A33
结构式：C<sub>6</sub>H<sub>12</sub>N<sub>2</sub>，英文名为Triethylenediamine，中文名为三乙烯二胺溶液，该溶液含有33%的三乙烯二胺
催化剂DMEA
结构式：C<sub>4</sub>H<sub>11</sub>NO，英文名为N,N-dimethyl ethanolamine，中文名为二甲基乙醇胺
硅油L-3001
结构式：C<sub>6</sub>H<sub>18</sub>O<sub>3</sub>Si<sub>3</sub>，英文名为Hexamethylcyclotrisiloxane，中文名为六甲基环三硅氧烷
聚氨酯催化剂C225
结构式：C<sub>23</sub>H<sub>36</sub>O<sub>2</sub>，英文名为Polyurethane catalyst C225
三乙醇胺
结构式：C<sub>6</sub>H<sub>15</sub>NO<sub>3</sub>，英文名为Triethanolamine
发泡剂F-580
结构式：C<sub>12</sub>H<sub>26</sub>O<sub>4</sub>S.Na，英文名为Lauryl sodium sulfate，中文名为十二烷基硫酸钠
水
结构式：H<sub>2</sub>O，英文名为Water
开孔剂3634
购买自东莞宏强化工有限公司
海绵色膏
购买自佳丽化工（惠州）有限公司
优选地，按照重量进行计算，在所述高回弹发泡料配方中，聚醚330为599~601份、聚醚3628为259~601份、催化剂A33为3.5~5.5份、催化剂DMEA为11~13份、硅油L-3001为3~5份、聚氨酯催化剂C225为0.7~2.7份、三乙醇胺为9~11份、发泡剂F-580为44~46份、开孔剂3634为44~46份、水为25~27份、海绵色膏为24~26份。
更优选地，按照重量进行计算，在所述高回弹发泡料配方中，聚醚330为600份、聚醚3628为260份、催化剂A33为4.5份、催化剂DMEA为12份、硅油L-3001为4份、聚氨酯催化剂C225为1.7份、三乙醇胺为10份、发泡剂F-580为45份、开孔剂3634为45份、水为26份、海绵色膏为25份。
本发明还提供一种利用所述高回弹发泡料配方制造高回弹发泡材料的方法：将聚醚330、聚醚3628、催化剂A33、催化剂DMEA、硅油L-3001、聚氨酯催化剂C225、三乙醇胺、发泡剂F-580、开孔剂3634、水和海绵色膏依次倒入搅拌罐搅拌2～4个小时。
进一步地，所述搅拌机包含4～6KW液压分散机和0.5～2.5吨搅拌罐。
进一步地，所述液压分散机的转速为1000～1540r/min。
进一步地，所述液压分散机的转速为1440r/min。
利用本发明的高回弹发泡料制作出的高回弹发泡产品，除了具备高回弹发泡材料的常见优点之外，不会出现产品熟化过快和发不满的现象，也不会出现产品熟化变慢使得开模延迟而容易变形的现象，因此产品成型后，产品硬度符合要求。
具体实施方式
实施例1 高回弹发泡料配方
本发明的高回弹发泡料配方如下所示：
按照重量进行计算，在所述高回弹发泡料配方中，聚醚330为599~601kg、聚醚3628为259~601kg、催化剂A33为3.5~5.5kg、催化剂DMEA为11~13kg、硅油L-3001为3~5kg、聚氨酯催化剂C225为0.7~2.7kg、三乙醇胺为9~11kg、发泡剂F-580为44~46kg、开孔剂3634为44~46kg、水为25~27kg、海绵色膏为24~26kg。
具体配方1：按照重量进行计算，在所述高回弹发泡料配方中，聚醚330为600kg、聚醚3628为260kg、催化剂A33为4.5kg、催化剂DMEA为12kg、硅油L-3001为4kg、聚氨酯催化剂C225为1.7kg、三乙醇胺为10kg、发泡剂F-580为45kg、开孔剂3634为45kg、水为26kg、海绵色膏为25kg。
具体配方2：按照重量进行计算，在所述高回弹发泡料配方中，聚醚330为599kg、聚醚3628为261kg、催化剂A33为3.5kg、催化剂DMEA为13kg、硅油L-3001为3kg、聚氨酯催化剂C225为0.7kg、三乙醇胺为9kg、发泡剂F-580为44kg、开孔剂3634为44kg、水为25kg、海绵色膏为24kg。
具体配方3：按照重量进行计算，在所述高回弹发泡料配方中，聚醚330为601kg、聚醚3628为259kg、催化剂A33为5.5kg、催化剂DMEA为11kg、硅油L-3001为5kg、聚氨酯催化剂C225为2.7kg、三乙醇胺为11kg、发泡剂F-580为46kg、开孔剂3634为46kg、水为27kg、海绵色膏为26kg。
实施例2 高回弹发泡产品制作方法
利用实施例1中的高回弹发泡料配方制作高回弹发泡产品，制作方法如下所示，为了便于说明，这里以实施例1中的具体配方1进行说明：
1.将实施例1中的具体配方1的聚醚330、聚醚3628、催化剂A33、催化剂DMEA、硅油L-3001、聚氨酯催化剂C225、三乙醇胺、发泡剂F-580、开孔剂3634、水和海绵色膏依次倒入搅拌罐搅拌2～4个小时，其中搅拌机包含4～6KW液压分散机和0.5～2.5吨搅拌罐，液压分散机转速为1000～1540r/min。
搅拌后，获得高回弹发泡产品。
实施例3 实验数据
为了评价本发明制备出的高回弹发泡产品的性能，先利用对比配方1和对比配方2，分别按照实施例2中的制作方法，制备出相应的高回弹发泡产品。
对比配方1：按照重量进行计算，在高回弹发泡料配方中，聚醚330为590kg、聚醚3628为250kg、催化剂A33为2kg、催化剂DMEA为8kg、硅油L-3001为1.5kg、聚氨酯催化剂C225为5kg、三乙醇胺为5kg、发泡剂F-580为40kg、开孔剂3634为40kg、水为20kg、海绵色膏为20kg。
对比配方2：按照重量进行计算，在高回弹发泡料配方中，聚醚330为610kg、聚醚3628为270kg、催化剂A33为8kg、催化剂DMEA为16kg、硅油L-3001为8kg、聚氨酯催化剂C225为5kg、三乙醇胺为15kg、发泡剂F-580为50kg、开孔剂3634为50kg、水为30kg、海绵色膏为30kg。
然后对比实施例2中利用实施例1中的具体配方1制备出的高回弹发泡产品和利用对比配方1和对比配方2制备出的高回弹发泡产品，发现利用对比配方1制备出的高回弹发泡产品出现产品熟化过快和发不满的现象，而利用对比配方2制备出的高回弹发泡产品出现产品熟化变慢使得开模延迟而容易变形的现象。只有按照实施例2中利用实施例1中的具体配方1制备出的高回弹发泡产品没有出现产品熟化过快和过慢的问题，因此产品成型后，产品硬度符合要求。此外，利用实施例1中的具体配方2和具体配方3按照实施例2中的制备方法制备出的高回弹发泡产品也没有出现产品熟化过快和过慢的问题，因此产品成型后，产品硬度符合要求。
