具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1-12所示，本发明提出的一种油田含油泥砂资源化处理设备，包括沉淀池1、过滤池2、油水分离箱3、第一泵体9、第一输入管10和第一输出管11，沉淀池1与过滤池2通过带有阀门的管道连通，含油泥砂溶液在沉淀池1内进行沉淀，将上层溶液输送至过滤池2内，过滤池2对进入的上层溶液进行过滤，以滤除其中的固态颗粒，沉淀池1上安装有抽泥泵，抽泥泵上安装有抽泥管和输泥管，且抽泥管的另一端与沉淀池1的底部连通，输泥管的另一端连接污泥压滤机，污泥压滤机上安装有出泥口和出水管，且出水管的另一端连通沉淀池，油水分离箱3上安装有第一泵体9，第一泵体9上安装有第一输入管10和第一输出管11，且第一输入管10的另一端与过滤池2连通，油水分离箱3内开设有吸油室6和负压储油室7，吸油室6的底部安装有曝气管23，油水分离箱3上安装有鼓风机，鼓风机的出口安装有鼓风管，且鼓风管的另一端与曝气管23连通，鼓风机通过鼓风管向曝气管23内鼓气，曝气管23进行曝气，第一输出管11的另一端与吸油室6连通，第一泵体9将过滤池2中过滤后的含油溶液抽入吸油室6内，曝气过程中产生的气泡携带油料漂浮在液面上，油水分离箱3的顶部通过螺栓固定安装有油料浓缩机构4，油料浓缩机构4对负压储油室7内的油料进行浓缩；油水分离箱3的正面通过螺栓固定安装有观察窗5，通过观察窗5对吸油操作和消泡操作进行查看；

吸油室6内安装有吸油组件8，吸油组件8包括第三空心盘801、第一吸油管802、软管803、转动管804、第二吸油管805、吸泡头806、浮球807、限位导杆808和导向块809，第三空心盘801水平设置于吸油室6内，第三空心盘801的顶部固定安装有与其连通的转动管804，油水分离箱3内开设有集油腔13，转动管804与油水分离箱3转动连接并向上延伸入集油腔13内，第一吸油管802竖直设置并位于第三空心盘801的下方，软管803连通第一吸油管802和第三空心盘801，第三空心盘801的底部竖直设置有限位导杆808，限位导杆808的数目为多组，第一吸油管802上通过螺栓固定安装有导向块809，且导向块809与限位导杆808滑动连接，限位导杆808对导向块809起到限位和导向的作用，导向块809能够带动第一吸油管802进行竖直方向的运动，第一吸油管802的底端安装有多组第二吸油管805，第二吸油管805水平设置，且第二吸油管805上安装有多组吸泡头806，吸泡头806吸取液面上的浮油，各组第二吸油管805将浮油输送至第一吸油管802中，软管803将第一吸油管802中的浮油输送至第三空心盘801中，转动管804将第三空心盘801中的浮油输送至集油腔13内，且在浮油吸取过程中，转动管804进行转动，各组第二吸油管805随之进行转动，以有效吸取液面上各位置的浮油，有助于将溶液中的油料抽出，提高吸油效率和吸油效果，第二吸油管805远离第一吸油管802的一端安装有浮球807，浮球807使第二吸油管805漂浮在液面上，随着液面的升高或降低，第二吸油管805在浮球807和限位导杆808的共同作用下而自动适应液面高度；

油水分离箱3上设有连通集油腔13和负压储油室7的连接管14，连接管14将吸取的油料输送至负压储油室7内，负压储油室7内通过轴承转动安装有转动轴17，转动轴17竖直设置，且转动轴17的底端安装有破碎杆19，破碎杆19水平设置有多组，且破碎杆19上均匀安装有消泡尖齿21，负压储油室7内通过螺栓固定安装有网格板20，且网格板20水平设置并位于破碎杆19的下方；油水分离箱3的侧壁开设有第一排气口22，油水分离箱3上通过电机座固定安装有第一电机12，第一电机12的输出端安装有输出轴15，输出轴15上安装有第一排风扇叶18，第一排风扇叶18的鼓风方向朝向第一排气口22，第一电机12使输出轴15进行转动，输出轴15带动第一排风扇叶18进行转动以使负压储油室7内呈负压状态，且输出轴15通过锥齿轮与转动轴17啮合传动连接，输出轴15带动转动轴17进行转动，转动轴17带动破碎杆19进行转动，破碎杆19与其表面设置的消泡尖齿21将浮油中的气泡击破，以起到消泡作用，且第一排风扇叶18进行转动时能够将消泡过程中产生的气体快速排出，有助于提高消泡效果，且在油料的输送过程中，油料中的泡沫附着在网格板20的上部，有助于将油料中的气泡完全消除；油水分离箱3上通过轴承转动安装有传动轴16，传动轴16水平设置，且转动轴17通过锥齿轮与传动轴16啮合传动连接，传动轴16通过锥齿轮与转动管804啮合传动连接，转动轴17带动传动轴16进行转动，传动轴16带动转动管804进行转动，各组第二吸油管805随之进行转动，以有效吸取液面上各位置的浮油，有助于将溶液中的油料抽出，提高吸油效率和吸油效果，通过设置一个电机使第一排风扇叶18、转动轴17和转动管804进行转动，以实现吸油、消泡和排风操作的同步进行，节约成本，操作简单；

油料浓缩机构4包括箱体401、储液室402、导热室403、蒸发室404、电加热板405、第二泵体406、第二输入管407、第二输出管408、第三泵体409、第三输入管410、第三输出管411、第一空心盘412、第二空心盘413、油料分散管414、保温套管415、第一环形管416、第二环形管417、输油管418和回液管419；箱体401内开设有储液室402、导热室403和蒸发室404，且储液室402位于蒸发室404的下方，导热室403位于储液室402和蒸发室404之间，储液室402内通过螺栓固定安装有电加热板405，电加热板405将电能转化为热能以对导热液进行加热，储液室402内设有温度传感器，温度传感器对导热液的温度进行检测；导热室403的顶部通过螺栓固定安装有第二空心盘413，导热室403的底部通过螺栓固定安装有第一空心盘412，油料分散管414竖直设置有多组并连通第一空心盘412和第二空心盘413，油料分散管414的外周面设有保温套管415，且保温套管415竖直设置，第一环形管416和第二环形管417均水平设置于导热室403内，且第一环形管416位于第二环形管417的下方，第一环形管416和第二环形管417均连通各组保温套管415；箱体401上通过安装座安装有第二泵体406和第三泵体409，第二泵体406上安装有第二输入管407和第二输出管408，且第二输入管407的另一端与负压储油室7连通，第二输出管408的另一端与第一空心盘412连通，第二泵体406将负压储油室7内的油料输送至第一空心盘412内，第一空心盘412内的油料均匀分散入各组油料分散管414中，第三泵体409上安装有第三输入管410和第三输出管411，且第三输入管410的另一端与储液室402连通，第三输出管411的另一端与第一环形管416连通，第三泵体409将储液室402内的高温导热液输送至第一环形管416内，第一环形管416内的高温导热液均匀分散入各组保温套管415内，输油管418的两端分别连通第二空心盘413和蒸发室404，保温套管415内的高温导热液将热量传导至油料分散管414中的油料上，以使油料均匀受热并升温，升温后的油料进入第二空心盘413中并通过输油管418进入蒸发室404内，油料中的水分蒸发出来，以降低油料中的含水量，提高油料的质量和处理效果，回液管419连通第二环形管417和储液室402，各组保温套管415内的导热液进入第二环形管417中并通过回液管419回流至储液室402内，继而在储液室402内继续进行加热，以使导热液始终保持较高温度，以保证对油料的加热效果。

实施例二：

如图10所示，本实施例与实施例1的区别在于，箱体401上通过电机座固定安装有第二电机420，第二电机420的输出端安装有空心轴421，第二电机420用于驱动空心轴421，且空心轴421水平设置于蒸发室404并与箱体401转动连接，输油管418的出油端延伸入空心轴421内，升温后的油料通过输油管418输送至空心轴421内，空心轴421的外周面通过螺栓固定安装有空心转盘422，空心轴421上开设有开口，且空心轴421通过开口与空心转盘422连通，空心轴421内的油料进入空心转盘422内，空心转盘422的两侧盘面上设有出油孔426，空心转盘422内的油料通过出油孔426喷出，受热后的水分蒸发出来，箱体401的顶部开设有与蒸发室404连通的第二排气口425，第二排气口425排出蒸发后的水气，箱体401的侧壁安装有与蒸发室404连通的出油管427，出油管427排出浓缩后的油料，且通过第二电机420使空心轴421进行转动，空心转盘422随之进行转动以使喷出的油料散开，进一步加快水分蒸发效率。

实施例三：

如图10所示，本实施例与实施例1、实施例2的区别在于，蒸发室404的顶部通过轴承转动安装有活动轴423，空心轴421通过锥齿轮与活动轴423啮合连接，空心轴421通过两锥齿轮带动活动轴423进行转动，活动轴423上通过螺栓固定安装有第二排风扇叶424，且第二排风扇叶424位于第二排气口425的正下方，在活动轴423进行转动时，第二排风扇叶424随之进行转动并朝第二排气口425鼓风，以带动蒸发室404内空气流动并使蒸发室404内呈负压状态，进而通过第二排气口425将蒸发后的水汽快速排出，以加快水分蒸发效率和蒸发效果，显著提高对油料的浓缩效果，且通过设置一个电机使空心轴421和第二排风扇叶424进行转动，实现喷油操作和排风操作的同步进行，不仅节约了成本，还能够提高油料中水分的蒸发效率和蒸发效果。

实施例四：

如图10所示，本实施例与实施例1、实施例2、实施例3的区别在于，出油管427远离蒸发室404的一端安装有第一支管428和第二支管430，出油管427上安装有油混水传感器429，油混水传感器429对所输出油料的含水量进行检测，且第一支管428和第二支管430上分别设有阀门，阀门为电磁阀，通过阀门控制第一支管428和第二支管430中油料的输出，第一支管428的另一端连接储油罐，第二支管430的另一端与第二输入管407连接，当油料含水量小于预设值（即含水量阈值，含水量阈值根据所需获得的油料品质确定，如含水量阈值为5%）时，第一支管428上的阀门打开并将油料输送至储油罐中，储油罐对合格的油料进行储存，当油料含水量大于预设值时，第一支管428上的阀门关闭并使第二支管430上的阀门打开，油料回流至第二输入管407中，回流后的油料再次进行浓缩处理，直至油料符合要求，显著提高对油料的处理效果。

本发明的工作过程如下：

使用时，含油泥砂溶液在沉淀池1内进行沉淀，将上层溶液输送至过滤池2内，过滤池2对进入的上层溶液进行过滤，以滤除其中的固态颗粒，第一泵体9将过滤池2中过滤后的含油溶液抽入吸油室6内，曝气管23进行曝气，产生的气泡携带油料漂浮在液面上；

第一电机12使输出轴15进行转动，输出轴15带动第一排风扇叶18进行转动以使负压储油室7内呈负压状态，由于负压作用，吸泡头806吸取液面上的浮油，各组第二吸油管805将浮油输送至第一吸油管802中，软管803将第一吸油管802中的浮油输送至第三空心盘801中，转动管804将第三空心盘801中的浮油输送至集油腔13内，且在浮油吸取过程中，输出轴15带动转动管804进行转动，各组第二吸油管805随之进行转动，以有效吸取液面上各位置的浮油，有助于将溶液中的油料抽出，提高吸油效率和吸油效果；

连接管14将吸取的油料输送至负压储油室7内，输出轴15带动转动轴17进行转动，转动轴17带动破碎杆19进行转动，破碎杆19与其表面设置的消泡尖齿21将浮油中的气泡击破，以起到消泡作用，第一排风扇叶18进行转动时使负压储油室7内呈负压状态，能够将消泡过程中产生的气体快速排出，有助于浮油的输送和提高消泡效果，且油料中的泡沫附着在网格板20的上部，有助于将油料中的气泡完全消除；

第二泵体406将负压储油室7内的油料输送至第一空心盘412内，第三泵体409将储液室402内的高温导热液输送至第一环形管416内，油料均匀分散入各组油料分散管414中，高温导热液均匀分散入各组保温套管415内，高温导热液将热量传导至油料分散管414中的油料上，以使油料均匀受热并升温，升温后的油料进入第二空心盘413中并通过输油管418进入蒸发室404内，油料中的水分蒸发出来，以降低油料中的含水量，提高油料的质量和处理效果，各组保温套管415内的导热液进入第二环形管417中并通过回液管419回流至储液室402内，继而在储液室402内继续进行加热，以使导热液始终保持较高温度，以保证对油料的加热效果；

浓缩后的油料通过出油管427输出，油混水传感器429对油料的含水量进行检测，当油料含水量小于预设值时，第一支管428上的阀门打开并将油料输送至储油罐中，当油料含水量大于预设值时，第二支管430上的阀门打开并使油料回流至第二输入管407中，以待对油料重新进行浓缩处理，进一步提高了处理效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。