具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8所示，一种具有絮凝处理机构的污水处理设备，包括基板1，基板1的顶端安装有污水处理箱2，污水处理箱2的顶端安装有顶盖板3，顶盖板3的顶端设置有异向传动机构，异向传动机构包括下齿盘4、上齿盘5和齿轮6，齿轮6的外侧分别与下齿盘4的顶端及上齿盘5的底端啮合；

污水处理箱2采用的外方内圆的结构，以使得污水处理箱2具有一定的强度，顶盖板3采用的固定安装的方式，操作者如需对污水处理箱2内部的部件进行检修时，可将顶盖板3拆卸下来，齿轮6设置有两个，两个齿轮6的外侧都与上齿盘5及下齿盘4啮合，但上齿盘5对两个齿轮6没有向下的压力，以保证上齿盘5与下齿盘4之间具有较好的传动效果。

絮凝处理机构，絮凝处理机构设置于污水处理箱2的内部，絮凝处理机构包括内搅拌杆12和外搅拌杆13，下齿盘4的底端连接有外套轴9，外搅拌杆13的一端与外套轴9的外侧固定连接，外套轴9的内部套设有纵向轴10，纵向轴10的外侧固定套接有六棱柱11，六棱柱11的设置用于安装内搅拌杆12，内搅拌杆12的两端均与六棱柱11的外侧固定连接。

内搅拌杆12和外搅拌杆13都呈现为U形结构，外搅拌杆13设置于内搅拌杆12的外部，内搅拌杆12和外搅拌杆13的转动方向相反，六棱柱11带动其外侧的内搅拌杆12一起顺时针转动，而下齿盘4带动外套轴9逆时针转动，外套轴9带动其外侧的外搅拌杆13一起逆时针转动，使得污水与絮凝剂充分混合，从而使得污水中的杂质得到较好的沉淀效果，外套轴9与纵向轴10同步异向转动。

作为本发明的一种技术优化方案，纵向轴10的顶端贯穿上齿盘5并与上齿盘5固定连接，纵向轴10的底部套接有稳定块14，稳定块14的外侧与外搅拌杆13的底端固定连接，污水处理箱2内腔的底端开设有定位孔15，纵向轴10的底端与定位孔15的内部插接。

当外套轴9带动外搅拌杆13一起转动时，外搅拌杆13带动稳定块14一起转动，稳定块14绕纵向轴10转动，从而对外搅拌杆13起到约束作用，防止外搅拌杆13在污水较大的阻力作用下发生较严重的弯曲变形甚至折断的危险，定位孔15的设置用于限制纵向轴10的横向移动，从而使得纵向轴10始终保持纵向状态，以使得纵向轴10转动稳定。

作为本发明的一种技术优化方案，顶盖板3的顶端成环形整列等距开设有多个安装槽16，安装槽16的内壁连接有销轴17，销轴17的外侧套接有滚轮18，滚轮18的外侧与下齿盘4的底端接触。

安装槽16呈方形结构，当下齿盘4转动时，下齿盘4带动滚轮18一起转动，滚轮18此时绕销轴17转动，从而减小下齿盘4转动时对顶盖板3的摩擦作用，多个滚轮18支撑着下齿盘4，使得下齿盘4转动阻力减小。

作为本发明的一种技术优化方案，顶盖板3的顶端连接有四个支撑架19，四个支撑架19的顶端连接有承载板20，承载板20的顶端安装有驱动电机21，驱动电机21输出轴与纵向轴10的顶端连接，顶盖板3的顶端开设有纵向孔，纵向孔的内部嵌设有注射管22。

驱动电机21通过外部电源开关与外部电源电性连接，驱动电机21用于提供所设计装置使用的动能，注射管22是用于添加絮凝剂用的注射口。

作为本发明的一种技术优化方案，齿轮6的内部穿插连接有横向轴7，横向轴7的外侧固定套接有两个限位块8，横向轴7的一端与支撑架19的一侧固定连接。

两个限位块8距离齿轮6的距离较近但不接触，两个限位块8的设计用于限制齿轮6的横向移动，防止齿轮6脱离横向轴7，齿轮6在上齿盘5的带动下可绕横向轴7转动。

作为本发明的一种技术优化方案，污水处理箱2的背面开设有第一横向孔，第一横向孔的内部嵌设有进水管24，进水管24的外侧安装有第一阀门25，污水处理箱2的正面开设有两个安装孔，两个安装孔的内部安装有液位管23，污水处理箱2的一侧开设有第二横向孔，第二横向孔的内部嵌设有排水管26，排水管26的外侧安装有第二阀门27。

液位管23为透明玻璃管，液位管23的两端与污水处理箱2的内部相连通，液位管23内部的液位高度可随污水处理箱2内部的液位高度增长而一起增长，便于操作者关闭第一阀门25，以防止污水处理箱2内部污水液位高度过高。

作为本发明的一种技术优化方案，纵向轴10的外侧固定套接有环块28，环块28的外侧套接有套块29，套块29的外侧等距固定连接有多个横向杆30，横向杆30的一端与支撑架19的一侧连接。

支撑架19呈方形柱状结构，支撑架19用于支撑承载板20，并用于安装横向杆30和横向轴7，套块29的内壁开设有与环块28结构相似的环槽，环块28的外侧与套块29的内壁滑动连接，环块28的设计用于限制纵向轴10的横向移动并提高纵向轴10的纵向支撑。

作为本发明的一种技术优化方案，基板1的顶端安装有分离箱31，分离箱31的一侧开设有横向槽，排水管26的一端与横向槽的内部插接，分离箱31的顶端设置有活动盖板32，分离箱31的一侧开设有插槽，插槽的内部插接有滤板33。

污水经滤板33过滤后流入到分离箱31的底部，打开第三阀门35，以将污水排出，絮凝状的物质停留在滤板33的顶端，通过分离箱31对絮凝状的污水进行分离，从而便于污水的排出，以防污水堵塞下水道。

作为本发明的一种技术优化方案，分离箱31的顶端开设有纵向孔，滤板33的顶端开设有与纵向孔位置对应的纵向槽，纵向孔的内部插接有定位杆36，定位杆36的顶端与活动盖板32的底端连接，定位杆36的外侧与纵向槽穿插连接。

定位杆36主要作用是用于限制并固定滤板33的位置，以防止滤板33晃动，而导致含有絮凝状沉淀的污水不能进行正常的过滤。

作为本发明的一种技术优化方案，分离箱31的一侧开设有泄水口，泄水口的内部嵌设有出水管34，出水管34的外侧安装有第三阀门35。

本发明在使用时，操作者将滤板33从分离箱31的侧面插入，操作者再将活动盖板32底端的定位杆36插进纵向孔的内部，操作者向下移动活动盖板32，直至活动盖板32的底端与分离箱31的底端接触，此时定位杆36贯穿滤板33，以将滤板33固定住。

操作者将第二阀门27关闭，操作者将外部污水管与进水管24连接，操作者打开第一阀门25并通过注射管22向污水处理箱2的内部添加适量的絮凝剂，当污水处理箱2的内部蓄水至一定的高度后，操作者观察液位管23液位高度，操作者适时关闭第一阀门25。

操作者开启驱动电机21，驱动电机21输出轴顺时针转动并带动纵向轴10顺时针转动，纵向轴10带动其外侧的六棱柱11与上齿盘5一起转动，六棱柱11带动其外侧的内搅拌杆12一起顺时针转动。

上齿盘5顺时针转动并带动两个齿轮6绕横向轴7转动，齿轮6转动并带动下齿盘4逆时针转动，下齿盘4转动的同时带动滚轮18一起转动，使得滚轮18绕销轴17转动，下齿盘4带动外套轴9逆时针转动，外套轴9带动其外侧的外搅拌杆13一起逆时针转动，外搅拌杆13与内搅拌杆12一起异向转动，以对污水与絮凝剂进行充分的搅拌，从而使得污水与絮凝剂充分混合，从而使得污水中的杂质得到较好的沉淀效果。

当污水中的杂质在絮凝剂的作用下沉淀至一定的程度后，操作者关闭驱动电机21，外搅拌杆13与内搅拌杆12转速降低直至都停止，操作者打开第二阀门27，以将污水处理箱2中的污水与絮凝装沉淀物排出至分离向31的内部。

污水经滤板33过滤后流入到分离箱31的底部，操作者打开第三阀门35，以将污水排出，而絮凝状的物质停留在滤板33的顶端，待污水分离工作结束后，操作者取下活动盖板32，活动盖板32带动定位杆36离开滤板33，操作者此时将滤板33上的絮凝状物质大致清理后将滤板33取出，以对滤板33进行较精细的清理即可。

对于本领域技术人员而言，其一、本发明通过异向传动机构和絮凝处理机构的设计，当驱动电机21开始工作时，上齿盘5在纵向轴10的带动下开始顺时针转动，上齿盘5的动力通过齿轮6的传动传送至下齿盘4，并动力的换向，即上齿盘5与下齿盘4转向相反，此时纵向轴10带动其外侧的六棱柱11与上齿盘5一起转动，六棱柱11带动其外侧的内搅拌杆12一起顺时针转动，而下齿盘4带动外套轴9逆时针转动，外套轴9带动其外侧的外搅拌杆13一起逆时针转动，使得污水与絮凝剂充分混合，从而使得污水中的杂质得到较好的沉淀效果。

其二、本发明通过稳定块14的设计，当外套轴9带动外搅拌杆13一起转动时，外搅拌杆13带动稳定块14一起转动，稳定块14绕纵向轴10转动，从而对外搅拌杆13起到约束作用，防止外搅拌杆13在污水较大的阻力作用下发生较严重的弯曲变形甚至折断的危险。

其三、本发明通过分离箱的设计，污水经滤板33过滤后流入到分离箱31的底部，打开第三阀门35，以将污水排出，絮凝状的物质停留在滤板33的顶端，待污水分离工作结束后，操作者取下活动盖板32，活动盖板32带动定位杆36离开滤板33，操作者此时将滤板33上的絮凝状物质大致清理后将滤板33取出，以对滤板33进行较精细的清理即可，使得滤板33可反复重复使用，通过分离箱31可对絮凝状的污水进行分离，从而便于污水的排出。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。