一种可节约水资源的洗箔水使用方法
技术领域
本发明涉及电解铜箔
技术领域
，尤其涉及一种可节约水资源的洗箔水使用方法。背景技术
电解铜箔是电子信息产业的基础材料。目前，铜箔生产采用的常用工艺是将高纯度的铜溶解制成硫酸铜溶液，在专用的生箔机中通过通入直流电，通过直流电的作用在阴极辊表面上将硫酸铜电镀成箔片，随着阴极辊的转动，连续不断的将镀在阴极辊表面上的箔片揭下即得到不同厚度的上一层铜箔原箔，再根据技术要求对原箔进行粗化、固化、钝化等一系列表面处理制成电解铜箔。
一般来说，由于在电解铜箔加工的过程中铜箔原箔表面会附带有电解液，而这种附带电解液的铜箔原箔在生产线上运行时会因为与空气接触会氧化变黑而产生残次品，为了防止铜箔原箔氧化变黑，在电解铜箔原箔生产及表面处理的各道工序中，都要有水洗过程，以清除铜箔表面附带的电解液，现有的洗箔水都是过滤之后直接排放，利用价值低，并且常温的洗箔水清洗效率低，会浪费大量水资源，并且难以洗净，需要多次清洗，再次提高了洗箔水的使用量，造成了不必要的浪费，所以我们提出一种可节约水资源的洗箔水使用方法，用以解决上述所提到的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可节约水资源的洗箔水使用方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种可节约水资源的洗箔水使用方法，包括以下步骤：
S1、原水通过综合过滤、两次RO过滤和依次精细过滤之后存入高纯水箱；
S2、高纯水箱中低温的水与高温的电解液换热，不仅提高了自身的温度，而且降低了电解液的温度，减少了热交换设备冷却电解液所需要的能源；
S3、升温后的纯水进入大水箱，经保安过滤后进入洗箔箱开始洗箔，使用之后的废水排入废水池；
S4、对废水池中的废水进行提铜处理，处理后再对其进行调节处理，达到要求再排放。
优选地，所述步骤S3中的洗箔箱包括箱体，所述箱体固定连接在废水池上并与废水池相连通，所述箱体的一侧设置有用于洗箔的洗箔组件，所述箱体的一侧内壁固定连接有横板，所述横板的顶部设置有用于对铜箔进行擦拭的擦拭组件，所述箱体的内壁转动连接有第二转轴和第一转轴，所述箱体的一侧开设有铜箔进口和铜箔出口，所述铜箔进口位于铜箔出口的下方，所述铜箔进口内贯穿有铜箔本体，所述铜箔本体的一端依次绕过第一转轴和第二转轴并从铜箔出口穿出。
优选地，所述洗箔组件包括固定连接在箱体一侧的纯水箱，所述纯水箱的顶部固定连接有水泵，所述水泵的进水口固定连接有相连通的进水管，所述进水管的底部延伸至纯水箱的内部，所述水泵的出水口通过三通接头分别固定连接有相连通的第一出水管和第二出水管，所述第一出水管和第二出水管的一端均延伸至箱体的内部，所述箱体的两侧内壁分别固定连接有第二水盒和固定柱，所述固定柱的一端固定连接有第一水盒，所述第一水盒与第一出水管相连通，所述第二水盒与第二出水管相连通，所述第二水盒和第一水盒相互靠近的一侧分别固定连接有多个相连通的第二增压头和第一增压头。
优选地，所述擦拭组件包括转动连接在横板顶部的对称设置的两个转杆，所述转杆的顶部固定连接有齿轮，所述横板的顶部滑动连接有双面齿条，所述双面齿条的两侧分别与两个齿轮相啮合，所述双面齿条的一侧转动连接有丝杆，所述丝杆远离双面齿条的一端螺纹贯穿箱体并固定连接有手轮，所述齿轮的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离齿轮的一端固定连接有夹紧块。
优选地，两个所述夹紧块相互靠近的一侧均固定连接有柔性布，所述柔性布与铜箔本体的两侧相抵触。
优选地，所述箱体与废水池通过排水口相连通，所述排水口上设置有电磁阀。
优选地，多个所述第一增压头和多个所述第二增压头分别位于铜箔本体的两侧。
优选地，所述箱体的一侧内壁设置有水位传感器。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、原水通过综合过滤、两次RO过滤和依次精细过滤之后存入高纯水箱；
2、高纯水箱中低温的水与高温的电解液换热，不仅提高了自身的温度，而且降低了电解液的温度，减少了热交换设备冷却电解液所需要的能源；
3、升温后的纯水进入大水箱，经保安过滤后进入洗箔箱开始洗箔，使用之后的废水排入废水池；
4、对废水池中的废水进行提铜处理，处理后再对其进行调节处理，达到要求再排放。
本发明中，其作用一是用最佳的水(自然温度)给电解液(50度)降温，保护了热交换设备，二是水温高洗箔洗得干净，还省水，一水两用，提高了高纯水的利用率，并且通过先浸泡再冲洗，最后擦拭的方法提高了洗箔的质量。
附图说明
图1为本发明的工作流程图；
图2为本发明提出的一种可节约水资源的洗箔水使用方法的主视剖视结构示意图；
图3为本发明中废水池的主视剖视结构示意图；
图4为本发明中A部分的放大图；
图5为本发明中齿轮和双面齿条的俯视结构示意图。
图中：1、废水池；2、排水口；3、铜箔本体；4、第一转轴；5、铜箔进口；6、第一增压头；7、固定柱；8、第一水盒；9、铜箔出口；10、箱体；11、第二转轴；12、第二增压头；13、第二水盒；14、第一出水管；15、第二出水管；16、水泵；17、进水管；18、纯水箱；19、电磁阀；20、齿轮；21、转杆；22、横板；23、柔性布；24、夹紧块；25、连接杆；26、手轮；27、丝杆；28、双面齿条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-5，一种可节约水资源的洗箔水使用方法，包括以下步骤：
S1、原水通过综合过滤、两次RO过滤和依次精细过滤之后存入高纯水箱；
S2、高纯水箱中低温的水与高温的电解液换热，不仅提高了自身的温度，而且降低了电解液的温度，减少了热交换设备冷却电解液所需要的能源；
S3、升温后的纯水进入大水箱，经保安过滤后进入洗箔箱开始洗箔，使用之后的废水排入废水池；
S4、对废水池中的废水进行提铜处理，处理后再对其进行调节处理，达到要求再排放。
实施例二
本实施例在实施例一的基础上进行改进：步骤S3中的洗箔箱包括箱体10，箱体10固定连接在废水池1上并与废水池1相连通，箱体10的一侧设置有用于洗箔的洗箔组件，箱体10的一侧内壁固定连接有横板22，横板22的顶部设置有用于对铜箔进行擦拭的擦拭组件，箱体10的内壁转动连接有第二转轴11和第一转轴4，箱体10的一侧开设有铜箔进口5和铜箔出口9，铜箔进口5位于铜箔出口9的下方，铜箔进口5内贯穿有铜箔本体3，铜箔本体3的一端依次绕过第一转轴4和第二转轴11并从铜箔出口9穿出。
实施例三
本实施例在实施例一的基础上进行改进：洗箔组件包括固定连接在箱体10一侧的纯水箱18，纯水箱18的顶部固定连接有水泵16，水泵16的进水口固定连接有相连通的进水管17，进水管17的底部延伸至纯水箱18的内部，水泵16的出水口通过三通接头分别固定连接有相连通的第一出水管14和第二出水管15，第一出水管14和第二出水管15的一端均延伸至箱体10的内部，箱体10的两侧内壁分别固定连接有第二水盒13和固定柱7，固定柱7的一端固定连接有第一水盒8，第一水盒8与第一出水管14相连通，第二水盒13与第二出水管15相连通，第二水盒13和第一水盒8相互靠近的一侧分别固定连接有多个相连通的第二增压头12和第一增压头6，擦拭组件包括转动连接在横板22顶部的对称设置的两个转杆21，转杆21的顶部固定连接有齿轮20，横板22的顶部滑动连接有双面齿条28，双面齿条28的两侧分别与两个齿轮20相啮合，双面齿条28的一侧转动连接有丝杆27，丝杆27远离双面齿条28的一端螺纹贯穿箱体10并固定连接有手轮26，齿轮20的一侧固定连接有连接杆25，连接杆25远离齿轮20的一端固定连接有夹紧块24，两个夹紧块24相互靠近的一侧均固定连接有柔性布23，柔性布23与铜箔本体3的两侧相抵触，进一步去除了铜箔本体3表面的电解液，也不会划伤铜箔本体3的外表，进而不会影响销售效果，箱体10与废水池1通过排水口2相连通，排水口2上设置有电磁阀19，多个第一增压头6和多个第二增压头12分别位于铜箔本体3的两侧，箱体10的一侧内壁设置有水位传感器。
工作原理：进入箱体10内的铜箔本体3，会先浸泡在纯水内，并去除表面残留的大量的电解液，接着启动水泵16，水泵16通过进水管17将纯水箱18内的纯水传输至第一出水管14和第二出水管15内，再传输至第一水盒8和第二水盒13内，最后通过第一增压头6和第二增压头12喷出至铜箔本体3上，对铜箔本体3上剩余的电解液进行再次清洗，清洗后的铜箔本体3移动至两个夹紧块24之间，并与柔性布23接触，进而两个柔性布23对铜箔本体3的表面进行再清理，使得铜箔本体3上的电解液被完全清除，在需要调节两个夹紧块24之间的距离时，转动手轮26，手轮26带动丝杆27转动，丝杆27带动双面齿条28横向移动，双面齿条28带动齿轮20转动，齿轮20带动两个连接杆25转动，连接杆25带动两个夹紧块24相互靠近或远离，进而可以根据铜箔本体3的尺寸调节两个夹紧块24之间的距离，为了使得铜箔本体3进入箱体10后能浸泡在纯水内，水位监测器会实时监测箱体10内的水位，水位过高时启动电磁阀19开始排水，水位过低时关闭电磁阀19开始蓄水，结构简单，使用方便。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
