具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种超滤分离设备，包括处理管1，处理管1靠近下端的内壁上固定安装有螺旋片4，处理管1内部下端设有初步清理组件5，初步清理组件5包括扇形形片53及滤网54，处理管1内部上端固定安装有套筒11，套筒11外壁上开设有通孔12，套筒11外壁上套设有超滤膜13，处理管1内设有清理组件6，清理组件6包括金属环61、斜板64、环形弹簧65及清理绒毛66，斜板64中部连接在金属环61上，清理绒毛66粘黏在环形弹簧65上，环形弹簧65固定安装在斜板64上；

处理管1下端的外壁上固定安装有清理口一2，处理管1上端连接有管道，管道的侧壁上固定连接有清理口二3，管道与套筒11内连通设置；

套筒11下端为封闭状态，且套筒11下端为锥形设置，清理口一2与清理口二3均为堵塞状态，螺旋片4从上至下为顺时针旋转设置，清理口一2位于螺旋片4的下端；

初步清理组件5还包括固定轴51和固定套52，固定轴51与固定套52均固定安装在处理管1下端内壁上，扇形片53固定安装在固定套52和固定轴51之间，滤网54固定安装在固定套52的上端，滤网54一端为封闭状态；

扇形片53的旋转角度为一百八十度，扇形片53从上至下为顺时针转动设置，扇形片53设有四个，四个扇形片均匀的围绕固定轴51转动设置，滤网54设有四个，四个滤网54呈圆周设置，四个滤网54分别靠近扇形片53上端的截面部分，通过初步清理组件5时，水会从下至上产生逆时针旋转产生离心的效果，污物能够粘附到滤网54上，同时受到滤网54的阻挡，能够减少较大污物向上运动，粘附到超滤膜13上的污物减少，减少污物堵塞超滤膜13的微孔，增加的水的通过率，因此达到增加效率的目的；

清理组件6还包括金属薄片63，斜板64设有若干个，若干个斜板64分别固定安装在金属环61的外侧和内侧，斜板64上下两端分别与两个环形弹簧65固定连接，金属环61上端开设有弧形槽62，一个弧形槽62内设有两块金属薄片63，两块金属薄片63分别固定安装在弧形槽62两侧弧形的侧壁上，两块金属薄片63均从弧形槽62下端延伸出去，两块金属薄片63为倾斜设置，且两块金属薄片63下端接触设置，通过水旋转着向上运动后接触到螺旋片4，增加水流逆时针的转速，水流向上冲击清理组件6，弧形槽62内的金属薄片63受到水流冲击，两块金属薄片63相互更加的贴合，变相的增加水流对金属环61的冲击力，水流带动金属环61向上运动效果更好；

金属环61为圆弧薄片金属设置，金属环61的厚度为一毫米，金属环61内外圈上的斜板64均与金属环61呈垂直设置，通过斜板64受到水流的冲击，使斜板64不断的进行弯曲的往复运动，与斜板64连接的环形弹簧65不断的受到拉伸恢复又拉伸，环形弹簧65上的清理绒毛66不断的与处理管1内壁及超滤膜13进行摩擦，使污物减少粘附在处理管1内壁及超滤膜13上，使超滤膜13降低堵塞，同时增加工作效率，通过金属环61接触到处理管1的上端内壁时，继续受水利向上的力，使金属环61凹陷冲击力大，同时退动斜板64，金属环61向上凹陷，水流从金属环61下端突出的面流过，使受力减少金属环61向下掉落，环形弹簧65上的清理绒毛66继续对超滤膜13和处理管1内壁进行清理，达到能够循环进行清理的目的，通过金属环61向上凹陷时，金属薄片63能够相互远离，向上的水流能够通过弧形槽62，金属环61下落的速度更快，然后金属环61下落撞击螺旋片4，使金属环61及环形弹簧65不稳定，在水流向上的推力增加的情况下金属环61恢复向下凹陷，再次向上运动，达到往复运动的效果，使清理的过程不间断，因此能够极低的概率堵塞超滤膜13。

使用时，首先待清理的水在处理管1内从下至上进行运动，使水进过初步清理组件5后再通过超滤膜13再从通孔12内进去，再从上端的管道流出，使超滤膜达到对水过滤的作用，使水达到清洁，同时污物会残留在处理管1内部，并且会粘附在超滤膜13上；

因此水首先通过初步清理组件5时，使水沿着扇形片53的方向向上运动，因此水会从下至上产生逆时针旋转的运动，而较大的污物会随着水的逆时针运动而产生离心的效果，使污物远离处理管1的轴线，并且水处于逆时针旋转的过程，使污物能够粘附到滤网54上，同时受到滤网54的阻挡，能够减少较大污物向上运动，使粘附到超滤膜13上的污物减少，因此有效的增加了超滤膜13的使用时长，减少污物堵塞超滤膜13的微孔，增加的水的通过率，因此达到增加效率的目的；

水旋转着向上运动后接触到螺旋片4，使水随着螺旋片4的形状向上运动，而水原本就处于逆时针向上运动，沿着螺旋片4后还是做逆时针运动，因此并不会降低水流的速度，同时增加水流逆时针的转速，使水流向上冲击清理组件6，使金属环61下端凹陷的一面受到水的冲击，使金属环61受到冲击向上运动，同时金属环61上弧形槽62内的金属薄片63受到水流冲击，使两块金属薄片63相互更加的贴合，而堵塞弧形槽62，能够变相的增加水流对金属环61的冲击力，因此水流带动金属环61向上运动效果更好，同时与金属环61连接的斜板64受到水流的冲击会弯曲，弯曲后的受到冲击力降低，斜板64恢复，恢复后又被冲击弯曲，因此使斜板64不断的进行弯曲的往复运动，使与斜板64连接的环形弹簧65不断的受到拉伸恢复又拉伸，因此环形弹簧65上的清理绒毛66不断的与处理管1内壁及超滤膜13进行摩擦，使污物减少粘附在处理管1内壁及超滤膜13上，使超滤膜13降低堵塞，同时增加工作效率；

其次当金属环61接触到处理管1的上端内壁时，然后继续受水利向上的力，使金属环61凹陷冲击力大，同时退动斜板64，使金属环61产生形变，金属环61向上凹陷，相同金属环61内外的斜板64上端相互靠近，下端相互远离，而下端的环形弹簧65受到拉伸上端的环形弹簧65受到恢复，上下的环形弹簧65均处于拉伸状态，使金属环61能够保持向上端凹陷的情况，因此水流再向上冲击时，水流从金属环61下端突出的面流过，使受力减少，因此使金属环61向下掉落，同时环形弹簧65上的清理绒毛66继续对超滤膜13和处理管1内壁进行清理，达到能够循环进行清理的目的；

同时金属环61向上凹陷时，金属薄片63能够相互远离，使弧形槽62打开，使向上的水流能够通过弧形槽62，使该金属环61下落的速度更快，然后金属环61下落撞击螺旋片4，使金属环61及环形弹簧65不稳定，同时在水流向上的推力增加的情况下金属环61恢复向下凹陷，再次向上运动，达到往复运动的效果，使清理的过程不间断，因此能够极低的概率堵塞超滤膜13；

最后人工清理时，向清理口二3进行注水，使水从清理口一2流出，反向使超滤膜13上的污物掉落，达到更长的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。