具体实施方式

对照附图1，钠法磷酸铁生产老化母液资源化处理装置，其结构包括预处理系统PTS与磷酸浓缩系统ACS；其中钠法磷酸铁生产产生的老化母液AML接至预处理系统PTS的进液口，预处理系统PTS的出泥口送出泥饼SC，预处理系统PTS的出液口送出预处理系统出液PTO至磷酸浓缩系统ACS的进液口，磷酸浓缩系统ACS的1#出水口送出产水PW，磷酸浓缩系统ACS的出液口送出浓缩磷酸CPA，磷酸浓缩系统ACS的2#出水口送出回流四段产水BPW至预处理系统PTS的进水口；钠法磷酸铁生产老化母液资源化处理装置首先利用预处理系统对钠法磷酸铁生产产生的老化母液进行过滤，去除悬浮物与磷酸铁小晶体，将预处理出液的SS控制在≤0.1mg/L；再利用磷酸浓缩系统进行浓缩，将磷酸根浓度从1～2％浓缩到8～15％回用于钠法磷酸铁生产工序，同时回收产水，从而实现钠法磷酸铁生产老化母液资源化处理的目的。

对照附图2，预处理系统PTS，其结构包括老化母液箱MLT、超滤装置UF、中间液箱MT、反洗液收集箱BWT、压滤机PF、压滤液箱FLT、过滤泵P₁₁、增压泵P₁₂、反洗泵P₁₃、污泥泵P₁₄、压滤液回流泵P₁₅；其中老化母液AML接至老化母液箱MLT的进液口，老化母液箱MLT的出液口通过过滤泵P₁₁与超滤装置UF的进液口相接，超滤装置UF的出液口接至中间液箱MT的进液口，中间液箱MT的1#出液口通过增压泵P₁₂送出预处理系统出液PTO，中间液箱MT的2#出液口通过反洗泵P₁₃与超滤装置UF的反洗液进口相接，超滤装置UF的反洗液出口接至反洗液收集箱BWT的进液口，反洗液收集箱BWT的出液口通过污泥泵P₁₄与压滤机PF的进液口相接，压滤机PF的出泥口送出泥饼SC，压滤机PF的出液口接至压滤液箱FLT的进液口，压滤液箱FLT地出液口通过压滤液回流泵P₁₅与老化母液箱MLT的回流液进口相接，回流四段产水BPW接至中间液箱MT的进水口；通过预处理系统，具体是采用耐酸碱的PTFE超滤膜有效滤除老化母液中的SS与细小的磷酸铁晶体，将预处理出液的悬浮物控制在≤0.1mg/L，超滤装置每30～90分钟进行一次反洗，以维持超滤的长期稳定运行，反洗排液压滤出泥饼外运处置。

对照附图3，磷酸浓缩系统ACS，其结构包括保安过滤器SAF、一段耐酸反渗透ARO₁、二段耐酸反渗透ARO₂、三段耐酸反渗透ARO₃、四段耐酸反渗透ARO₄、浓缩磷酸箱CPAT、产水箱PWT、高压泵P₂₁、1#段间泵P₂₂、2#段间泵P₂₃、浓缩磷酸输送泵P₂₄、产水输送泵P₂₅；其中预处理系统出液PTO接至保安过滤器SAF的进液口，保安过滤器SAF的出液口通过高压泵P₂₁与一段耐酸反渗透ARO₁的进液口相接，一段耐酸反渗透ARO₁的浓缩液出口通过1#段间泵P₂₂与二段耐酸反渗透ARO₂的进液口相接，二段耐酸反渗透ARO₂的浓缩液出口通过2#段间泵P₂₃与三段耐酸反渗透ARO₃的进液口相接，一段耐酸反渗透ARO₁的产水出水口、二段耐酸反渗透ARO₂的产水出水口与三段耐酸反渗透ARO₃的产水出水口都接至产水箱PWT的进水口，产水箱PWT的出水口通过产水输送泵P₂₅送出产水PW，三段耐酸反渗透ARO₃的浓缩液出口接至四段耐酸反渗透ARO₄的进液口，四段耐酸反渗透ARO₄的产水出口送出回流四段产水BPW，四段耐酸反渗透ARO₄的浓缩液出口接至浓缩磷酸箱CPAT的进液口，浓缩磷酸箱CPAT的出液口通过浓缩磷酸输送泵P₂₄送出浓缩磷酸CPA；通过磷酸浓缩系统，具体是采用聚酰胺、聚砜与聚酯支撑层构成的耐酸反渗透复合膜，将预处理出液中稀磷酸的浓度从1～2％浓缩到8～15％，进而回用于钠法磷酸铁的生产工序，耐酸反渗透产水中磷酸的浓度≤0.02％，可回收利用，达到钠法磷酸铁生产老化母液资源化处理的目的。

钠法磷酸铁生产老化母液资源化处理方法，包括如下步骤：

1)通过预处理系统，对钠法磷酸铁生产产生的老化母液进行过滤，去除老化母液中的悬浮物与磷酸铁小晶体；

2)通过磷酸浓缩系统，进一步将预处理出液中稀磷酸的浓度从1～2％浓缩到8～15％。

所述步骤1)通过预处理系统，具体是采用耐酸碱的PTFE超滤膜有效滤除老化母液中的SS与细小的磷酸铁晶体，将预处理出液的悬浮物控制在≤0.1mg/L，超滤装置每30～90分钟进行一次反洗，以维持超滤的长期稳定运行，反洗排液压滤出泥饼外运处置。

所述步骤2)通过磷酸浓缩系统，具体是采用聚酰胺、聚砜与聚酯支撑层构成的耐酸反渗透复合膜，将预处理出液中稀磷酸的浓度从1～2％浓缩到8～15％，进而回用于钠法磷酸铁的生产工序，耐酸反渗透产水中磷酸的浓度≤0.02％，可回收利用，达到钠法磷酸铁生产老化母液资源化处理的目的。

实施例

某集团公司年产磷酸铁5万吨，磷酸铁生产采用钠法工艺，先利用硫酸亚铁加双氧水将二价铁氧化为三价铁，再与磷酸反应，通过投加氢氧化钠来控制反应的pH值，合成磷酸铁，通过磷酸进行老化。在磷酸铁的生产过程中产生三类废水，其一为含有大量硫酸钠、少量重金属离子与磷酸根离子的氧化母液，其二为含有大量稀磷酸、少量重金属离子、悬浮物与硫酸钠的老化母液，其三为大量的含有重金属离子、磷酸根离子、硫酸钠的低浓度洗水。本实施例专门针对老化母液含有大量稀磷酸的特点，设计一套钠法磷酸铁生产老化母液资源化处理系统，有效回收老化母液中的磷酸与水，即减少了污染负荷，又节约了磷酸。

1.设计老化母液成分与废液量

钠法磷酸铁生产老化母液的组分如下(其中pH无单位)：

钠法磷酸铁生产老化母液的废液量为55T/H。

2.工艺流程

2.1工艺流程

工艺流程见附图4钠法磷酸铁生产老化母液资源化处理实施例的工艺流程图。

2.2流程说明

针对钠法磷酸铁生产老化母液的回用要求仅对磷酸进行浓缩回收，对少量重金属离子不做去除，为了保护耐酸反渗透膜装置的正常运行，要先利用耐酸碱的PTFE(聚四氟乙烯)超滤膜有效过滤老化母液，再利用耐酸反渗透来浓缩磷酸。主要工艺为：钠法磷酸铁生产产生的老化母液进入母液箱，经过滤泵打入PTFE超滤装置滤除悬浮物与小的磷酸铁晶体，滤液进入中间液箱，每30～60分钟利用反洗泵对PTFE超滤装置进行定时反洗，反洗排液进入反洗液收集箱，经污泥泵加压至压滤机滤出泥饼外运处置，压滤液进入压滤液箱，再经压滤液回流泵送至母液箱重新处理；预处理出液经增压泵加压，再通过保安过滤器与高压泵打入耐酸反渗透装置，对稀磷酸进行浓缩与分离，耐酸反渗透的产水含磷酸≤0.02％，经产水箱与产水泵送出回用，耐酸反渗透的4段产水含酸较高，返回中间液箱重新处理(流程图中未标出)，耐酸反渗透的浓液含磷酸≥10％，经浓缩磷酸箱与浓缩磷酸输送泵送出浓缩磷酸到生产工序。

3.水质水量平衡

钠法磷酸铁生产老化母液处理系统的水质水量平衡见附图5钠法磷酸铁生产老化母液资源化处理实施例的水质水量平衡图。

4.系统主要设备