具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1所示，为本发明一个实施例提供的一种全自动油墨防伪印刷装置的结构示意图，包括：

容纳壳体1，所述容纳壳体1内固定连接有第一分隔保温墙6和第二分隔保温墙7，所述第一分隔保温墙6和第二分隔保温墙7将所述容纳壳体1内腔依次分为印刷腔29、干燥腔28和隔温腔27；

输送系统，所述输送系统安装于所述容纳壳体1上，所述输送系统用于输送被印刷件；

第一引导组件2，所述第一引导组件2设置于所述印刷腔29内，所述第一引导组件2用于引导被印刷件；

驱动轴3，所述驱动轴3转动设置于所述印刷腔29内并处于所述第一引导组件2的后端；

驱动件，所述驱动件安装于所述容纳壳体1外壁上，所述驱动件用于驱动所述驱动轴3旋转；

印刷辊4，所述印刷辊4套设并固定于所述驱动轴3上，所述印刷辊4外侧面设置有圆周均匀分布的防伪标识凸起，所述防伪标识凸起用于防伪识别；

重压组件5，所述重压组件5安装于所述印刷辊4正上方，所述重压组件5用于挤压被印刷件，使得被印刷件紧贴于所述印刷辊4上；以及

干燥单元8，所述干燥单元8设置于所述干燥腔28底部，所述干燥单元8用于干燥被印刷件。

在本发明实施例中，首先当所述输送系统输送被印刷件时，被印刷件经过所述第一引导组件2使得其张紧，接着被印刷件经过所述印刷辊4时，所述印刷辊4转动过程中被所述印刷腔29底部的油墨沾染在表面，通过配合所述重压组件5，使得所述防伪标识凸起印刷在被印刷件上，接着被印刷件进入至所述干燥腔28内，通过所述干燥单元8的干燥，使得被印刷件上的防伪标识图案快速干化，然后被所述卷绕辊10卷绕收起。

需要声明的是，在本发明中，被印刷件具体是指布条形物品，在被防伪印刷后，然后进行规整切割，就可以粘贴在物品上作为防伪识别；另外，所述干燥单元8为现有技术且存在应用于实际生产的产品，属于本领域熟知的基本技术，在此不再赘述；此处，所述隔温腔27用于隔温缓冲作用。

在本实施例的一种情况中，所述驱动件包括驱动电机，所述驱动电机的电机轴与所述驱动轴3固定连接，所述驱动轴3与电机轴配合的一端延伸至所述容纳壳体1外。

在本实施例的一种情况中，所述输送系统包括：

原料辊9，所述原料辊9安装于所述容纳壳体1的前端，所述原料辊9用于承载被印刷件；以及

卷绕辊10，所述卷绕辊10安装于所述容纳壳体1的后端，所述卷绕辊10用于卷绕被印刷件。

应知，当所述卷绕辊10转动从而卷绕被印刷件时，被印刷件从所述原料辊9上脱离被逐渐卷绕至所述卷绕辊10上，其中所述原料辊9、卷绕辊10均为常用器件。

如图1、图2、图7所示，作为本发明的一种优选实施例，所述第一引导组件2包括：

第一固定套201，所述第一固定套201固定于所述印刷腔29顶端；

第一滑座203，所述第一滑座203与所述第一固定套201滑动连接，所述第一固定套201设置有与所述第一滑座203配合的滑槽202；

第一固定支架205，所述第一固定支架205贯穿所述第一固定套201并与所述第一滑座203固定连接；

第一引导辊206，所述第一引导辊206转动设置于所述第一固定支架205远离所述第一固定套201的一端；以及

第一弹性件204，所述第一弹性件204设置于所述滑槽202内，所述第一弹性件204一端固定于所述滑槽202顶面，所述第一弹性件204另一端固定于所述第一滑座203上。

在本发明实施例中，当被印刷件松动时，通过所述第一弹性件204的弹力驱动所述第一滑座203沿着所述滑槽202向下滑动，所述第一滑座203带动所述第一固定支架205从而带动所述第一引导辊206向下，进而自动对被印刷件调节张紧力，使其时刻保持张紧状态。

如图1、图3所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述重压组件5包括：

第二固定套501，所述第二固定套501安装于所述印刷腔29顶面上；

第二滑座502，所述第二滑座502与所述第二固定套501滑动连接；

第二固定支架503，所述第二固定支架503贯穿所述第二固定套501并固定于所述第二滑座502上；以及

重辊504，所述重辊504转动设置于所述第二固定支架503上，所述重辊504用于挤压被印刷件，使得被印刷件紧贴于所述印刷辊4上。

在本发明实施例中，通过所述重辊504的重力使得其紧紧压在被印刷件上，从而使得被印刷件更好地被所述印刷辊4印刷，通过所述第二固定套501和第二滑座502可以对所述第二固定支架503，进而对重辊504的位置进行限制。

如图1、图4所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述第一分隔保温墙6和第二分隔保温墙7上分别设置有供被印刷件穿过的第一通道11和第二通道22；

所述第一通道11在竖直方向上的高度低于所述第二通道22；

所述第一通道11连接有第二引导组件，所述第二引导组件安装于所述第一分隔保温墙6内并位于被印刷件上方，所述第二引导组件用于引导被印刷件；

所述第二通道22上下分别设置有对称分布的隔温组件100，所述隔温组件100安装于所述第二分隔保温墙7内，所述隔温组件100抵接于被印刷件，所述隔温组件100用于保温。

在本发明实施例中，通过设置所述第二通道22高于所述第一通道11，然后将被印刷件紧贴于所述第二引导组件上，再通过将所述第一通道11的整体高度设置交底，从而避免了热量从所述第一通道11快速流失；并且，通过设置两组所述隔温组件100抵接于被印刷件，从而限制了热量或者热气从所述第二通道22快速流失。

如图1、图4所示，在本实施例的一种情况中，所述第二引导组件包括：

第一开口槽12，所述第一开口槽12设置于所述第一分隔保温墙6内并与所述第一通道11连通；

第一安装架13，所述第一安装架13安装于所述第一开口槽12内壁上；

第二引导辊14，所述第二引导辊14转动设置于所述第一安装架13上；以及

第一清洁块15，所述第一清洁块15抵接于所述第二引导辊14的两侧，所述第一清洁块15固定于所述第一开口槽12的侧壁上。

在本实施例中，通过设置所述第二通道22高于所述第一通道11，然后将被印刷件紧贴于所述第二引导辊14上，被印刷件与所述第一通道11底面之间的缝隙较小，从而降低热量流失速度，接着通过所述第一清洁块15抵接于所述第二引导辊14上，从而进一步将低了所述干燥腔28与所述印刷腔29之间的流通空间，并且所述第一清洁块15还能对所述第二引导辊14进行清洁。

如图1、图5所示，在本实施例的一种情况中，所述隔温组件100包括：

第二开口槽16，所述第二开口槽16设置于所述第二分隔保温墙7内并与所述第二通道22连通；

第三滑座17，所述第三滑座17与所述第二开口槽16滑动连接；

第二安装架19，所述第二安装架19固定于所述第三滑座17靠近所述第二通道22的一侧；

隔温引导辊20，所述隔温引导辊20转动设置于所述第二安装架19上，所述隔温引导辊20抵接于被印刷件上；

第二弹性件18，所述第二弹性件18一端固定于所述第二开口槽16远离所述第二通道22的内壁上，所述第二弹性件18另一端固定于所述第三滑座17上；以及

第二清洁块21，所述第二清洁块21抵接于于所述隔温引导辊20的两侧，所述第二清洁块21固定于所述第二开口槽16侧壁上。

在本发明实施例中，通过所述第二清洁块21和所述隔温引导辊20使得所述干燥腔与所述隔温腔之间流通空间降低，从而进一步降低热量流失，并且还能对被印刷件进行引导。

所述第二弹性件18不仅可以为图5中所示的弹簧，也可以弹性胶套等其他具有弹性的物品，此处不加以限制。

如图1、图6所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述容纳壳体1设置有供被印刷件穿过的进料口23，所述进料口23内设置有清洁组件，所述清洁组件用于清洁被印刷件。

在本发明实施例中，通过清洁组件对被印刷件进行清洁，避免进行印刷时，沾染杂质灰尘。

如图6所示，在本实施例的一种情况中，所述清洁组件包括：

固定滑块24，所述固定滑块24滑动设置于所述进料口23内；

第三清洁块25，所述第三清洁块25固定于所述固定滑块24上，所述第三清洁块25抵接于被印刷件上，所述第三清洁块25远离所述印刷腔29的一侧设置有圆弧面；以及

定位块26，所述定位块26固定于所述进料口23上并抵接于所述固定滑块24背面，所述定位块26用于对所述固定滑块24定位。

在本实施例中，通过所述第三清洁块25对被印刷件两面进行清洁。

本发明上述实施例中提供了一种全自动油墨防伪印刷装置，通过设置容纳壳体1、第一引导组件2、驱动轴3、驱动件、印刷辊4、重压组件5和干燥单元8，首先当输送系统输送被印刷件时，被印刷件经过第一引导组件2使得其张紧，接着被印刷件经过印刷辊4时，印刷辊4转动过程中被印刷腔29底部的油墨沾染在表面，通过配合重压组件5，使得防伪标识凸起印刷在被印刷件上，接着被印刷件进入至干燥腔28内，通过干燥单元8干燥，使得被印刷件上的防伪标识图案快速干化，然后被卷绕辊10卷绕收起，结构简单，无需频繁保养，自动化程度高，无需大量电气部件。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。