一种塑料薄膜双面印刷装置
技术领域
本发明涉及印刷装置
技术领域
，具体为一种塑料薄膜双面印刷装置。背景技术
塑料薄膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装以及用作覆膜层；塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利，塑料薄膜通过印刷的方式对其表面进行印刷图案，以便于使用到各个不同的领域。
当前的双面印刷装置存在一定不足：
1、在对塑料薄膜由于长时间储存和运输，会导致塑料薄膜的表面沾上一些灰尘，如若灰尘未及时进行清理会导致在对塑料薄膜进行印刷时，导致印刷的数字和花纹出现残缺，影响印刷的质量；
2、同时在印刷开始时，需要将塑料薄膜缠绕在收卷辊上，进行收卷，但是在收卷辊进行旋转时，很容易导致塑料薄膜的松散，造成收卷的失败，需要再重新进行收集，较为耽误时间，不利于工作的进行；
3、同时在收卷快要结束时，无法很好的对收卷的厚度进行把控，缺乏一个固定同一的标准，导致收卷质量大小不一，不仅不美观还不利于存储和运输。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑料薄膜双面印刷装置，以解决上述背景技术中提出的在对塑料薄膜由于长时间储存和运输，会导致塑料薄膜的表面沾上一些灰尘，如若灰尘未及时进行清理会导致在对塑料薄膜进行印刷时，导致印刷的数字和花纹出现残缺，影响印刷的质量；同时在印刷开始时，需要将塑料薄膜缠绕在收卷辊上，进行收卷，但是在收卷辊进行旋转时，很容易导致塑料薄膜的松散，造成收卷的失败，需要再重新进行收集，较为耽误时间，不利于工作的进行；同时在收卷快要结束时，无法很好的对收卷的厚度进行把控，缺乏一个固定同一的标准，导致收卷质量大小不一，不仅不美观还不利于存储和运输相关问题。
技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料薄膜双面印刷装置，包括底座，所述底座顶部的一侧设置有放置框，所述放置框内部的两端的中间位置处分别设置有安装通槽和安装槽，所述放置框背面一端的中间位置处设置有环形槽，所述环形槽的内部滑动设置有传动组件，所述放置框一侧的中间位置处设置有出料口，所述放置框靠近出料口一侧的两端皆设置有第一安装板，两组所述第一安装板相互靠近一端的顶部和底部皆设置有第一转轴，两组所述第一转轴的外侧皆套设有毛刷辊，两组所述第一转轴的背面一端皆贯穿第一安装板的内部并设置有第一齿轮，两组所述第一齿轮的外侧套设有链条，所述底座顶部的中间位置处设置有印刷机，所述底座两端远离放置框的一侧皆设置有第二安装板，两组所述第二安装板相互靠近一端远离放置框的一侧设置有第二转轴，所述第二转轴外侧的正面一端设置有从动齿轮，所述第二转轴外侧的中间位置处设置有压合组件，两组所述第二安装板相互靠近一端远离第二转轴的一侧设置有通槽，一组所述第二安装板正面一端顶部的一侧设置有滑槽，两组所述滑槽的内部滑动设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有支撑轴，所述支撑轴的背面一端贯穿两组通槽的内部，一组所述第二安装板背面一端靠近第二转轴的一侧设置有连接板，所述连接板的一侧设置有第三弹簧，所述支撑轴外侧的背面一端套设有套筒，所述支撑轴外侧的正面一端套设有主动齿轮。
优选的，所述传动组件包括滑杆、传动套管、传动齿轮、第一弹簧、连接杆和卡槽，所述滑杆设置有两组，两组所述滑杆位于环形槽的内部，两组所述滑杆的背面一端设置有传动齿轮，所述传动齿轮正面一端的两侧皆设置有第一弹簧，两组滑杆的外侧皆套设有连接杆，两组所述连接杆相互靠近的一侧设置有传动套管，所述传动套管的正面一端设置有卡槽
优选的，所述压合组件包括压合套筒、插杆、压合槽、压合块、插槽、滑块、弧形滑槽、固定槽、固定杆、收纳槽、第二弹簧和，所述压合套筒位于第二转轴的外侧，所述压合套筒的顶部设置有压合槽，所述压合槽的内部套设有压合块，所述压合块顶部的背面一端设置有固定槽，所述(内部的背面一端设置有插槽，所述压合套筒一侧的背面一端设置有弧形滑槽，所述弧形滑槽的内部滑动设置有滑块，所述滑块的一侧设置有插杆，所述插杆的顶部设置有收纳槽，所述收纳槽内部的底部设置有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部设置有固定杆。
优选的，所述环形槽和滑杆的横截面呈T字型，所述环形槽和相互滑动适配。
优选的，所述传动齿轮位于链条的内部，所述传动齿轮与链条相互啮合。
优选的，所述压合槽内部的底部和两侧皆设置有橡胶垫。
优选的，所述固定杆的顶部贯穿固定槽的内部，所述固定杆一侧的顶部呈倾斜设置。
优选的，所述驱动电机的外侧设置有电机仓，且电机仓背面一端顶部和底部设置有滑块，且滑块与滑槽相互滑动适配。
优选的，所述套筒和第三弹簧位于同一端，所述第三弹簧和套筒相互固定连接。
优选的，所述压合槽内部的两侧和压合块的两侧皆呈倾斜设置。
本发明的有益效果是：
本发明提供了一种塑料薄膜双面印刷装置，具备以下有益效果：
1、本发明通过第一安装板、传动组件、第一转轴、毛刷辊、第一齿轮、链条、安装通槽、环形槽和安装槽之间的相互配合，通过塑料薄膜的移动带动薄膜辊进行旋转的力作为动力，带动两组毛刷辊旋转，可以对塑料薄膜在进行印刷之前进行双面擦拭，提高塑料薄膜的洁净度，提高印刷的质量；
2、本发明利用压合组件各部件之间的相互配合，可以对薄膜在进行收集时可以对薄膜的一端牢靠的固定在压合套筒上，防止薄膜在进行收卷收集时出现的松散，提高工作的效率；
3、本发明通过滑槽、通槽、驱动电机、连接板、第三弹簧、套筒、支撑轴、主动齿轮、从动齿轮和第二转轴，可以在塑料薄膜收卷快完毕时，可以通过收卷的塑料薄膜将支撑轴顶部开，支撑轴在通槽内部移动的同时，使得主动齿轮和从动齿轮之间相互远离并解除啮合状态，使得从动齿轮不在转动，压合组件不在继续进行收卷，精准控制收卷的厚度。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的放置框俯视剖视图；
图3为本发明的传动组件俯视剖视图；
图4为本发明的传动套管主视图
图5为本发明的第二安装板俯视剖视图；
图6为本发明的第二转轴主视剖视图；
图7为本发明的图6的A处放大图；
图8为本发明的立体图。
图中：1、底座；2、放置框；3、第一安装板；4、传动组件；401、滑杆；402、传动套管；403、传动齿轮；404、第一弹簧；405、连接杆；406、卡槽；5、第二安装板；6、滑槽；7、通槽；8、驱动电机；9、第一转轴；10、毛刷辊；11、印刷机；12、出料口；13、第一齿轮；14、链条；15、安装通槽；16、环形槽；17、安装槽；18、压合组件；1801、压合套筒；1802、插杆；1803、压合槽；1804、压合块；1805、插槽；1806、滑块；1807、弧形滑槽；1808、固定槽；1809、固定杆；1810、收纳槽；1811、第二弹簧；19、连接板；20、第三弹簧；21、套筒；22、支撑轴；23、主动齿轮；24、从动齿轮；25、第二转轴。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本申请实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种塑料薄膜双面印刷装置，包括底座1，底座1顶部的一侧设置有放置框2，放置框2内部的两端的中间位置处分别设置有安装通槽15和安装槽17，放置框2背面一端的中间位置处设置有环形槽16，环形槽16的内部滑动设置有传动组件4，放置框2一侧的中间位置处设置有出料口12，放置框2靠近出料口12一侧的两端皆设置有第一安装板3，两组第一安装板3相互靠近一端的顶部和底部皆设置有第一转轴9，两组第一转轴9的外侧皆套设有毛刷辊10，两组第一转轴9的背面一端皆贯穿第一安装板3的内部并设置有第一齿轮13，两组第一齿轮13的外侧套设有链条14，底座1顶部的中间位置处设置有印刷机11，底座1两端远离放置框2的一侧皆设置有第二安装板5，两组第二安装板5相互靠近一端远离放置框2的一侧设置有第二转轴25，第二转轴25外侧的正面一端设置有从动齿轮24，第二转轴25外侧的中间位置处设置有压合组件18，可以对收卷的薄膜固定，两组第二安装板5相互靠近一端远离第二转轴25的一侧设置有通槽7，一组第二安装板5正面一端顶部的一侧设置有滑槽6，两组滑槽6的内部滑动设置有驱动电机8，驱动电机8的输出端设置有支撑轴22，支撑轴22的背面一端贯穿两组通槽7的内部，一组第二安装板5背面一端靠近第二转轴25的一侧设置有连接板19，连接板19的一侧设置有第三弹簧20，支撑轴22外侧的背面一端套设有套筒21，支撑轴22外侧的正面一端套设有主动齿轮23。
作为本实施例的优选方案：传动组件4包括滑杆401、传动套管402、传动齿轮403、第一弹簧404、连接杆405和卡槽406，滑杆401设置有两组，两组滑杆401位于环形槽16的内部，两组滑杆401的背面一端设置有传动齿轮403，传动齿轮403正面一端的两侧皆设置有第一弹簧404，两组滑杆401的外侧皆套设有连接杆405，两组连接杆405相互靠近的一侧设置有传动套管402，传动套管402的正面一端设置有卡槽406，可以对薄膜在印刷时对毛刷辊10进行旋转。
作为本实施例的优选方案：压合组件18包括压合套筒1801、插杆1802、压合槽1803、压合块1804、插槽1805、滑块1806、弧形滑槽1807、固定槽1808、固定杆1809、收纳槽1810、第二弹簧1811和1812，压合套筒1801位于第二转轴25的外侧，压合套筒1801的顶部设置有压合槽1803，压合槽1803的内部套设有压合块1804，压合块1804顶部的背面一端设置有固定槽1808，1804内部的背面一端设置有插槽1805，压合套筒1801一侧的背面一端设置有弧形滑槽1807，弧形滑槽1807的内部滑动设置有滑块1806，滑块1806的一侧设置有插杆1802，插杆1802的顶部设置有收纳槽1810，收纳槽1810内部的底部设置有第二弹簧1811，第二弹簧1811的顶部设置有固定杆1809，可以塑料薄膜紧紧压制。
作为本实施例的优选方案：环形槽16和滑杆401的横截面呈T字型，环形槽16和1401相互滑动适配，防止滑杆401的掉落。
作为本实施例的优选方案：传动齿轮403位于链条14的内部，传动齿轮403与链条14相互啮合，便于对两组第一齿轮13旋转。
作为本实施例的优选方案：压合槽1803内部的底部和两侧皆设置有橡胶垫，减少对塑料薄膜的损坏。
作为本实施例的优选方案：固定杆1809的顶部贯穿固定槽1808的内部，固定杆1809一侧的顶部呈倾斜设置，使得固定杆1809可以收到横向力可以向下移动。
作为本实施例的优选方案：驱动电机8的外侧设置有电机仓，且电机仓背面一端顶部和底部设置有滑块，且滑块与滑槽6相互滑动适配，便于驱动电机8的移动。
作为本实施例的优选方案：套筒21和第三弹簧20位于同一端，第三弹簧20和套筒21相互固定连接，使得支撑轴22可以复位。
作为本实施例的优选方案：压合槽1803内部的两侧和压合块1804的两侧皆呈倾斜设置，减少对薄膜的剪应力，防止薄膜的损坏。
实施例1，如图5-6所示，当需要进行收卷时，此时将塑料薄膜穿过两组毛刷辊10之间，在穿过印刷机11的内部进行打印，再将另一端穿过压合槽1803和压合块1804之间，然后向下按压压合块1804，使得压合块1804对塑料薄膜进行挤压，然后再推动插杆1802，使得滑块1806在弧形滑槽1807的内部滑动，插杆1802进入插槽1805的内部，固定杆1809的斜边与压合块1804相互接触，使得固定杆1809向收纳槽1810的内部收缩，并随着插杆1802继续移动，当固定杆1809移动至固定槽1808处时，此时在第二弹簧1811的弹力下，将固定杆1809顶至固定槽1808的内部，完成对压合块1804的固定，从而完成对塑料薄膜的压制固定。
实施例2，如图5所示，当压合套筒1801随着第二转轴25进行旋转时收卷时，当收卷至一定的厚度时，此时塑料薄膜渐渐与支撑轴22相互接触，让越卷越大时，塑料薄膜会推动支撑轴22沿着通槽7的内部进行滑动与第二转轴25相互远离，从而支撑轴22带动主动齿轮23与从动齿轮24渐渐远离，并解除啮合的状态，此时从动齿轮24和第二转轴25不再转动，压合套筒1801停止收卷，此时便可以对塑料薄膜进行裁剪和更换。
工作原理：使用前将装置接通电源，将未印刷的塑料薄膜辊放在放置框2的内部，两端对准安装槽17和安装通槽15的内部向下互动，然后将传动套管402向一端拉动，使得未印刷薄膜辊完全安装在安装通槽15的内部，然后将传动套管402套在辊子的一端，使得传动套管402与辊子能够同步转动，在薄膜辊印刷时，将塑料薄膜穿过两组毛刷辊10之间，在穿过印刷机11的内部进行打印，再将另一端穿过压合槽1803和压合块1804之间，然后向下按压压合块1804，使得压合块1804对塑料薄膜进行挤压，然后再推动插杆1802，使得滑块1806在弧形滑槽1807的内部滑动，插杆1802进入插槽1805的内部，固定杆1809的斜边与压合块1804相互接触，使得固定杆1809向收纳槽1810的内部收缩，并随着插杆1802继续移动，当固定杆1809移动至固定槽1808处时，此时在第二弹簧1811的弹力下，将固定杆1809顶至固定槽1808的内部，完成对压合块1804的固定，从而完成对塑料薄膜的压制固定，打开驱动电机8，使得驱动电机8旋转带动主动齿轮23旋转，主动齿轮23通过从动齿轮24带动第二转轴25旋转，从而带动压合套筒1801旋转进行收卷，此时未打印的薄膜辊旋转，带动传动套管402旋转，传动套管402通过滑杆401和连接杆405之间的配合带动传动齿轮403旋转，传动齿轮403通过链条14带动两组第一齿轮13旋转，从而通过第一转轴9带动两组毛刷辊10旋转对塑料薄膜擦拭，压合套筒1801随着第二转轴25进行旋转收卷时，当收卷至一定的厚度时，此时塑料薄膜渐渐与支撑轴22相互接触，让越卷越大时，塑料薄膜会推动支撑轴22沿着通槽7的内部进行滑动与第二转轴25相互远离，从而支撑轴22带动主动齿轮23与从动齿轮24渐渐远离，并解除啮合的状态，此时从动齿轮24和第二转轴25不再转动，压合套筒1801停止收卷，此时便可以对塑料薄膜进行裁剪和更换。
以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
- 上一篇：石墨接头机器人自动装卡簧、装栓机
- 下一篇：一种自剪切包装装潢印刷机
