一种食品印刷包装设备
技术领域
本发明涉及食品加工
技术领域
，具体为一种食品印刷包装设备。背景技术
印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物上，从而复制出与印版相同的印刷品，在对食品生产过程中，就需要对食品的包装盒的外壁进行印刷。
现有专利(公告号：CN109049966A)一种食品印刷包装设备，支撑机构的两端对称安装传送机构，在使用过程中，食品包装袋在防护机构和传送机构之间滑动，其中两个传送机构均采用单独的电机进行驱动；通过进料漏斗向水箱的内部加入适量的油墨，油墨均匀的进入进入每个喷头的内部；喷头的另一端伸入第二海绵垫的内部，使油墨均匀进入第二海绵垫的内部，随着印刷筒的转动，印刷筒与第二海绵垫的侧壁接触，使油墨涂抹在印刷筒的侧壁，印刷筒继续转动与多个第一海绵垫接触，印刷筒推动第一海绵垫转动，且第一海绵垫与印刷筒的侧壁接触，使第一海绵垫涂抹印刷筒侧壁的油墨，使油墨均匀分布在印刷筒的侧壁。
上述发明虽然实现了油墨均匀分布，但是其还存在一定的问题：
1、两个传送机构均是采用单独的电机进行驱动，印刷辊也需要单独设置驱动电机，导致该设备中的驱动机构较多，不仅增大了成本，多个驱动电机也使得设备在运行时的噪音过大，其次多个电机需要转速相同也不便于进行控制。
2、利用油墨自身的重力流进喷头，再由喷头喷进海绵垫中所产生的均匀送料效果是十分差的，因为油墨本身比较浓稠流速缓慢，油墨长时间与空气接触会使得油墨加速脱水，进一步减缓了油墨的流速，严重的还会导致管道堵塞；其次包装盒在印刷完毕后需要对其印刷面进行烘干处理，而一般印刷和烘干需要两个不同的设备来进行处理，从而降低了生产的效率，更增加了生产的成本。
3、固定台与印刷辊之间的间距是固定的，从而导致所能印刷的包装盒厚度也是一定的，进而降低了设备的灵活性。
为此，提出一种食品印刷包装设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种食品印刷包装设备，驱动电机在印刷辊转动的同时，通过皮带传动来同时带动两个传送机构完成运行实现了单个驱动机构驱动整个设备完成运行；其次通过驱动电机输出轴上的凸轮往复推动第一活塞杆和第二活塞杆分别完成均匀上料和快速烘干；再者利用齿轮传动和螺纹传动作用调节载物板与印刷辊之间的距离，以此来使得设备可以根据不同厚度的包装盒进行间距调节，通过这些方案解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种食品印刷包装设备，包括底架、安装架、固定架、驱动电机和印刷辊，所述底架中对称设有两个传送机构，两个所述传送机构均包括主动辊、从动辊与包裹在主动辊和从动辊上的传送带，两个所述主动辊上均连接有传动杆，所述驱动电机的输出轴上固定安装有两个第一皮带盘，两个所述传动杆远离传送机构一端分别安装有与第一皮带盘相配合的第二皮带盘，所述安装架顶壁上安装有颜料箱，所述驱动电机的输出轴上固定安装有凸轮，所述颜料箱和驱动电机之间安装有往复加压涂料机构，所述安装架上安装有分流管，所述分流管和驱动电机之间安装有快速风干机构，所述底架中安装有载物板，且两个载物板位于两个传送机构之间，所述载物板和底架之间设有高度调节机构。
驱动电机带动印刷辊进行转动，驱动电机的输出轴带动两个第一皮带盘转动，相配合的第一皮带盘和第二皮带盘之间是配有皮带的，通过皮带传动来带动两个第二皮带盘进行转动，从而带动两个传送机构运行，实现单个驱动机构完成整个设备的运行，提高了设备运行的稳定性，从而提高了印刷的质量；通过往复加压使得出料更加的均匀，从而使得印刷辊上的涂料更加的均匀，进而提高印刷的质量；通过快速风干机构对印刷完毕的包装盒进行及时的进行风干，提高生产的效率，也提高了生产的质量；通过高度调节机构来调节载物板的高度，从而调节载物板与印刷辊的间距，以此来适应不同厚度的包装盒，从而提高了印刷设备的灵活性，也提高了印刷的质量。
优选的，所述往复加压涂料机构包括安装在固定架上的第一活塞缸，所述第一活塞缸靠近凸轮一端活动安装有第一活塞杆，所述第一活塞杆远离凸轮一端与第一活塞缸内壁之间连接有第一复位弹簧，所述颜料箱和第一活塞缸之间连接有第一连接管，所述颜料箱底壁上等距离安装有多个上料管，多个所述上料管远离颜料箱一端共同安装有海绵上料架，且海绵上料架紧贴在印刷辊的外壁上。
驱动电机带动凸轮转动，凸轮在转动时会推动第一活塞杆，第一活塞杆被压进第一活塞缸中，第一复位弹簧被压缩变形，第一活塞缸中的空气被压进颜料箱中，颜料箱中的压力增大，值得注意的是，颜料箱活动设有活塞板，在颜料箱上部受到气压作用时，活塞板下压将颜料挤出，从而颜料通过上料管进入到海绵上料架中，颜料逐渐进入到海绵中，在第一活塞杆失去凸轮的推力作用后，第一活塞杆在第一复位弹簧的弹力作用下，恢复到原有的位置，第一活塞缸上设有单向阀，使得外部空气只能进入到第一活塞缸中而不能被排除，从而实现在第一活塞杆恢复位置时，第一活塞缸中的气压得到恢复，凸轮和第一复位弹簧的相互配合，从而实现往复均匀的上料，进而提高了印刷的质量。
优选的，所述快速风干机构包括安装在分流管底壁上的多个风干管，且风干管贯穿安装架的外壁，所述固定架上安装有第二活塞缸，所述第二活塞缸靠近凸轮一端活动安装有第二活塞杆，所述第二活塞杆远离凸轮一端与第二活塞缸内壁之间连接有第二复位弹簧，所述第二活塞缸和分流管之间连接有第二连接管。
凸轮转动时推动第二活塞杆，第二活塞杆将第二活塞缸中的空气压进分流管中，形成气流从多个风干管排出，此时第二复位弹簧被压缩变形，待到第二活塞杆失去凸轮的推力作用后，在第二复位弹簧的弹力作用下第二活塞杆恢复位置，从而实现往复吹气的目的，进而及时的对印刷完毕后的包装盒进行快速风干，提高生产的效率，也提高了生产的质量。
优选的，所述分流管中设有加热丝，所述风干管呈倒置的“Y”形。
将风干管设置成倒置的“Y”形，可以扩大风干的面积，提高了风干的效率，再者配合上加热丝的加热作用，吹出的风温度更高，从而进一步提高风干的效率，进而提高生产的效率和质量。
优选的，所述高度调节机构包括安装在载物板和底架之间的多个弹簧杆，所述载物板的底壁上固定安装有螺纹管，所述底架的底壁上转动穿插有与螺纹管相配合的螺纹杆，所述底架的底壁上固定安装有安装罩，所述安装罩的外壁上转动穿插有转动杆，所述转动杆靠近螺纹杆一端固定安装有第一齿轮，所述螺纹杆底端安装有与第一齿轮相配合的第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮均为锥齿轮，所述载物板两侧对称转动安装有两个转动板，且两个转动板均呈楔形。
转动转动杆，转动杆带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带螺纹杆转动，螺纹杆转动时与螺纹管之间的螺纹啮合作用可以带动螺纹管进行上下移动，从而实现载物板的高度调节，从而调节载物板的高度来改变载物板与印刷辊的间距，两侧的转动板通过重力作用贴合在两个传送机构上，可以在载物板调节高度后，方便实现将包装盒从载物板引导到载物板上，这样不仅可以适应不同厚度的包装盒，还可以调节印刷时印刷辊对包装盒的压力，从而提高了印刷的灵活性和质量。
优选的，所述底架的外侧壁上开设有观察孔，所述观察孔中固定安装有透明刻度板，所述螺纹管靠近观察孔的外侧壁上固定安装有联动指针杆。
在螺纹管进行升降时会带着联动指针杆一起上下移动，联动指针杆上下移动配合透明刻度板可以观察移动的高度，从而提高调节的精度，从而进一步提高印刷的质量。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、驱动电机在带动印刷辊转动的同时，通过皮带传动带动两个传送机构完成运行，避免了设备中需要多个驱动设备，不仅降低了生产成本，使得设备更加稳定的运行，提高了印刷的质量。
2、通过凸轮的往复压动作用来分别对颜料箱和分流管进行增压，从而分别完成颜料箱往复均匀的上料和风干管的往复吹风，从而提高了印刷的质量以及整体的生产效率。
3、通过转动转动杆带动齿轮传动和螺纹传动来调节载物板的高度，从而实现调节载物板和印刷辊的间距，进而可以根据不同厚度的包装盒进行灵活调整，提高了设备的灵活性，也提高了印刷的质量。
附图说明
图1为本发明中驱动部分结构示意图；
图2为本发明的正面剖视图；
图3为本发明的俯视图；
图4为本发明中底架和安装架部分的侧面剖视图；
图5为本发明中A部分结构的放大图；
图6为本发明中B部分结构的放大图；
图7为本发明中C部分结构的放大图。
图中：1、底架；2、安装架；3、固定架；4、驱动电机；5、印刷辊；6、传送机构；7、传动杆；8、第一皮带盘；9、第二皮带盘；10、第一活塞缸；11、第一活塞杆；12、第一复位弹簧；13、第一连接管；14、上料管；15、颜料箱；16、海绵上料架；17、凸轮；18、第二活塞缸；19、第二活塞杆；20、第二复位弹簧；21、分流管；22、第二连接管；23、加热丝；24、风干管；25、弹簧杆；26、载物板；27、转动板；28、螺纹管；29、螺纹杆；30、转动杆；31、第一齿轮；32、第二齿轮；33、观察孔；34、透明刻度板；35、联动指针杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图7，本发明提供一种食品印刷包装设备，技术方案如下：
一种食品印刷包装设备，包括底架1、安装架2、固定架3、驱动电机4和印刷辊5，底架1中对称设有两个传送机构6，两个传送机构6包括主动辊、从动辊与包裹在主动辊和从动辊上的传送带，两个主动辊上均连接有传动杆7，驱动电机4的输出轴上固定安装有两个第一皮带盘8，两个传动杆7远离传送机构6一端分别安装有与第一皮带盘8相配合的第二皮带盘9。
参照图3，驱动电机4带动印刷辊5进行转动，驱动电机4的输出轴带动两个第一皮带盘8转动，相配合的第一皮带盘8和第二皮带盘9之间是配有皮带的，通过皮带传动来带动两个第二皮带盘9进行转动，从而带动两个传送机构6运行，实现单个驱动机构完成整个设备的运行，提高了设备运行的稳定性，从而提高了印刷的质量。
安装架2顶壁上安装有颜料箱15，驱动电机4的输出轴上固定安装有凸轮17，颜料箱15和驱动电机4之间安装有往复加压涂料机构。
通过往复加压使得出料更加的均匀，从而使得印刷辊5上的涂料更加的均匀，进而提高印刷的质量。
作为本发明的一种实施方式，参照图1、图3和图5，往复加压涂料机构包括安装在固定架3上的第一活塞缸10，第一活塞缸10靠近凸轮17一端活动安装有第一活塞杆11，第一活塞杆11远离凸轮17一端与第一活塞缸10内壁之间连接有第一复位弹簧12，颜料箱15和第一活塞缸10之间连接有第一连接管13，颜料箱15底壁上等距离安装有多个上料管14，多个上料管14远离颜料箱15一端共同安装有海绵上料架16，且海绵上料架16紧贴在印刷辊5的外壁上。
驱动电机4带动凸轮17转动，凸轮17在转动时会推动第一活塞杆11，第一活塞杆11被压进第一活塞缸10中，第一复位弹簧12被压缩变形，第一活塞缸10中的空气被压进颜料箱15中，颜料箱15中的压力增大，值得注意的是，颜料箱15活动设有活塞板，在颜料箱15上部受到气压作用时，活塞板下压将颜料挤出，从而颜料通过上料管14进入到海绵上料架16中，颜料逐渐进入到海绵中，在第一活塞杆11失去凸轮17的推力作用后，第一活塞杆11在第一复位弹簧12的弹力作用下，恢复到原有的位置，第一活塞缸10上设有单向阀，使得外部空气只能进入到第一活塞缸10中而不能被排除，从而实现在第一活塞杆11恢复位置时，第一活塞缸10中的气压得到恢复，凸轮17和第一复位弹簧12的相互配合，从而实现往复均匀的上料，从而提高了印刷的质量。
安装架2上安装有分流管21，分流管21和驱动电机4之间安装有快速风干机构。
通过快速风干机构对印刷完毕的包装盒进行及时的进行风干，提高生产的效率，也提高了生产的质量。
作为本发明的一种实施方式，参照图2和图3，快速风干机构包括安装在分流管21底壁上的多个风干管24，且风干管24贯穿安装架2的外壁，固定架3上安装有第二活塞缸18，第二活塞缸18靠近凸轮17一端活动安装有第二活塞杆19，第二活塞杆19远离凸轮17一端与第二活塞缸18内壁之间连接有第二复位弹簧20，第二活塞缸18和分流管21之间连接有第二连接管22。
凸轮17转动时推动第二活塞杆19，第二活塞杆19将第二活塞缸18中的空气压进分流管21中，形成气流从多个风干管24排出，此时第二复位弹簧20被压缩变形，待到第二活塞杆19失去凸轮17的推力作用后，在第二复位弹簧20的弹力作用下第二活塞杆19恢复位置，从而实现往复吹气的目的，进而及时的对印刷完毕后的包装盒进行快速风干，提高生产的效率，也提高了生产的质量。
作为本发明的一种实施方式，参照图2，分流管21中设有加热丝23，风干管24呈倒置的“Y”形。
将风干管24设置成倒置的“Y”形，增加了出风口的数量，可以扩大风干的面积，提高了风干的效率，再者配合上加热丝23的加热作用，吹出的风温度更高，从而进一步提高风干的效率，进而提高生产的效率和质量。
底架1中安装有载物板26，且两个载物板26位于两个传送机构6之间，载物板26和底架1之间设有高度调节机构。
通过高度调节机构来调节载物板26的高度，从而调节载物板26与印刷辊5的间距，以此来适应不同厚度的包装盒，从而提高了印刷设备的灵活性，也提高了印刷的质量。
作为本发明的一种实施方式，参照图4和图6，高度调节机构包括安装在载物板26和底架1之间的多个弹簧杆25，载物板26的底壁上固定安装有螺纹管28，底架1的底壁上转动穿插有与螺纹管28相配合的螺纹杆29，底架1的底壁上固定安装有安装罩，安装罩的外壁上转动穿插有转动杆30，转动杆30靠近螺纹杆29一端固定安装有第一齿轮31，螺纹杆29底端安装有与第一齿轮31相配合的第二齿轮32，第一齿轮31和第二齿轮32均为锥齿轮，载物板26两侧对称转动安装有两个转动板27，且两个转动板27均呈楔形。
弹簧杆25是由伸缩杆和弹簧组合成的，配合载物板26的高度进行自动伸缩，转动转动杆30，转动杆30带动第一齿轮31转动，第一齿轮31带动第二齿轮32转动，第二齿轮32带螺纹杆29转动，螺纹杆29转动时与螺纹管28之间的螺纹啮合作用可以带动螺纹管28进行上下移动，从而实现载物板26的高度调节，从而调节载物板26的高度来改变载物板26与印刷辊5的间距，两侧的转动板27通过重力作用贴合在两个传送机构6上，可以在载物板26调节高度后，方便实现将包装盒从载物板26引导到载物板26上，这样不仅可以适应不同厚度的包装盒，还可以调节印刷时印刷辊5对包装盒的压力，从而提高了印刷的灵活性和质量。
作为本发明的一种实施方式，参照图7，底架1的外侧壁上开设有观察孔33，观察孔33中固定安装有透明刻度板34，螺纹管28靠近观察孔33的外侧壁上固定安装有联动指针杆35。
在螺纹管28进行升降时会带着联动指针杆35一起上下移动，联动指针杆35上下移动配合透明刻度板34可以观察移动的高度，从而提高调节的精度，从而进一步提高印刷的质量。
工作原理：驱动电机4带动印刷辊5进行转动，驱动电机4的输出轴带动两个第一皮带盘8转动，相配合的第一皮带盘8和第二皮带盘9之间是配有皮带的，通过皮带传动来带动两个第二皮带盘9进行转动，从而带动两个传送机构6运行，实现单个驱动机构完成整个设备的运行，提高了设备运行的稳定性，从而提高了印刷的质量。
驱动电机4带动凸轮17转动，凸轮17在转动时会推动第一活塞杆11，第一活塞杆11被压进第一活塞缸10中，第一复位弹簧12被压缩变形，第一活塞缸10中的空气被压进颜料箱15中，颜料箱15中的压力增大，从而颜料通过上料管14进入到海绵上料架16中，颜料逐渐进入到海绵中，在第一活塞杆11失去凸轮17的推力作用后，第一活塞杆11在第一复位弹簧12的弹力作用下，恢复到原有的位置，第一活塞缸10上设有单向阀，使得外部空气只能进入到第一活塞缸10中而不能被排除，从而实现在第一活塞杆11恢复位置时，第一活塞缸10中的气压得到恢复，凸轮17和第一复位弹簧12的相互配合，从而实现往复均匀的上料，从而提高了印刷的质量，从而提高了产品的质量；凸轮17转动时推动第二活塞杆19，第二活塞杆19将第二活塞缸18中的空气压进分流管21中，形成气流从多个风干管24排出，此时第二复位弹簧20被压缩变形，待到第二活塞杆19失去凸轮17的推力作用后，在第二复位弹簧20的弹力作用下第二活塞杆19恢复位置，从而实现往复吹气的目的，进而及时的对印刷完毕后的包装盒进行快速风干，提高生产的效率，也提高了生产的质量。
转动转动杆30，转动杆30带动第一齿轮31转动，第一齿轮31带动第二齿轮32转动，第二齿轮32带螺纹杆29转动，螺纹杆29转动时与螺纹管28之间的螺纹啮合作用可以带动螺纹管28进行上下移动，从而实现载物板26的高度调节，从而调节载物板26的高度来改变载物板26与印刷辊5的间距，两侧的转动板27通过重力作用贴合在两个传送机构6上，可以在载物板26调节高度后，方便实现将包装盒从载物板26引导到载物板26上，这样不仅可以适应不同厚度的包装盒，还可以调节印刷时印刷辊5对包装盒的压力，从而提高了印刷的灵活性和质量，在螺纹管28进行升降时会带着联动指针杆35一起上下移动，联动指针杆35上下移动配合透明刻度板34可以观察移动的高度，从而提高调节的精度，从而进一步提高印刷的质量。
该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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