具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种纺织机械加工用可等距且印花更加清晰的印花装置，包括底座1，利用底座1对整个装置进行支撑和限位，底座1的表面活动连接有异形盘2，利用异形盘2的旋转带动收卷辊5同步进行旋转，异形盘2的表面开设有滑槽，同时限位杆4的背面设置有凸块，且该凸块的尺寸与滑槽的尺寸相互适配，同时异形盘2与收卷辊5同心设置，当限位杆4旋转时带动凸块沿着滑槽进行移动，从而进行卡接，带动异形盘2的旋转，异形盘2的上方活动连接有第一圆盘3，利用第一圆盘3的旋转带动限位杆4同步进行旋转，第一圆盘3的表面活动连接有限位杆4，利用限位杆4的旋转带动异形盘2同步进行旋转，异形盘2的背面活动连接有收卷辊5，利用收卷辊5的旋转带动布料自动进行收卷，收卷辊5的右侧活动连接有限位辊6，利用限位辊6进行布料的支撑，底座1的上方活动连接有压花板7，压花板7的上方活动连接有推杆8，推杆8设置有两个，两个推杆8的规格一致，且以压花板7的中心为参照呈对称分布，使得压花板7受力更加的均匀，推杆8的表面活动连接有限位板9，利用限位板9的移动带动推杆8同步进行移动，限位板9的表面设置有挂钩，该挂钩的尺寸与限位块11的尺寸相互适配，同时挂钩的背面设置有斜块，斜块的尺寸与定位筋条14的尺寸相互适配，利用挂钩与限位块11卡接，最终带动限位板9的移动。

限位板9的上方活动连接有链条10，链条10设置设置有两个，两个链条10的规格一致，且以支撑壳15的中心线为参照呈对称分布，同时利用链条10将上齿轮13与下齿轮12活动连接，当上齿轮13旋转时，最终带动链条10进行转动，链条10的表面活动连接有限位块11，利用限位块11的移动带动限位板9同步进行移动，链条10的内侧活动连接有下齿轮12，下齿轮12的上方活动连接有上齿轮13，利用上齿轮13的旋转带动下齿轮12和链条10同步进行旋转，下齿轮12的侧端固定连接有定位筋条14，定位筋条14设置有两组，每组设置有两个，分别设置在上齿轮13和下齿轮12的侧端，定位筋条14与限位板9背面的斜块相互接触，使得挂钩与限位块11失去卡接，最终带动限位板9间歇性上下移动，底座1的上方固定连接有支撑壳15，支撑壳15的内部开设有滑槽，同时推杆8的表面设置有凸块，且该凸块的尺寸与滑槽的尺寸相互适配，使得凸块可以沿着滑槽进行移动，保证推杆8移动时的稳定性，使得移动更加的顺畅。

该装置的工作过程及原理如下：通过将电机的输出轴与第一圆盘3活动连接，带动第一圆盘3进行旋转，从而带动第一圆盘3表面设置的限位杆4同步进行旋转，限位杆4背面设置的凸块与异形盘2表面开设的滑槽相互卡接，最终带动异形盘2的旋转，继续旋转，凸块远离滑槽，异形盘2失去卡接，故最终带动异形盘2间歇性旋转，异形盘2与收卷辊5同心设置，故最终带动收卷辊5间歇性旋转进行收卷，保证布料进行印花时处于稳定状态，保证印花时的稳定性，避免印花时相互重叠影响印花的清晰度。

于此同时，上齿轮13与第一圆盘3之间通过皮带连接，带动上齿轮13的同步旋转，上齿轮13与下齿轮12之间通过链条10活动连接，故会带动链条10同步进行转动，链条10的表面设置有限位块11，该限位块11与限位板9表面设置的挂钩之间相互卡接，故会带动限位板9同步往下进行移动，继续旋转，挂钩背面设置的斜块与定位筋条14相互挤压，带动挂钩摆动远离限位板9，失去卡接，故使得限位板9停止运动，循环往复，最终带动限位板9间歇性上下往复进行运动，且在最高点和最低点均会等时进行停留，使得在进行印花时更加的清晰，并且保证布料等距进行印花。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。