具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第二、第一只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

摩擦力和磨损是影响机械设备工作可靠性和使用寿命的主要因素，各种运转机械都是由各种摩擦力副组成的运动副，在运行过程中必然会发生摩擦力和磨损，这是部件故障和失效的主要形式。研磨颗粒是设备内摩擦副磨损的必然产物，也是油液污染的主要来源，而研磨颗粒的产生会加重摩擦副的磨损，甚至会产生较大的磨损。润滑系统中悬浮的磨损粒子，是反映设备内部磨损状态的重要信息载体。以风机为例，目前的设备状态检测方式是通过现场采样、离线检测和分析的方式来对设备内的润滑油进行分析，从而判断设备的状态。这次方式，工作量大且在确定需要更润滑油时，设备已经采用颗粒物较多的润滑油工作较长时间了，即采样时间与更换时间之间存在较长的时间差，从而加快设备的损耗。

基于此，本实施例通过实时检测润滑油在传感器上产生的干扰信号来判断设备的状态，以避免发生现场采样、离线分析导致时间拖延的情况。

具体地，如图1所示，本发明实施例提供了一种基于润滑油信息的设备状态分析方法。本实施例可应用于服务器、各类检测平台对应的处理器或者其他检测系统的中央控制器。

在应用过程中，本实施例包括以下步骤：

S11、获取第二设备上的润滑油对应的扰动信息。

在本申请实施例中，第二设备为目前正在检测的一个设备或者多台设备。润滑油为正在检测的设备内的润滑油，即已经添加至设备内的润滑油。扰动信息为第二设备上的润滑油在流经传感器时产生的信号。具体地，通过预设大小的抽油泵将第二设备上的润滑油通过管道抽取至传感器，使润滑油流经传感器时，润滑油内的颗粒物对传感器产生的信号造成干扰，例如，从而连续的信号变成离散信号。具体是对感应线圈的磁场产生干扰信号，引起传感器线圈磁导率的变化，进而通过扰动不同变化情况来检测润滑油携带的摩擦颗粒物的材质、尺寸和数量。其中，传感器为颗粒传感器，其通过RS485数据通信接口将数据传输至中央控制器。预设大小的抽油泵为小型抽油泵，其作用是将油液抽取至颗粒传感器上。本实施例采用小型抽油泵的方式，使其能够适应于空间有限的设备，例如齿轮箱体。在应用过程中，将小型抽油泵放置于风电机齿轮箱外和传感器的相邻位置。

在一些实施例中，为了实现自动检测润滑油内颗粒物的情况，在执行步骤S11之前，还包括以下步骤：

首先对若干台第一设备进行编号，得到每台设备的第一编码。其中，第一设备时工作人员需要检测的所有设备，通过对所有设备进行单独的编号，使每台设备都存在互不相同的编号，将该编号作为第一编码。同时设置每台第一设备的标准指数数据。该标准指数数据可以是根据之前的工作数据进行分析得到的每台设备在工作过程中，会导致设备即将损坏的润滑油内的颗粒物数据。每台设备的标准指数数据有可能不相同，其与设备的类型、工作原理相关。然后构建第一编码与标准指数数据的关联关系，即使每台设备的编号与标准数据关联，例如，获取到编号A0时，即能快速调用到编号A0对应的标准指数数据，以节省数据调用时间和调用结果的准确性。在本实施例中，设备编号、标准指数数据及两者的关联关系均存储在指定数据库内。

在一些实施例中，在获取第二设备上的润滑油对应的扰动信息时，还会获取第二设备的第二编码。第二编码为当前正在检测设备的编码，该编码可以是从人机交互界面中接收到的，例如，当需要对风机设备进行润滑油检测时，工作人员通过人机交互界面数据风机设备的编码B0。本实施例通过获取正在检测的设备编码，便于后续数据的准确调用。

S12、根据扰动信息计算第二设备上的润滑油的指数数据。

本申请实施例时通过实时获取的扰动信息，调用预先存储的计算程序计算得到对应的指数数据。该计算程序的作用是将扰动信息转换成包含润滑油内颗粒物的含量、颗粒物的类型以及颗粒物大小的指数数据。其中，颗粒物的类型包括铁磁性颗粒和非铁磁性颗粒。

S13、获取润滑油的标准指数数据。

在本申请实施例中，通过前面获取的第二编码来匹配数据库内对应的第一编码，并根据匹配得到的第一编码调用第二设备上的润滑油的标准指数数据，从而确保数据调用结果的准确性。

S14、比较指数数据与标准指数数据的大小关系，并根据大小关系的比较结果判断设备状态。

在本申请实施例中，是通过大小关系来确定第二设备上润滑油捏的颗粒物是否超过预设值，并在确定超过预设值时，生成包括第二编码和第二设备内润滑油的当前状态的报警信息。该报警信息可以是短信的方式发送给对应工作人员的手机终端，也可以通过声音的方式在对应终端设备上播放。工作人员在接收到报警信息后，可以快速确定设备的工作状态，并对设备进行及时处理，以延长设备的工作时间。

在一些实施例中，当上述方法应用于风机设备的检测过程时，如图2所示，其具体包括以下步骤：

控制润滑油污物检测传感器检测风机内的润滑油状态，接着中央控制器根据检测到的润滑油的状态信息计算出污染物指数，工作人员可通过控制台或者移动设备实时查看该污染物指数。然后，中央控制器判断润滑油内污染物是否超标，若超标，则生成包含设备编号和设备超标情况的报警信息，并将该报警信息发送到指定终端，使工作人员通过控制台或者移动设备即能接收到具体信息，以及时对该设备进行润滑油更滑；若没有超标，则确定是否快超标了，并将快超标的设备编号和设备内润滑油的情况发送到指定终端，以提醒工作人员重点关注该设备，并在出现问题时，及时更换润滑油。

综上可知，上述实施例的应用过程，无需工作人员现场采样，并在确定需要更换润滑油时，缩短润滑油的采样和更换的时间差，从而及时更滑设备上的润滑油，以延长设备的使用寿命。

本发明实施例提供了一种基于润滑油信息的设备状态分析系统，包括：

第一获取模块，用于获取第二设备上的润滑油对应的扰动信息，其中，扰动信息为第二设备上的润滑油在流经传感器时产生的信号；

计算模块，用于根据扰动信息计算第二设备上的润滑油的指数数据；

第二获取模块，用于获取润滑油的标准指数数据；

比较模块，用于比较指数数据与标准指数数据的大小关系；

判断模块，用于根据大小关系的比较结果判断设备状态。

本发明方法实施例的内容均适用于本系统实施例，本系统实施例所具体实现的功能与上述方法实施例相同，并且达到的有益效果与上述方法达到的有益效果也相同。

本发明实施例提供了一种基于润滑油信息的设备状态分析系统，包括：

至少一个存储器，用于存储程序；

至少一个处理器，用于加载程序以执行以下步骤：

获取第二设备上的润滑油对应的扰动信息，其中，扰动信息为第二设备上的润滑油在流经传感器时产生的信号；

根据扰动信息计算第二设备上的润滑油的指数数据；

获取润滑油的标准指数数据；

比较指数数据与标准指数数据的大小关系；

根据大小关系的比较结果判断设备状态。

本发明方法实施例的内容均适用于本系统实施例，本系统实施例所具体实现的功能与上述方法实施例相同，并且达到的有益效果与上述方法达到的有益效果也相同。

本发明实施例提供了一种计算机可读存储介质，其中存储有处理器可执行的程序，处理器可执行的程序在由处理器执行时用于执行图1所示的基于润滑油信息的设备状态分析方法。

本发明实施例还公开了一种计算机程序产品或计算机程序，该计算机程序产品或计算机程序包括计算机指令，该计算机指令存储在计算机可读存介质中。计算机设备的处理器可以从计算机可读存储介质读取该计算机指令，处理器执行该计算机指令，使得该计算机设备执行图1所示的方法。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。