具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明涉及一种蓝牙耳机用避免成型缺陷的包胶零件加工装置。例如，所述蓝牙耳机用避免成型缺陷的包胶零件加工装置包括底座4和圆形的工作台5，所述工作台5上固定安装有至少三组下模6，所述底座4上还安装有至少两组注塑机7，各组所述下模6能够朝一个方向转动，以移动至不同的注塑机7下，完成对下模6的注塑，两组所述注塑机7上还分别固定有第一上模8和第二上模9，所述第一上模8与下模6结合可用于完成对包胶零件的第一次注塑，所述第二上模9与下模6结合可用于完成对包胶零件的第二次注塑；

为了进一步提高加工效率，所述底座4上还设有进料机构11和出料机构12。

底座4和圆形的工作台5，例如，为了提高本装置的稳定性，而且防滑座还能避免本装置与地面之间发生滑动，所述底座4的下端固定有至少四组支撑腿14，各所述支撑腿14的下端均固定有防滑座15。

参照图5所示，所述工作台5上固定安装有至少三组下模6，三组所述下模6绕工作台5的中心均匀分布，所述底座4上还安装有至少两组注塑机7，两组所述注塑机7可以同时与三组下模6的其中两组下模6位置对应，所述工作台5转动设置在底座4上，使各组所述下模6能够朝一个方向转动，以移动至不同的注塑机7下，完成对下模6的注塑，例如，三组下模6中相邻下模6的中心夹角为120°；

两组所述注塑机7上还分别固定有第一上模8和第二上模9，所述第一上模8与下模6结合可用于完成对包胶零件的第一次注塑，所述第二上模9与下模6结合可用于完成对包胶零件的第二次注塑；

参照图1所示，为了便于对注塑机、第一上模、第二上模以及下模进行维修和更换，所述注塑机7的下端固定有滑动块39，所述底座4的上端开设有滑槽40，所述滑槽40与工作台5的径向平行，所述滑动块39滑动设置与滑槽40内，使所述注塑机7可以沿着工作台5向外滑动，滑动块39和底座4之间可通过螺栓或限位销等进行固定，以确保注塑机7在工作时不会发生来回移动的情况。

参照图6所示，a1即第一上模8，a2即第二上模9，b1、b2、b3分别对应三组下模6，其中b1、b2、b3的结构完全相同，因而可以循环使用，在使用时，三个工段如下：第一工段成型零件1的底部，第二工段为人工装配零件2和零件3，第三工段成型零件1的顶部，在完成第三工段后，取出成品零件，在各工段同时完成后，b1、b2、b3随着工作台5绕工作台5的中心旋转120度，使b1、b2、b3分别进入下一个工段，各工段继续重复工作，以此实现往复循环作业。

本方案能够实现三个工段的同时循环作业，相较于传统的需要更换的模具部分分别置于两台注塑机上循环使用，避免了人工更换的工作，提高作业效率；并且由于模具为固定状态，方便接入模温控制系统改善成型条件。

所述底座4上固定安装有用于驱动工作台5朝同一方向间歇转动的电机10,电机10可固定安装到其中一根支撑腿14的侧壁上。

参照图3，为了进一步提高本装置的作业效率，例如，所述底座4上还设有进料机构11和出料机构12，所述电机10通过传动机构13带动进料机构11和出料机构12随工作台5的转动同步运行，使进料机构11和出料机构12朝着同一方向运动，进料机构11用于输入零件2和零件3，而出料机构12用于将装配完成的成品零件输送出去。

为了实现更好地输送效果，进料机构11和出料机构12位于同一直线上，且进料机构11正对第一工段和第二工段之间的b2下模处，以便于工作人员将两件2和零件3朝第一工段成型的零件1的底部进行装配。

所述工作台5的下端固定有固定柱16，所述固定柱16的下端通过滑动件17与底座4转动连接，所述滑动件17包括固定在固定柱16下端的加固环19，所述加固环19的侧壁上固定有多组加固杆20，所述加固杆20的下端固定有滑套21，所述底座4的上端固定有环形的滑轨22，所述滑套21的下表面有弧形滑槽，使所述滑套21滑动设置于滑轨22上。

为了增加与底座4的上滑轨22的接触面积，减小压强，加固杆20采用上端靠内、下端靠外的倾斜设置方式。

所述固定柱16的上端通过加固件18与工作台5的下表面固定，所述加固件18包括固定在固定柱16上侧的加固圈23，所述加固圈23的周侧固定有多组支撑杆24，所述支撑杆24的上端与工作台5的下表面固定。

为了增强对工作台5边缘处的支撑效果，提高结构强度，支撑杆24采用上端靠外、下端靠内的倾斜设置方式。

为了进一步提高固定柱16、滑动件17和加固件18之间的结构强度，例如，固定柱16中的加固环19和加固件18中的加固圈23之间还可以通过多根连杆进行固定，提高固定柱16的支撑效果。

参照图2所示，所述进料机构11和出料机构12均由传动皮带25和固定所述传动皮带25的支架26组成，所述支架26的下端固定在底座4的上端，所述传动皮带25的其中一根输出轴外固定有传动轮27，所述传动机构13作用于传动轮27上。

参照图3所示，所述传动机构13包括传动机构13包括固定安装在底座4两侧的延伸架28，所述延伸架28上转动安装有传导筒29，两所述传导筒29之间通过第一皮带件30传动，所述传导筒29和进料机构11的传动轮27之间通过第二皮带件31传动，所述传导筒29和出料机构12的传动轮27之间通过第三皮带件32传动。

第一皮带件30设置于传导筒29的一侧，而第二皮带件31和第三皮带件32设置于传导筒29的另一侧。

所述电机10的输出轴上固定有小齿轮33，所述工作台5的下端固定有固定轴34，所述固定轴34上设有与小齿轮33啮合的大齿轮35。

利用小齿轮驱动大齿轮转动，能够提高本装置的精确度，其次，以电机同时驱动工作台、进料机构和出料机构同步运行，能够使整个装置的配合度更高，便于操作人员的使用。

所述固定轴34的一侧还通过齿轮组36啮合有传动轴37，齿轮组36包括两个相互啮合的锥齿轮组成，两锥齿轮分别固定在固定轴34和传动轴37上，所述传动轴37转动安装在底座4的下侧，所述传动轴37的上固定有驱动轮38，所述驱动轮38作用于第一皮带件30上，以驱动第一皮带件30转动。

例如，为了能够表面驱动轮和第一皮带件之间发生打滑的情况，提高传动效率，所述驱动轮38外部设有齿牙，所述第一皮带件30的外部设有齿槽，所述齿牙与齿槽咬合。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。