用于管道直通热塑模具的绕线装置
技术领域
本发明涉及一种热塑加工用绕线
技术领域
，具体涉及一种用于管道直通热塑模具的绕线装置。背景技术
塑料管由于材质为塑料，且管材两端为插头，管件均为承口，多数采用承插粘接法连接，属不可变的永久性连接，通常工业上采用在直通塑料管件内内嵌电缆，通过在电缆两端加持电压，使得电缆外层包裹的绝缘塑料受热融化，管件与管道通过融化的绝缘塑料层粘接在一起。传统工艺的内嵌电线绕线是由人工完成的，再使用注塑机对绕线的模具进行注塑，完成管件的制造，而人工绕线存在耗时长、工作效率低、绕线间距不可把控、成品管件外形不美观等缺点。因此急需一种用于管道直通热塑模具的绕线装置。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便、绕线间距可控的用于管道直通热塑模具的绕线装置。
为了解决上述问题，本发明提供一种于管道直通热塑模具的绕线装置，包括进给系统和传动系统；
所述进给系统包括小功率电机、丝杠、与丝杠配套的滑块以及用于设定电缆线的固定杆；
小功率电机与丝杠相连从而带动丝杠转动，套装在丝杠的滑块与丝杠滑动相连，固定杆与滑块固定相连；
所述传动系统包括大功率电机和皮带轮机构，还包括分别位于模具两侧的主轴箱Ⅰ和主轴箱Ⅱ，三爪卡盘Ⅰ与主轴箱Ⅰ内的转轴Ⅰ相连，三爪卡盘Ⅱ与主轴箱Ⅱ内的转轴Ⅱ相连；三爪卡盘Ⅰ和三爪卡盘Ⅱ分别用于抓紧模具的两端；大功率电机通过皮带轮机构与主轴箱Ⅰ内的转轴Ⅰ相连；
主轴箱Ⅰ内的转轴Ⅰ、模具、主轴箱Ⅱ内的转轴Ⅱ同轴转动；
在模具的两端各设有一个用于电缆线进出模具内腔的定位通孔。
作为本发明的用于管道直通热塑模具的绕线装置的改进：
主轴箱Ⅰ内设有跟随转轴Ⅰ一起转动的液压系统Ⅰ；三爪卡盘Ⅰ与液压系统Ⅰ相连，主轴箱Ⅱ内设有跟随转轴Ⅱ一起转动的液压系统Ⅱ，液压系统Ⅱ与三爪卡盘Ⅱ相连；在液压系统Ⅰ、液压系统Ⅱ的作用下，三爪卡盘Ⅰ和三爪卡盘Ⅱ顶紧模具。
作为本发明的用于管道直通热塑模具的绕线装置的进一步改进：固定杆的顶部与定位通孔等高。
作为本发明的用于管道直通热塑模具的绕线装置的进一步改进：固定杆由中空的方钢和滚轮组成，在方钢的内腔中设置滚轮；方钢的底部与滑块固定相连；
需要被绕线的电缆线从下往上穿过方钢的内腔并绕在滚轮上，然后穿过一个定位通孔后进入模具内腔且被固定在的模具内壁上；完成绕线后从另一个定位通孔穿出。
作为本发明的用于管道直通热塑模具的绕线装置的进一步改进：滚轮靠近方钢的顶部。
作为本发明的用于管道直通热塑模具的绕线装置的进一步改进：在工作台上设置轨道，被卡装于轨道的滑块沿着轨道进行滑动。
作为本发明的用于管道直通热塑模具的绕线装置的进一步改进：大功率电机、主轴箱Ⅰ、主轴箱Ⅱ均被固定在工作台上，用以保证运行的稳定性。
本发明的用于管道直通热塑模具的绕线装置具有如下技术优势：
本发明主要通过研发一种绕线装置，该绕线装置提供了一种便捷的绕线方式，通过进给系统和传动系统将电缆线按照给定的间距在模具上自动完成绕线工作，完成绕线的模具可直接通过注塑机完成成品管件的制造，结构简单可靠，制作方便，可大批量生产管件节省制作时间，同时管件类型、绕线形式与绕线的间距均可按照需求方的要求进行生产，可实现标准件和非标件的制造。
附图说明
下面结合附图对本发明的
具体实施方式
作进一步详细说明。
图1为本发明的用于管道直通热塑模具的绕线装置的示意图；
图2为图1中的进给系统的结构示意图；
图3是图2中的1-1部位的放大示意图；
图4为图1中传动系统的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述，但本发明的保护范围并不仅限于此。
实施例1、一种用于管道直通热塑模具的绕线装置，主要分为进给系统和传动系统这两大部分，还包括工作台10。
进给系统，如图1～3所示，包括小功率电机1、丝杠2、固定杆3、轨道4；在工作台10上设置轨道4。
小功率电机1与丝杠2连接并带动丝杠2转动，即，小功率电机1正转或反转时带动丝杠2转动；在丝杠2上设有滑块15，滑块15内设置有涡轮，滑块15与丝杆2通过涡轮涡杆的方式连接，可确保丝杆2转动时带动滑块15沿着丝杆2轴向滑动。
固定杆3由方钢6和滚轮5组成，方钢6为中空结构，在方钢6的内腔中设置滚轮5；滚轮5设置在靠近方钢6的顶部。方钢6的底部焊接固定在滑块15上，被卡装在轨道4的滑块15可沿着轨道4进行滑动，轨道4的作用主要用于支撑滑块15并保证滑块15的灵活滑动。
传动系统，如图3所示，包括大功率电机7、主轴箱Ⅰ9、主轴箱Ⅱ14、皮带轮机构8、三爪卡盘Ⅰ11、三爪卡盘Ⅱ13、模具12，大功率电机7、主轴箱Ⅰ9、主轴箱Ⅱ14被固定在工作台10上，用以保证运行的稳定性。
主轴箱Ⅰ9内设有转轴Ⅰ和液压系统Ⅰ，液压系统Ⅰ跟随转轴Ⅰ一起转动；同理，主轴箱Ⅱ14内设有转轴Ⅱ和液压系统Ⅱ，液压系统Ⅱ跟随转轴Ⅱ一起转动；三爪卡盘Ⅰ11与液压系统Ⅰ相连，三爪卡盘Ⅱ13与液压系统Ⅱ相连，三爪卡盘Ⅰ11和三爪卡盘Ⅱ13用于将模具12夹紧固定，在液压系统Ⅰ、液压系统Ⅱ的作用下，三爪卡盘Ⅰ11和三爪卡盘Ⅱ13顶紧模具12。
大功率电机7通过皮带轮机构8与主轴箱Ⅰ9内的转轴相连，主轴箱Ⅰ9的转轴Ⅰ、主轴箱Ⅱ14内的转轴Ⅱ和模具12同轴转动。
该传动系统的工作方式为：大功率电机7通过皮带轮机构8的皮带传动从而带动主轴箱Ⅰ9的转轴Ⅰ转动，从而带动模具12、主轴箱Ⅱ14内的转轴Ⅱ一起转动。由于该装置整体运行速度较低，基本可实现主轴箱Ⅰ9的转轴Ⅰ、主轴箱Ⅱ14内的转轴Ⅱ和模具12的同轴同步转动。在本发明中，主轴箱Ⅰ9转轴Ⅰ的转速一般控制为50±10r/min。
模具12为中空的结构，在模具12的两端各设置一个用于电缆线进出模具12内腔的定位通孔16；需要被绕线的电缆线从下往上穿过方钢6的内腔并绕在滚轮5上，然后穿过一个定位通孔16后进入模具12内腔且被固定在的模具12内壁上；完成绕线后从另一个定位通孔16穿出。
液压系统Ⅰ、液压系统Ⅱ的设置方式和使用方式属于常规技术，因此本发明不展开详细阐述。
整个进给系统的工作台水平面低于传动系统工作台水平面(一般低50cm左右)，位于固定杆3顶部(方钢6顶部)的滚轮5的圆心与模具12上的定位通孔16孔中心的高度基本一致。
本发明的用于管道直通热塑模具的绕线装置，具体实施步骤如下：
1)、三爪卡盘Ⅰ11和三爪卡盘Ⅱ13分别将模具12的两端夹紧固定；开始工作前，启动液压系统Ⅰ、液压系统Ⅱ，从而使得三爪卡盘Ⅰ11和三爪卡盘Ⅱ13顶紧模具12。
设置在模具12两端的2个定位通孔16分别命名为定位通孔A、定位通孔B；方钢6的顶部正对定位通孔B，将需要被绕线的电缆线从下往上穿过方钢6的内腔并绕在滚轮5上，然后将此电缆线的线头设置接线端子再穿过定位通孔B后进入模具12内腔且被固定模具12内壁上；从而实现将电缆线的线头固定在模具12上。
2)、开始工作时，启动大功率电机7，主轴箱Ⅰ9的转轴Ⅰ、主轴箱Ⅱ14内的转轴Ⅱ和模具12同轴同步转动。模具12在三爪卡盘Ⅰ11和三爪卡盘Ⅱ13的带动下做绕水平线方向的旋转运动。同时启动小功率电机1，丝杠2在小功率电机1的带动下转动，并通过滑块15带动固定杆3沿水平线方向运动，电缆线受到模具12对它的圆周力和固定杆3作用的水平作用力，根据力的平行四边形定则，电缆线会缠绕模具12运动，即，电缆线会自动从定位通孔B处绕至定位通孔A处。绕线间距与小功率电机1和大功率电机7的转速有关。
绕线间距s＝小功率电机1转速(r/min)×绕线时间(min)×丝杠2周长(m)/[大功率电机7转速(r/min)×绕线时间(min)]。
一般而言，小功率电机1的转速大于大功率电机7的转速。实际工作时，电缆线不需要将整个模具12全部缠绕，只需在模具12的两头缠绕部分电缆线以满足管件与管道连接的需求即可，因此可调节小功率电机1的转速，增大模具12的中间电缆线间距的跨度，从而节省了电缆线材料。
完成绕线后，关闭大功率电机7，剪断电缆线，在此电缆线断口处设置接线端子，此接线端子穿过定位通孔A后进入模具12内腔且被固定模具12内壁上。
小功率电机1反转，从而带动带有电缆线的固定杆3复位，即，使得方钢6的顶部回复至正对定位通孔B。关闭小功率电机1。
主轴箱Ⅰ9、主轴箱Ⅱ14内的液压系统也停止工作，此时，模具12不再处于被顶紧状态；松开三爪卡盘Ⅰ11和三爪卡盘Ⅱ13的卡爪，取下已完成绕线的模具12，然后可按照常规的现有技术进行后续操作：在注塑机上完成热注塑。
最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本发明的若干个具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。
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