一种底座升降可调的机械制造用三坐标测量机
技术领域
本发明涉及三坐标测量机
技术领域
,特别涉及一种底座升降可调的机械制造用三坐标测量机。背景技术
三坐标测量机是测量和获得尺寸数据的最有效的方法之一,因为它可以代替多种表面测量工具及昂贵的组合量规,并把复杂的测量任务所需时间从小时减到分钟,这是其它仪器而达不到的效果,其中,在机械制造领域经常需要用到三坐标测量机对零部件进行精准的测量,以便后续制作流程的进行。
用于机械制造的三坐标测量机在日常使用时,通常会遇到需要对大型机械零部件进行测量的情况,而由于现有的测量机为保持测量精度,底座设置为固定结构,不能进行升降,致使大型零部件放置难困难,同时也会因测量空间不足而导致测量精度下降,因此,为解决上述问题,本申请提出了一种底座升降可调的机械制造用三坐标测量机。
发明内容
本申请的目的在于提供一种底座升降可调的机械制造用三坐标测量机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本申请提供如下技术方案:一种底座升降可调的机械制造用三坐标测量机,包括工作平台、安装于工作平台顶部的气浮滑轨、滑动连接于气浮滑轨顶部的浮块,所述浮块的顶部固定连接有限位伸缩杆,所述限位伸缩杆的伸缩端固定连接有测针组件,所述工作平台的底部设置有底座,所述底座的顶部四周均固定连接有升降液压杆,所述升降液压杆的顶端设置有两个对称分布的转动座,所述转动座内转动连接有转动球,位于同侧的两个所述转动球之间固定连接有同一个连接杆,位于顶部的所述转动座固定连接有T形滑块,所述工作平台的底部四周均开设有T形滑槽,所述T形滑块滑动连接在所述T形滑槽内,所述工作平台的侧壁上安装有用于使工作平台保持水平的工作台平衡部,所述气浮滑轨的侧壁上安装有用于自动清洁滑轨的滑轨清洁部。
借由上述结构,通过升降液压杆的设置,可实现工作平台的升降,满足不同的使用需求,便于大型零件的搬运与放置,通过工作台平衡部的设置,可实现对工作平台进行平衡修正,保证测量工作不受地面倾斜度的影响,提高测量精度,保证测量结果的准确性,通过滑轨清洁部的设置,可实现对气浮滑轨的自动清理,保证气浮滑轨表面清洁,减少对浮块滑动的影响。
优选地,所述工作台平衡部包括固定连接于所述工作平台侧壁上的固定板,所述固定板的顶部固定连接有固定杆,所述固定杆的顶端侧壁上固定连接有吊杆,所述吊杆的底部固定连接有两个转动支架,两个所述转动支架上转动连接有同一个转轴,所述转轴的侧壁上固定连接有吊绳,所述吊绳的底端固定连接有压力传感器,所述压力传感器的底部固定连接有平衡校正板,所述平衡校正板的两侧均固定连接有多个沿所述平衡校正板侧壁均匀分布的连接绳,所述连接绳的底端固定连接有重垂,所述平衡校正板的底部固定连接有多个均匀分布的压力探针。
进一步地,通过固定板、固定杆、吊杆、转动支架、转轴、吊绳、压力传感器、平衡校正板、连接绳、重垂、压力探针的设置,使得在测量之前,可对该测量机进行平衡修正,可转动转轴使吊绳带动平衡校正板下降,平衡部在吊绳吊挂下保持水平,当平衡校正板与固定板接触时,平衡校正板底部的多个压力探针会在重力作用下受到固定板的反作用力,从而使各个压力探针探测到相应的压力大小,再由压力传感器进行传输,可根据这些压力的分布情况判断平衡校正板与固定板的平行程度,从而判断工作平台所在平面的水平程度,从而可将工作平台调整至水平,保证测量工作不受地面倾斜度的影响,提高测量精度,保证测量结果的准确性。
优选地,所述转轴的一端固定连接有转柄,所述吊杆的侧壁上转动连接有弹性卡爪。
进一步地,通过转柄、弹性卡爪的设置,使得转柄可便于带动转轴旋转,并在校正的前后,将转柄卡接在弹性卡爪上将平衡校正板限位,避免压力传感器进行无用的持续测压。
优选地,所述滑轨清洁部包括固定连接于所述气浮滑轨侧壁上的两个固定支架,两个所述固定支架上转动连接有同一个传动丝杆,两个所述固定支架之间固定连接有同一个限位导杆,所述气浮滑轨的侧壁上固定连接有安装杆,所述安装杆的一端固定连接有传动电机,所述传动电机的输出端驱动连接有传动轴,所述传动轴的一端与所述传动丝杆的一端固定连接,所述限位导杆上滑动套接有移动套杆,所述移动套杆的一端固定连接有螺纹套,所述螺纹套螺接在所述传动丝杆上,所述移动套杆的另一端安装有用于擦拭滑轨表面的擦拭单元。
进一步地,通过固定支架、传动丝杆、限位导杆、安装杆、传动电机、传动轴、移动套杆、螺纹套、擦拭单元的设置,使得传动电机通过驱动传动轴旋转,从而带动传动丝杆旋转,从而通过螺纹套带动移动套杆沿限位导杆的轴线方向来回运动,从而带动擦拭单元对气浮滑轨进行擦拭清理,从而实现对对气浮滑轨的自动清理,保证气浮滑轨表面清洁,减少对测量机运作的影响,并降低了工作人员的劳动强度。
优选地,所述擦拭单元包括转动连接于所述移动套杆顶端的清洁杆,所述清洁杆的一侧固定连接有安装框,所述安装框内设置有脱脂棉清洁垫,所述清洁杆的另一侧固定连接有多个清洗剂储存瓶,所述清洗剂储存瓶的底部固定连接有滴管,所述滴管的两端分别与所述清洗剂储存瓶、所述安装框内部相连通。
进一步地,通过清洁杆、安装框、脱脂棉清洁垫、清洗剂储存瓶、滴管的设置,使得移动套杆带动清洁杆来回移动,从而从而带动脱脂棉清洁垫进行擦拭清理,多个清洗剂储存瓶内均可装载酒精等清洗剂,通过滴管滴入脱脂棉清洁垫的表面并被脱脂棉清洁垫吸收扩散,提高清洁效果。
优选地,所述移动套杆的侧壁上固定连接有托板,所述托板的顶部固定连接有清洁鼓风机。
进一步地,通过托板、清洁鼓风机的设置,使得在清理过程中,清洁鼓风机跟随移动套杆一起运动,从而可借助风力将测量机上的杂质、灰尘或一些小型零件吹开,防止这些杂质划伤测量机的表面或对测量机造成损伤,导致测量机使用寿命降低。
优选地,所述安装框的两侧均设置有安装板,所述安装板的侧壁上固定连接有多个限位插针,所述安装框的两侧均开设有多个插孔,所述限位插针的一端贯穿所述插孔并延伸至所述脱脂棉清洁垫内部。
进一步地,通过安装板、限位插针、插孔的设置,使得在脱脂棉清洁垫长时间使用后,可拉动安装板带动限位插针从脱脂棉清洁垫中抽出,从而解除对脱脂棉清洁垫的限位,使脱脂棉清洁垫可取下进行清洗或更换,十分方便。
优选地,所述安装板的侧壁上固定连接有提杆,所述安装框的两侧均滑动连接有两个限位滑套,位于同侧两个所述限位滑套均与所述安装板相适配。
进一步地,通过提杆的设置,便于利用提杆拉动安装板,可在安装板复位后,滑动限位滑套扣紧安装板,进一步对安装板进行限位,提高结构的稳定性。
优选地,所述工作平台的顶部滑动连接有电动推杆,所述电动推杆的顶端固定连接在所述测针组件的底部上。
进一步地,通过电动推杆的设置,使得电动推杆可对测针组件所在高度进行调节,从而进一步对测针所能测得的量程进行提高,使测量空间增加,便于大型零部件的测量,避免空间不足影响测量的情况发生。
综上,本发明的技术效果和优点:
1、本发明中,该测量机的底座高度可以调节,可控制四个升降液压杆驱动工作平台升降,满足对不同高度的使用需求,并便于大型零件的搬运与放置,电动推杆可带动限位伸缩杆升降,从而对测针组件所在高度进行调节,从而进一步对测针所能测得的量程进行提高,使测量空间增加,便于大型零部件的测量,避免空间不足影响测量的情况发生。
2、本发明中,可对工作平台进行平衡修正,转动转柄放下平衡校正板与固定板接触,多个压力探针会探测到相应的压力大小,可根据这些压力的分布情况判断平衡校正板与固定板的平行程度,从而判断工作平台所在平面的水平程度,可控制各升降液压杆将工作平台调整至水平,保证测量工作不受地面倾斜度的影响,提高测量精度,保证测量结果的准确性。
3、本发明中,除平衡校正板等自重使平衡校正板保持水平外,平衡校正板两侧重垂可提供外部重力约束,进一步提高水平程度,保证工作平台的平衡校正效果,同时,在校正的前后,均可将转柄卡接在弹性卡爪上将平衡校正板限位,避免压力传感器进行无用的持续测压,四个升降液压杆独立驱动,可配合转动球的转动和T形滑块的滑动实现平衡的微调校正,灵活方便。
4、本发明中,传动电机带动脱脂棉清洁垫对气浮滑轨进行擦拭,保证气浮滑轨表面清洁,多个清洗剂储存瓶内均可装载酒精等清洗剂,通过滴管滴入脱脂棉清洁垫的表面并被脱脂棉清洁垫吸收扩散,提高清洁效果,在清理至浮块所在位置时,可转动清洁杆使脱脂棉清洁垫从浮块侧部经过,然后使清洁杆复位继续清理,从而可对整个气浮滑轨进行清理,操作方便简单。
5、本发明中,在脱脂棉清洁垫长时间使用后,可滑动两侧限位滑套,然后拉动提杆带动限位插针从脱脂棉清洁垫中抽出,使脱脂棉清洁垫可取下进行清洗或更换,同时,在清理过程中,清洁鼓风机跟随移动套杆一起运动,可借助风力将气浮滑轨上的杂质、灰尘或一些小型零件吹开,防止这些杂质划伤气浮滑轨的表面或对气浮滑轨造成损伤,导致气浮滑轨使用寿命降低。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例,对于本领域技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为三坐标测量机的第一视角立体结构示意图;
图2为工作平台、液压缸的配合放大立体结构示意图;
图3为三坐标测量机的第二视角立体结构示意图;
图4为图3中的A处立体结构示意图;
图5为工作台平衡部的放大立体结构示意图;
图6为平衡校正板、压力探针配合放大立体结构示意图;
图7为脱脂棉清洁垫、传动丝杆的配合放大立体结构示意图;
图8为安装板、限位插针的配合放大立体结构示意图。
附图标记:1、工作平台;2、气浮滑轨;3、浮块;4、限位伸缩杆;5、测针组件;6、电动推杆;7、底座;8、升降液压杆;9、转动座;10、转动球;11、连接杆;12、T形滑块;13、固定板;14、固定杆;15、吊杆;16、转轴;17、吊绳;18、压力传感器;19、平衡校正板;20、连接绳;21、重垂;22、压力探针;23、转柄;24、弹性卡爪;25、固定支架;26、传动丝杆;27、限位导杆;28、安装杆;29、传动电机;30、传动轴;31、移动套杆;32、螺纹套;33、清洁杆;34、安装框;35、脱脂棉清洁垫;36、清洗剂储存瓶;37、滴管;38、安装板;39、限位插针;40、限位滑套;41、托板;42、清洁鼓风机;43、提杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例:参考图1-8所示的一种底座升降可调的机械制造用三坐标测量机,包括工作平台1、安装于工作平台1顶部的气浮滑轨2、滑动连接于气浮滑轨2顶部的浮块3,浮块3的顶部固定连接有限位伸缩杆4,限位伸缩杆4的伸缩端固定连接有测针组件5,工作平台1的底部设置有底座7,底座7的顶部四周均固定连接有升降液压杆8,升降液压杆8的顶端设置有两个对称分布的转动座9,转动座9内转动连接有转动球10,位于同侧的两个转动球10之间固定连接有同一个连接杆11,位于顶部的转动座9固定连接有T形滑块12,工作平台1的底部四周均开设有T形滑槽,T形滑块12滑动连接在T形滑槽内,工作平台1的侧壁上安装有用于使工作平台1保持水平的工作台平衡部,气浮滑轨2的侧壁上安装有用于自动清洁滑轨的滑轨清洁部。
借由上述结构,通过升降液压杆8的设置,可实现工作平台1的升降,满足不同的使用需求,便于大型零件的搬运与放置,通过工作台平衡部的设置,可实现对工作平台1进行平衡修正,保证测量工作不受地面倾斜度的影响,提高测量精度,保证测量结果的准确性,通过滑轨清洁部的设置,可实现对气浮滑轨2的自动清理,保证气浮滑轨2表面清洁,减少对浮块3滑动的影响。
作为本实施例的一种优选的实施方式,如图5所示,工作台平衡部包括固定连接于工作平台1侧壁上的固定板13,固定板13的顶部固定连接有固定杆14,固定杆14的顶端侧壁上固定连接有吊杆15,吊杆15的底部固定连接有两个转动支架,两个转动支架上转动连接有同一个转轴16,转轴16的侧壁上固定连接有吊绳17,吊绳17的底端固定连接有压力传感器18,压力传感器18的底部固定连接有平衡校正板19,平衡校正板19的两侧均固定连接有多个沿平衡校正板19侧壁均匀分布的连接绳20,连接绳20的底端固定连接有重垂21,平衡校正板19的底部固定连接有多个均匀分布的压力探针22,这样设置的好处是,在测量之前,可对该测量机进行平衡修正,可转动转轴16使吊绳17带动平衡校正板19下降,平衡校正板19在吊绳17吊挂下保持水平,当平衡校正板19与固定板13接触时,平衡校正板19底部的多个压力探针22会在重力作用下受到固定板13的反作用力,从而使各个压力探针22探测到相应的压力大小,再由压力传感器18进行传输,可根据这些压力的分布情况判断平衡校正板19与固定板13的平行程度,从而判断工作平台1所在平面的水平程度,从而可将工作平台1调整至水平,保证测量工作不受地面倾斜度的影响,提高测量精度,保证测量结果的准确性。
本实施例中,如图5所示,转轴16的一端固定连接有转柄23,吊杆15的侧壁上转动连接有弹性卡爪24,这样设置的好处是,转柄23可便于带动转轴16旋转,并在校正的前后,将转柄23卡接在弹性卡爪24上将平衡校正板19限位,避免压力传感器18进行无用的持续测压。
作为本实施例的一种优选的实施方式,如图4所示,滑轨清洁部包括固定连接于气浮滑轨2侧壁上的两个固定支架25,两个固定支架25上转动连接有同一个传动丝杆26,两个固定支架25之间固定连接有同一个限位导杆27,气浮滑轨2的侧壁上固定连接有安装杆28,安装杆28的一端固定连接有传动电机29,传动电机29的输出端驱动连接有传动轴30,传动轴30的一端与传动丝杆26的一端固定连接,如图7所示,限位导杆27上滑动套接有移动套杆31,移动套杆31的一端固定连接有螺纹套32,螺纹套32螺接在传动丝杆26上,移动套杆31的另一端安装有用于擦拭滑轨表面的擦拭单元,这样设置的好处是,传动电机29通过驱动传动轴30旋转,从而带动传动丝杆26旋转,从而通过螺纹套32带动移动套杆31沿限位导杆27的轴线方向来回运动,从而带动擦拭单元对气浮滑轨2进行擦拭清理,从而实现对对气浮滑轨2的自动清理,保证气浮滑轨2表面清洁,减少对测量机运作的影响,并降低了工作人员的劳动强度。
本实施例中,如图7所示,擦拭单元包括转动连接于移动套杆31顶端的清洁杆33,清洁杆33的一侧固定连接有安装框34,安装框34内设置有脱脂棉清洁垫35,清洁杆33的另一侧固定连接有多个清洗剂储存瓶36,清洗剂储存瓶36的底部固定连接有滴管37,滴管37的两端分别与清洗剂储存瓶36、安装框34内部相连通,这样设置的好处是,移动套杆31带动清洁杆33来回移动,从而从而带动脱脂棉清洁垫35进行擦拭清理,多个清洗剂储存瓶36内均可装载酒精等清洗剂,通过滴管37滴入脱脂棉清洁垫35的表面并被脱脂棉清洁垫35吸收扩散,提高清洁效果。
本实施例中,如图7所示,移动套杆31的侧壁上固定连接有托板41,托板41的顶部固定连接有清洁鼓风机42,这样设置的好处是,在清理过程中,清洁鼓风机42跟随移动套杆31一起运动,从而可借助风力将测量机上的杂质、灰尘或一些小型零件吹开,防止这些杂质划伤测量机的表面或对测量机造成损伤,导致测量机使用寿命降低。
本实施例中,如图7所示,安装框34的两侧均设置有安装板38,如图8所示,安装板38的侧壁上固定连接有多个限位插针39,安装框34的两侧均开设有多个插孔,限位插针39的一端贯穿插孔并延伸至脱脂棉清洁垫35内部,这样设置的好处是,在脱脂棉清洁垫35长时间使用后,可拉动安装板38带动限位插针39从脱脂棉清洁垫35中抽出,从而解除对脱脂棉清洁垫35的限位,使脱脂棉清洁垫35可取下进行清洗或更换,十分方便。
本实施例中,如图7所示,安装板38的侧壁上固定连接有提杆43,安装框34的两侧均滑动连接有两个限位滑套40,位于同侧两个限位滑套40均与安装板38相适配,这样设置的好处是,便于利用提杆43拉动安装板38,可在安装板38复位后,滑动限位滑套40扣紧安装板38,进一步对安装板38进行限位,提高结构的稳定性。
作为本实施例的一种优选的实施方式,如图1所示,工作平台1的顶部滑动连接有电动推杆6,电动推杆6的顶端固定连接在测针组件5的底部上,这样设置的好处是,电动推杆6可对测针组件5所在高度进行调节,从而进一步对测针所能测得的量程进行提高,使测量空间增加,便于大型零部件的测量,避免空间不足影响测量的情况发生。
本发明工作原理:在使用前,如图1所示,可通过控制四个升降液压杆8驱动工作平台1抬升或下降,从而满足对工作平台1不同高度的使用需求,同时便于大型零件的搬运与放置,电动推杆6可带动限位伸缩杆4升降,从而对测针组件5所在高度进行调节,从而进一步对测针所能测得的量程进行提高,使测量空间增加,便于大型零部件的测量,避免空间不足影响测量的情况发生。
在测量之前,可对该测量机进行平衡修正,如图5所示,可转动转柄23通过转轴16和吊绳17带动平衡校正板19下降,当平衡校正板19与固定板13接触时,如图6所示,平衡校正板19底部的多个压力探针22会在重力作用下受到固定板13的反作用力,从而使各个压力探针22探测到相应的压力大小,再由压力传感器18进行传输,可根据这些压力的分布情况判断平衡校正板19与固定板13的平行程度,从而判断工作平台1所在平面的水平程度,从而可分别驱动各个升降液压杆8将工作平台1调整至水平,保证测量工作不受地面倾斜度的影响,提高测量精度,保证测量结果的准确性。
在进行平衡修正时,如图6所示,除压力传感器18、平衡校正板19、压力探针22的自重使平衡校正板19保持水平外,平衡校正板19两侧均匀设置的连接绳20和重垂21可提供外部重力约束,进一步提高平衡校正板19的水平程度,从而保证工作平台1的平衡校正效果,同时,如图6所示,在校正的前后,均可将转柄23卡接在弹性卡爪24上将平衡校正板19限位,避免压力传感器18进行无用的持续测压,四个升降液压杆8独立驱动,互不影响,可配合转动球10的转动和T形滑块12的滑动实现平衡的微调校正,灵活方便。
在测量前后,可对气浮滑轨2进行自动清洁,传动电机29通过驱动传动轴30带动传动丝杆26旋转,从而通过螺纹套32带动移动套杆31沿限位导杆27的轴线方向来回运动,从而带动脱脂棉清洁垫35对气浮滑轨2进行擦拭清理,如图7所示,保证气浮滑轨2表面清洁,减少对浮块3滑动的影响,多个清洗剂储存瓶36内均可装载酒精等清洗剂,通过滴管37滴入脱脂棉清洁垫35的表面并被脱脂棉清洁垫35吸收扩散,提高清洁效果,在清理至浮块3所在位置时,可转动清洁杆33使脱脂棉清洁垫35从浮块3侧部经过,然后使清洁杆33复位继续清理,从而可对整个气浮滑轨2进行清理,操作方便简单。
在脱脂棉清洁垫35长时间使用后,如图7所示,可滑动两侧限位滑套40解除对安装板38的限位,然后拉动提杆43通过安装板38带动限位插针39从脱脂棉清洁垫35中抽出,从而解除对脱脂棉清洁垫35的限位,使脱脂棉清洁垫35可取下进行清洗或更换,十分方便,同时,在清理过程中,清洁鼓风机42跟随移动套杆31一起运动,从而可借助风力将气浮滑轨2上的杂质、灰尘或一些小型零件吹开,防止这些杂质划伤气浮滑轨2的表面或对气浮滑轨2造成损伤,导致气浮滑轨2使用寿命降低。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。