具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图5，本发明提供了一种消除压力管道径向压力的高压减震支架，所述消除压力管道径向压力的高压减震支架包括底座1、减震组件2、下压块3、上压块4、石墨环5、管道本体6和固定组件7，所述下压块3与所述底座1固定连接，并位于所述底座1的上方，所述下压块3的两侧边具有凹槽8，所述减震组件2的数量为两组，每组所述减震组件2分别与所述底座1固定连接，并位于所述凹槽8处，所述上压块4与所述下压块3活动连接，并位于所述下压块3的上方，所述管道本体6设置于所述上压块4与所述下压块3之间，所述石墨环5套设在所述管道本体6的外部，所述上压块4的上方具有两个安装孔9，所述固定组件7的数量为两组，每个所述安装孔9的内部均设置有所述固定组件7；

每组所述减震组件2包括固定板21、滑轨22、支撑杆23、缸体24、弹簧25、塞块26和抵持杆27，所述固定板21与所述底座1固定连接，并位于所述底座1的上方，所述滑轨22与所述固定板21固定连接，并位于所述固定板21的侧边，所述支撑杆23的一端与所述滑轨22活动连接，所述支撑杆23的另一端插入所述凹槽8，并与所述凹槽8活动连接，所述缸体24与所述支撑杆23固定连接，并位于所述支撑杆23的下方，所述弹簧25设置于所述缸体24的内部，所述塞块26设置于所述弹簧25的下方，所述抵持杆27设置于所述塞块26的下方。

在本实施方式中，所述下压块3设置于所述底座1的上方，两组所述减震组件2分别设置于所述下压块3的两侧边，且位于所述下压块3两侧边的所述凹槽8处，所述上压块4与所述上压块4活动连接，所述管道本体6设置于所述上压块4与所述下压块3之间，所述上压块4与所述下压块3能够将管道本体6进行固定，所述石墨环5套设在所述管道本体6的外部，在将所述管道本体6进行固定时，所述石墨环5能够对所述管道本体6进行保护，所述上压块4的上方具有两个所述安装孔9，每个所述安装孔9的内部均设置有所述固定组件7，所述固定组件7能够将上压块4与所述下压块3进行固定，在所述管道本体6产生震动时，所述管道本体6便带动所述上压块4与所述下压块3进行震动，所述下压块3便向下压，所述下压块3便带动所述减震组件2的所述支撑杆23下压，所述支撑杆23的下方固定连接有所述缸体24，所述缸体24内部设置有所述弹簧25，所述弹簧25便由于压力的作用压缩，所述弹簧25下方的所述塞块26便上移，与所述塞块26固定连接的所述抵持杆27便随着所述塞块26的上移进行上移，所述支撑杆23便随着所述缸体24的下移，在所述固定板21侧边的所述滑轨22上进行滑动，辅助所述缸体24，所述弹簧25具有一定的复位效果，便能够将其进行复位，从而达到一定的减震效果，所述上压块4的上方具有两个所述安装孔9，每个所述安装孔9的内部均设置有所述固定组件7，所述固定组件7能够加强所述上压块4与所述下压块3的连接，同时，也能够辅助所述减震组件2，加强所述减震组件2的减震效果，便能够对水管的径向进行减震，从而延长其使用寿命。

进一步地，每组所述减震组件2还包括支撑板10，所述支撑板10与所述抵持杆27固定连接，并位于所述抵持杆27的下方。

在本实施方式中，所述支撑板10设置于所述抵持杆27的下方，能够辅助所述抵持杆27对其进行支撑，增加对所述抵持杆27的支撑面积，从而达到较好的减震效果。

进一步地，每组所述减震组件2还包括减震垫101，所述减震垫101的数量为两个，每块所述支撑板10的下方均固定连接有所述减震垫101。

在本实施方式中，每块所述支撑板10的下方均固定连接有所述减震垫101，所述减震垫101能够辅助所述支撑板10，在所述抵持杆27进行压下，将固定连接的所述支撑板10进行下压时，便能够辅助所述支撑板10，从而加强对所述支撑板10进行减震，所述管道本体6便不易产生较大的震动效果。

进一步地，每组所述减震组件2还包括卡接板102，所述卡接板102与所述凹槽8固定连接，并位于所述支撑杆23的侧边。

在本实施方式中，所述卡接板102设置于所述凹槽8的内部，且与所述支撑杆23相适配，所述卡接板102能够辅助所述支撑杆23进行支撑，在所述下压块3由于所述管道本体6产生震动时，与之固定连接的所述底座1便能够通过所述支撑杆23的支撑，辅助所述底座1，从而减轻所述管道本体6的震动效果。

进一步地，每组所述固定组件7包括螺柱71、锁紧螺母72和平垫圈73，所述螺柱71贯穿所述安装孔9，并与所述下压块3固定连接，所述平垫圈73与所述螺柱71固定连接，并位于所述上压块4的上方，所述锁紧螺母72与所述螺柱71螺纹连接，并位于所述平垫圈73的上方。

在本实施方式中，所述螺柱71贯穿所述安装孔9，加强所述上压块4与所述下压块3的连接，所述平垫圈73设置于所述上压块4的上方，所述锁紧螺母72设置于所述平垫圈73的上方，所述平垫圈73能够辅助所述锁紧螺母72，加强所述锁紧螺母72对所述螺柱71的固定，从而增强所述上压块4对所述下压块3的固定，加强对所述管道本体6的夹持。

进一步地，所述消除压力管道径向压力的高压减震支架还包括塑性件103，所述塑性件103与所述下压块3固定连接，并位于所述下压块3的上方。

在本实施方式中，所述塑性件103设置于所述下压块3的上方，所述塑性件103具有一定的韧性，能够加强所述下压块3对所述上压块4的支撑，从而便于将所述管道本体6夹持在所述上压块4与所述下压块3之间。

进一步地，所述消除压力管道径向压力的高压减震支架还包括夹持组件104，所述夹持组件104的数量为两组，每组所述夹持组件104分别设置于所述管道本体6的两侧边。

在本实施方式中，所述管道的两侧边均设置有所述夹持组件104，所述夹持组件104能够将所述管道本体6进行夹持，从而辅助所述减震组件2，提高对所述减震组件2的减震效果。

进一步地，每组所述夹持组件104包括定位板1041、固定螺杆1042、夹持块1043和螺帽1044，所述定位板1041设置于所述管道本体6的两侧边，所述定位板1041的上方具有孔槽1046，所述固定螺杆1042贯穿所述孔槽1046，并与所述夹持块1043固定连接，所述螺帽1044与所述固定螺杆1042螺纹连接，并位于所述定位板1041的侧边。

在本实施方式中，所述定位板1041设置于所述管道本体6的两侧边，所述定位板1041的侧边具有所述孔槽1046，所述固定螺杆1042一端便贯穿所述孔槽1046，与所述夹持块1043固定连接，所述螺帽1044设置于所述固定螺杆1042的另一端，转动所述螺帽1044，所述螺帽1044便随着所述固定螺杆1042进行转动，所述固定螺杆1042便移动，所述固定螺杆1042移动便带动所述夹持块1043进行移动，所述夹持块1043便将所述管道本体6进行夹持固定，从而将所述管道本人进行稳定。

进一步地，每组所述夹持组件104包括橡胶垫1045，所述橡胶垫1045与所述夹持块1043固定连接，并位于所述夹持块1043的侧边。

在本实施方式中，所述橡胶垫1045设置于所述夹持块1043的侧边，能够辅助所述夹持块1043，从而提高所述夹持块1043对所述管道本体6的夹持效果，且能够辅助所述减震组件2，提高对所述管道本体6的保护。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。