具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：

实施例一：

一种工艺往复式压缩机的安装方法，包括有以下方法步骤：

S1、将工艺往复式压缩机进行开箱检测：将工艺往复式压缩机进行开箱，并且对工艺往复式压缩机的设备结构进行检测处理，且检测要求包括有确定工艺往复式压缩机的零部件齐全情况和零部件的性能；

S2、将基座进行安装：将地面进行夯实处理，然后将基座通过混凝土进行浇注，并且同时将机身地脚螺栓进行灌浆处理；

S3、将压缩机的机身进行安装在基座上：先对工艺往复式压缩机的设备进行找正和找平，并且确定主轴和滑道的垂直偏差，然后进行修订，再将工艺往复式压缩机通过螺栓进行固定安装；

S4、将机身中的设备进行安装并且进行调试：将机身中的连杆和十字头等结构进行安装，然后将气缸进行安装固定，再将填料函进行检测和安装，往后依次安装电机设备，电机联轴器，并且实现对气密性检测；

S5、在工艺往复式压缩机下部以及外部安装消音设备：在工艺往复压缩机的轴连接或者传动结构处安装消音装置，并且在动力输出设备或者震荡设备的下部固定安装减震消音装置，以及设备的外部固定安装消音防护外壳；

S6、将各个管道进行连接，并且实现联锁和无负载试验：将工艺往复式压缩机中的管路管道进行固定连通，并且实现对电路设备进行电性连接安装，然后对工艺往复式压缩机进行无负载运行试验；

S7、对工艺往复式压缩机进行清洗：首先通过外置的气泵进行连通管道，实现对工艺往复式压缩机的内部进行吹灰处理，然后再通过柴油或者是汽油进行一遍的清洗过程，最后向工艺往复式压缩机的内部输送温度在40-80℃的气体，实现对工艺往复式压缩机进行烘干处理，然后再进行负载运行测试，最后完成工艺往复式压缩机的安装。

为了保持设备结构的完整性和设备结构的性能良好，便于及时的与厂家进行更换和补货，本实施例中，优选的，所述S1中的开箱检测的部分主要包括有主机和辅机，所述主机包括机身、中体、传动部件、气缸组件、气阀、密封组件以及驱动机，所述辅机包括润滑系统、冷却系统、缓冲、分离以及气路系统，所述零部件性能主要检测设备外观质量，如有损伤、锈蚀、焊缝表面缺陷情况，所述零部件齐全主要根据装箱清单核实设备零部件的名称、型号、规格、数量、附机、附件、备件、附属材料、工具以及设备出厂合格证和其它技术文件是否齐全。

为了防止设备在使用的时候发生损坏，或者存储过程中发生腐蚀，本实施例中，优选的，所述开箱检测之后先将设备上的防腐涂料进行擦拭，然后对主要传动和滑动部件进行涂抹润滑油。

为了保证基座的稳定安装，本实施例中，优选的，所述S2中混凝土浇注基础表面保持平整、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋，然后进行二次浇注将所述基座进行固定浇注安装，再对所述基座表面进行清理，然后进行绘制安装线。

为了实现机身进行检测和清理，本实施例中，优选的，所述S3中的机身安装之前先用道木架立600-700mm的架子，将所述机身吊起坐落在道木架上，进行里外清理干净，并在外侧机身涂上白垩粉，然后使用煤油实现对机身内部进行清洗，并且观测机身外部是否存在黑点，检测计生泄露情况。

为了实现对设备的安装进行检测，保证设备安装的精准度，本实施例中，优选的，所述S3中的找正、找平和垂直偏差的定位均采用激光检测装置进行检测，并且对于所述垂直偏差的计算是使曲轴轴颈接近钢丝的前、后将要接触的位置取点A、B、C、D、与E、F、G、H至钢丝线的距离，其垂直度偏差K按下式计算：K＝[(A+B)/2-(E+F)/2]/S。

为了使得填料函的填充精准，不会产生误差，以及防止泄露，本实施例中，优选的，所述S4中的填料函和刮油环组装后，应检查其与活塞杆的间隙，不允许有倾斜偏心现象，所述填料函组装后对其冷却水系统进行水压试验，压力为18.1MPpaA，保压30分钟后应无渗漏。

为了实现对设备进行有效的降噪，本实施例中，优选的，所述S5中的消音装置为阻性消声器、抗性消声器、阻抗复合式消声器、微穿孔板消声器、小孔消声器或者有源消声器，所述减震消音装置为弹性减震装置，所述弹性减震装置中包括有弹簧和阻尼器，所述消音防护外壳包括有钢板防护层、六角聚酯纤维吸音板、高分子阻尼材料层、无机泡沫消音材料层和聚苯乙烯材料层。

为了实现对设备的管道进行连接，并且防止管道连接处发生泄露，本实施例中，优选的，所述S6中管道连接把浸入壳体的润滑油室中的毛细管的一端推进汽缸头上形成的凹沟内；且毛细管上形成的弯曲部水平插入固定于汽缸头上，其他管道依次进行固定连通，并且在连接的时候在管道和管道接口处设有密封垫和防脱卡扣。

为了实现对设备内部的灰尘进行清理，并且防止空气污染设备内部，以及实现对设备的检测，本实施例中，优选的，所述S7中的吹灰处理采用的是不活跃的氮气或者氩气，且气压大小保持在14MPpaA-15MPpaA，吹灰时长为20-30min，且在进行清理的过程中检测设备是否存在泄露点。

实施例二：与实施例一不同之处在于将设备固定安装在机架上；

S1、将工艺往复式压缩机进行开箱检测：将工艺往复式压缩机进行开箱，并且对工艺往复式压缩机的设备结构进行检测处理，且检测要求包括有确定工艺往复式压缩机的零部件齐全情况和零部件的性能；

S2、焊接机架，并且将基座进行固定安装：采用钢槽焊接机架，然后将基座固定焊接或者通螺栓固定安装在机架上，并且在机架上安装消音防护外壳；

S3、将压缩机的机身进行安装在基座上：先对工艺往复式压缩机的设备进行找正和找平，并且确定主轴和滑道的垂直偏差，然后进行修订，再将工艺往复式压缩机通过螺栓进行固定安装；

S4、将机身中的设备进行安装并且进行调试：将机身中的连杆和十字头等结构进行安装，然后将气缸进行安装固定，再将填料函进行检测和安装，往后依次安装电机设备，电机联轴器，并且实现对气密性检测；

S5、在工艺往复式压缩机下部以及外部安装消音设备：在工艺往复压缩机的轴连接或者传动结构处安装消音装置，并且在动力输出设备或者震荡设备的下部固定安装减震消音装置；

S6、将各个管道进行连接，并且实现联锁和无负载试验：将工艺往复式压缩机中的管路管道进行固定连通，并且实现对电路设备进行电性连接安装，然后对工艺往复式压缩机进行无负载运行试验；

S7、对工艺往复式压缩机进行清洗：首先通过外置的气泵进行连通管道，实现对工艺往复式压缩机的内部进行吹灰处理，然后再通过柴油或者是汽油进行一遍的清洗过程，最后向工艺往复式压缩机的内部输送温度在40-80℃的气体，实现对工艺往复式压缩机进行烘干处理，然后再进行负载运行测试，最后完成工艺往复式压缩机的安装。

本发明的工作原理及使用流程：

第一步、将工艺往复式压缩机进行开箱检测：将工艺往复式压缩机进行开箱，并且对工艺往复式压缩机的设备结构进行检测处理，且检测要求包括有确定工艺往复式压缩机的零部件齐全情况和零部件的性能；

第二步、将基座进行安装：将地面进行夯实处理，然后将基座通过混凝土进行浇注，并且同时将机身地脚螺栓进行灌浆处理；

第三步、将压缩机的机身进行安装在基座上：先对工艺往复式压缩机的设备进行找正和找平，并且确定主轴和滑道的垂直偏差，然后进行修订，再将工艺往复式压缩机通过螺栓进行固定安装；

第四步、将机身中的设备进行安装并且进行调试：将机身中的连杆和十字头等结构进行安装，然后将气缸进行安装固定，再将填料函进行检测和安装，往后依次安装电机设备，电机联轴器，并且实现对气密性检测；

第五步、在工艺往复式压缩机下部以及外部安装消音设备：在工艺往复压缩机的轴连接或者传动结构处安装消音装置，并且在动力输出设备或者震荡设备的下部固定安装减震消音装置，以及设备的外部固定安装消音防护外壳；

第六步、将各个管道进行连接，并且实现联锁和无负载试验：将工艺往复式压缩机中的管路管道进行固定连通，并且实现对电路设备进行电性连接安装，然后对工艺往复式压缩机进行无负载运行试验；

第七步、对工艺往复式压缩机进行清洗：首先通过外置的气泵进行连通管道，实现对工艺往复式压缩机的内部进行吹灰处理，然后再通过柴油或者是汽油进行一遍的清洗过程，最后向工艺往复式压缩机的内部输送温度在40-80℃的气体，实现对工艺往复式压缩机进行烘干处理，然后再进行负载运行测试，最后完成工艺往复式压缩机的安装。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。