一种截面为圆形或类圆形工件的紧固夹具及安装结构
技术领域
本发明涉及机械加工夹具
技术领域
，更具体的说是涉及一种截面为圆形或类圆形工件的紧固夹具，用来夹持圆钢、圆管等圆形截面及椭圆形截面的工件。背景技术
在机械加工中，现有的圆管夹具为了可以夹持不同直径的圆管工件，夹具的夹持面为平面或微弧面，夹具与圆管之间只有一条线接触，受力面积极小，相应的磨擦力也极小，导致被夹圆管不稳定，即使增加夹持力效果也不理想，夹持力过大还会使较薄的圆管产生塑性形变，严重影响加工质量。
现有的夹具类型，无论是四点装夹或是对中装夹的结构，其接触面和夹持稳定性都很有限，而且对于不同尺寸的圆管或者类圆管结构来说，随着尺寸的变化，夹具的适应性很低，会造成夹紧力的变化，导致稳定性降低。
另外，由于加工的影响，在切削中切削液含有杂质，若长期使用会导致清洁不彻底，严重影响使用寿命，这就使得夹具的可拆装清洗成为一项重要的使用需求。
因此，如何提供一种能够适应不同尺寸的圆管工件，且夹紧力强，并易于清洗的紧固夹具，是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种截面为圆形或类圆形工件的紧固夹具及安装结构，旨在解决上述技术问题。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种截面为圆形或类圆形工件的紧固夹具，包括:
支架；
双向丝杠；所述双向丝杠两端与所述支架转动连接，且一端具有外露于所述支架的拧动部；所述双向丝杠的杆体上形成有螺旋方向相反的两组螺纹；
导向杆；所述导向杆的数量为两根，且两端与所述支架卡接；两根所述导向杆与所述双向丝杠平行，且分别对称布置在所述双向丝杠的两侧；
夹板组；所述夹板组包括两个分别与两组所述螺纹螺纹连接的夹板；两个所述夹板均穿过所述导向杆，且与所述导向杆滑动连接；两个所述夹板之间形成夹紧钳口。
通过上述技术方案，本发明提供的紧固夹具采用双向丝杠转动带动两个夹板实现夹紧运动，可调节性和通用性更强，能够适应不同尺寸的模具进行夹紧，而且夹紧力更强，能够适应圆形或类圆形工件的夹紧，解决了此类工件不易夹紧的问题，使用效果更好。
优选的，在上述一种截面为圆形或类圆形工件的紧固夹具中，所述支架包括主板以及垂直固定在所述主板两侧的第一安装板和第二安装板；所述第一安装板和所述第二安装板平行布置，所述双向丝杠和所述导向杆均连接在所述第一安装板和所述第二安装板之间。支架的结构稳定性更强。
优选的，在上述一种截面为圆形或类圆形工件的紧固夹具中，所述第一安装板远离第二安装板的一面通过连接螺钉紧固连接有压板；所述压板开设有避让所述双向丝杠穿出的避让孔；所述压板连接有用于顶紧所述导向杆端面的紧顶螺钉。压板能够实现对导向杆的快速顶紧固定。
优选的，在上述一种截面为圆形或类圆形工件的紧固夹具中，所述双向丝杠的一端侧壁通过轴套与所述第一安装板开设的第一通孔转动连接；所述双向丝杠的另一端端头通过台阶垫圈与所述第二安装板开设的第二通孔转动连接。能够实现双向丝杠的快速安装和拆卸，便于清理保养。
优选的，在上述一种截面为圆形或类圆形工件的紧固夹具中，所述导向杆的两端分别插合在所述第一安装板开设的第一限位通孔和所述第二安装板开设的第二限位通孔内；所述导向杆与所述第二限位通孔的配合处为轴径缩小的阶梯轴结构，所述第二限位通孔的孔径小于所述第一限位通孔的孔径。能够实现导向杆的快速安装和拆卸，便于清理保养。
优选的，在上述一种截面为圆形或类圆形工件的紧固夹具中，所述夹板包括与所述双向丝杠连接的连接部，以及两根用于夹持的夹杆；两根所述夹杆与所述连接部形成U型槽口；上下对应的两根所述夹杆的对应面形成有夹持口，所述夹持口为底面为平面的V型结构，且两侧面为凸起的弧状结构。本发明对夹板的夹持口进行改进，由于外翻形的弧形凸面的设计，使得对大尺寸模具的夹持适用性更强，而且能够有效提高夹紧力。
优选的，在上述一种截面为圆形或类圆形工件的紧固夹具中，所述双向丝杠的螺纹上连接有六角螺母；所述六角螺母的外侧壁均匀开设有多个连接孔；所述连接部开设有与所述六角螺母限位套合的内六角孔，所述U型槽口插入有进入所述连接孔的限位螺钉，所述限位螺钉远离所述连接孔的一端螺纹连接有限位螺母；所述内六角孔朝向所述第一安装板或所述第二安装板的一端开设有沉孔；所述沉孔内安装有环形端板；所述环形端板具有避让所述双向丝杠的通过孔；紧固螺钉穿过所述环形端板与所述连接部紧固连接。便于夹板和双向丝杠的快速连接，且稳定性强。
优选的，在上述一种截面为圆形或类圆形工件的紧固夹具中，所述拧动部为的横截面为多边形结构，在此优选矩形，结构简单，便于使用扳手拧动。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种截面为圆形或类圆形工件的紧固夹具及安装结构，具有以下有益效果：
1、本发明提供的紧固夹具采用双向丝杠转动带动两个夹板实现夹紧运动，可调节性和通用性更强，能够适应不同尺寸的模具进行夹紧，而且夹紧力更强，使用效果更好。
2、本发明对夹板的夹持口进行改进，由于外翻形的弧形凸面的设计，使得对大尺寸模具的夹持适用性更强，而且能够有效提高夹紧力。
3、本发明提供的夹具的各部分结构便于拆卸和安装，克服了由于切削液长期循环使用而导致的杂质不易清理的问题，能够定期拆卸、清理，或不定时的保养维护。
4、本发明的两个夹具能够夹持两个工件，中心距更小，为实现最小中心距提供了可能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为本发明提供的实施例1的紧固夹具的正面结构示意图；
图2附图为本发明提供的实施例1的紧固夹具的仰视结构示意图；
图3附图为本发明提供的实施例1的紧固夹具的俯视图；
图4附图为本发明提供的实施例1的紧固夹具的半剖侧视图；
图5附图为本发明提供的图4中A-A的剖面图；
图6附图为本发明提供的实施例2的结构示意图；
图7附图为本发明提供的实施例2的主视图；
图8附图为本发明提供的实施例2的俯视图；
图9附图为本发明提供的实施例3的主视图；
图10附图为本发明提供的实施例4的主视图。
其中：
1-支架；
11-主板；111-第二安装孔；12-第一安装板；121-第一通孔；122-第一限位通孔；13-第二安装板；131-第二通孔；132-第二限位通孔；133-第一安装孔；14-连接螺钉；15-压板；151-避让孔；152-紧顶螺钉；16-加强筋板；17-第一安装螺钉；18-第二安装螺钉；
2-双向丝杠；
21-拧动部；22-轴套；23-台阶垫圈；
3-导向杆；
4-夹板组；
41-夹板；411-连接部；4111-内六角孔；4112-沉孔；412-夹杆；4121-夹持口；42-限位螺钉；43-限位螺母；44-环形端板；441-通过孔；45-紧固螺钉；
5-六角螺母；
51-连接孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参见附图1至附图4，本发明实施例公开了一种截面为圆形或类圆形工件的紧固夹具，包括:
支架1；
双向丝杠2；双向丝杠2两端与支架1转动连接，且一端具有外露于支架1的拧动部21；双向丝杠2的杆体上形成有螺旋方向相反的两组螺纹；
导向杆3；导向杆3的数量为两根，且两端与支架1卡接；两根导向杆3与双向丝杠2平行，且分别对称布置在双向丝杠2的两侧；
夹板组4；夹板组4包括两个分别与两组螺纹螺纹连接的夹板41；两个夹板41均穿过导向杆3，且与导向杆3滑动连接；两个夹板41之间形成夹紧钳口。
为了进一步优化上述技术方案，支架1包括主板11以及垂直固定在主板11两侧的第一安装板12和第二安装板13；第一安装板12和第二安装板13平行布置，双向丝杠2和导向杆3均连接在第一安装板12和第二安装板13之间。
为了进一步优化上述技术方案，第一安装板12远离第二安装板13的一面通过连接螺钉14紧固连接有压板15；压板15开设有避让双向丝杠2穿出的避让孔151；压板15连接有用于顶紧导向杆3端面的紧顶螺钉152。
为了进一步优化上述技术方案，双向丝杠2的一端侧壁通过轴套22与第一安装板12开设的第一通孔121转动连接；双向丝杠2的另一端端头通过台阶垫圈23与第二安装板13开设的第二通孔131转动连接。
为了进一步优化上述技术方案，导向杆3的两端分别插合在第一安装板12开设的第一限位通孔122和第二安装板13开设的第二限位通孔132内；导向杆3与第二限位通孔的配合处为轴径缩小的阶梯轴结构，第二限位通孔132的孔径小于第一限位通孔122的孔径。
为了进一步优化上述技术方案，夹板41包括与双向丝杠2连接的连接部411，以及两根用于夹持的夹杆412；两根夹杆412与连接部411形成U型槽口；上下对应的两根夹杆412的对应面形成有夹持口4121，夹持口4121为底面为平面的V型结构，且两侧面为凸起的弧状结构。
为了进一步优化上述技术方案，双向丝杠2的螺纹上连接有六角螺母5；六角螺母5的外侧壁均匀开设有多个连接孔51；连接部411开设有与六角螺母5限位套合的内六角孔4111，U型槽口插入有进入连接孔51的限位螺钉42，限位螺钉42远离连接孔51的一端螺纹连接有限位螺母43；内六角孔4111朝向第一安装板12或第二安装板13的一端开设有沉孔4112；沉孔4112内安装有环形端板44；环形端板44具有避让双向丝杠2的通过孔441；紧固螺钉45穿过环形端板44与连接部411紧固连接。
实施例1：
参见附图1至附图5，本实施例提供了一种立式的夹具结构，通过上下布置的夹板41进行调节夹持：主板11、第一安装板12和第二安装板13形成工字型架体，主板11的两侧分别为工作区和安装区；双向丝杠2和导向杆3均位于工作区内，第一安装板12和第二安装板13的两侧边沿与主板11之间固定有加强筋板16，加强筋板16位于安装区内；第二安装板13位于安装区的部分开设有多个第一安装孔133；第一安装孔133内用于连接第一安装螺钉17，并与安装面连接。
参见附图4，夹持钳口之间的最小圆和最大圆表示的是夹持工件的最小尺寸和最大尺寸，在此尺寸之间的工件能够保证良好的夹持效果，由于工件与夹持口4121的接触面受力均匀，夹持稳定。而且由于夹持口4121的设计，使得能够适应不同尺寸的工件的夹持。
实施例2：
参见附图6至附图8，本实施例提供了一种卧式的夹具结构，通过左右布置的夹板41进行调节夹持：第一安装板12和第二安装板13垂直固定在主板11的同一侧板面上；主板11上开设有多个第二安装孔111；第二安装孔111内用于连接第二安装螺钉18，并与安装面连接。
在此实施例中，第二安装孔111在第一安装板12和第二安装板13的外侧。
实施例3：
参见附图9，本实施例提供了一种卧式的夹具结构，通过左右布置的夹板41进行调节夹持，本实施例与实施例2的不同之处在于：第二安装孔111在第一安装板12和第二安装板13的内侧。
实施例4：
参见附图10，本实施例提供了一种截面为圆形或类圆形工件的紧固夹具的安装结构，以实施例1提供的立式夹具结构为例：包括两个对称布置的实施例1中的截面为圆形或类圆形工件的紧固夹具，且两个紧固夹具的夹紧钳口对应。
在此实施例中，两个夹具能够夹持两个工件，中心距更小，为实现最小中心距提供了可能。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
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