一种用于油泵固定盘加工的开槽设备
技术领域
本发明涉及工业切割设备
技术领域
，具体为一种用于油泵固定盘加工的开槽设备。背景技术
油泵是一种既轻便又紧凑的泵，常见的油泵分为直列式、分配式和单体式三大类，但不论是哪一类，可运动的模制件均是由至少包含一种奥氏体的铁基合金的材料制成，并且其中由一种可烧结材料制成的该模制件具有一个至少为该外壳的热膨胀系数60％的热膨胀系数。
现有的为油泵固定盘加工开槽的设备，大多分为手持式与放置式两种，但是不论哪一种，由于切割刀的延伸在外的长度无法改变，所以在需要控制开槽深度的情况下均需要工作人员手持工件进行加工，不仅为工作带来了难度，同时也增加了工作人员在进行操作时的危险性。
发明内容
为实现上述避免工作人员在操作过程中发生危险，加强整体设备的实用性的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于油泵固定盘加工的开槽设备，包括底座组件，所述底座组件的表面固定连接有善后组件，所述底座组件的表面固定连接有设备组件，所述设备组件的内部固定连接有调节组件；
所述底座组件包括台面，所述台面的内部开设有铁屑槽，所述铁屑槽的下表面固定连接有导轨，所述导轨的表面内部滚动连接有滚轮，所述滚轮的圆心转动连接有抽屉，所述台面的上表面开设有安装槽；
所述善后组件包括电动马达，所述电动马达的输出轴固定连接有转动盘，所述转动盘的上表面固定连接有手柄，所述手柄的表面套接有推进杆，所述推进杆的末端转动连接有移动铲；
所述设备组件包括机体，所述机体的下端固定连接有调节座，所述调节座的表面开设有滑道，所述调节座的内壁开设有滑槽，所述调节座的下表面开设有切割口，所述机体的内壁开设有平移槽；
所述调节组件包括移动柄，所述移动柄的背面固定连接有U形架，所述U形架的内壁夹持有切割刀，所述切割刀的圆心插接有调节杆，所述调节杆的末端互动连接有滑块。
作为优化，所述切割刀的圆心开设有穿插孔，调节杆插接在穿插孔的内部，且切割刀位于调节杆的圆心位置，最大限度加强了对整体装置的控制能力，保证了整体装置的实用性。
作为优化，所述滑槽开设在调节座的内壁左右两侧的表面中间位置，且滑块滑动连接在滑槽的内部，有效的加强了对各个构件的稳定性，同时加强了对整体装置的支撑力度。
作为优化，所述平移槽开设在调节座的内壁背面上侧，且平移槽与滑道分布在同一水平线上，更好的加强了整体装置的灵活性，提高了使用感受。
作为优化，所述推进杆的外观呈形，移动铲安装在推进杆的左侧末端下方，有效的加强了整体装置的使用效果，增加了使用的便捷性。
作为优化，所述安装槽开设在台面的上表面右侧，电动马达安装在安装槽的内部中间位置，更好的保护了整体装置的使用不受影响，加强了对整体装置操纵的实际性。
作为优化，所述铁屑槽的外观呈形，且抽屉的长度小于铁屑槽的长度，更好的加强了整体装置的平衡性，有效的增强了整体装置的使用灵活性。
作为优化，所述U形架的顶端延伸超过切割刀的大小，且延伸在平移槽的内部进行滑动连接，更有力的增强了整体装置的可操作性性，保证了在使用过程的牢固与稳定性能。
作为优化，所述调节杆安装在调节座的内部中间位置，且调节杆的下端延伸出切割口的外部，最大程度的增加了工作人员对于整体装置的控制性，提高了整体装置使用的体验感，降低了工作人员的操座难度。
本发明的有益效果是：该用于油泵固定盘加工的开槽设备，通过U形架压迫调节杆位移来压动弹簧，调节杆在滑块的作用下在滑槽的内部进行移动，再通过U形架在平移槽的内部插接进行固定防止切割刀的位移重新向上发生偏移，从而达到了避免工作人员在操作过程中发生危险，加强整体设备的实用性的效果；并且通过电动马达带动转动盘转动，推进杆带动移动铲位移，再通过滚轮在导轨的表面内湖滚动来减小抽屉位移时的摩擦阻力，从而达到了灵活控制整体装置，加强了整体装置的实用性能的效果。
附图说明
图1为本发明整体外观结构正面直视示意图；
图2为本发明整体外观结构正面剖析直视示意图；
图3为本发明图2中A处结构放大示意图；
图4为本发明调节座结构正面直视示意图；
图5为本发明调节座结构内部剖析直视示意图；
图6为本发明调节座结构内部剖析俯视示意图。
图中：100-底座组件、101-台面、102-铁屑槽、103-导轨、104-滚轮、105-抽屉、106-安装槽、200-善后组件、201-电动马达、202-转动盘、203-手柄、204-推进杆、205-移动铲、300-设备组件、301-机体、302-调节座、303-滑道、304-滑槽、305-切割口、306-平移槽、400-调节组件、401-移动柄、402-U形架、403-切割刀、404-调节杆、405-滑块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，一种用于油泵固定盘加工的开槽设备，包括底座组件100，底座组件100的表面固定连接有善后组件200，底座组件100的表面固定连接有设备组件300，设备组件300的内部固定连接有调节组件400；
底座组件100包括台面101，台面101的内部开设有铁屑槽102，铁屑槽102的下表面固定连接有导轨103，有效的增强了整体装置的使用灵活性，导轨103的表面内部滚动连接有滚轮104，更有力的增强了整体装置的可操作性性，滚轮104的圆心转动连接有抽屉105，台面101的上表面开设有安装槽106；
善后组件200包括电动马达201，电动马达201的输出轴固定连接有转动盘202，转动盘202的上表面固定连接有手柄203，最大程度的增加了工作人员对于整体装置的控制性，，手柄203的表面套接有推进杆204，推进杆204的末端转动连接有移动铲205，增加了使用的便捷性；
设备组件300包括机体301，机体301的下端固定连接有调节座302，调节座302的表面开设有滑道303，调节座302的内壁开设有滑槽304，调节座302的下表面开设有切割口305，机体301的内壁开设有平移槽306；
调节组件400包括移动柄401，移动柄401的背面固定连接有U形架402，U形架402的内壁夹持有切割刀403，有效的加强了整体装置的实用性能，切割刀403的圆心插接有调节杆404，调节杆404的末端互动连接有滑块405，加强了对整体装置操纵的实际性。
请参阅图5-6，切割刀403的圆心开设有穿插孔，调节杆404插接在穿插孔的内部，且切割刀403位于调节杆404的圆心位置。
请参阅图4-6，滑槽304开设在调节座302的内壁左右两侧的表面中间位置，且滑块405滑动连接在滑槽304的内部。
请参阅图3-6，平移槽306开设在调节座302的内壁背面上侧，且平移槽306与滑道303分布在同一水平线上。
请参阅图1-2，推进杆204的外观呈形，移动铲205安装在推进杆204的左侧末端下方。
请参阅图1-2，安装槽106开设在台面101的上表面右侧，电动马达201安装在安装槽106的内部中间位置。
请参阅图1-2，铁屑槽102的外观呈形，且抽屉105的长度小于铁屑槽102的长度。
请参阅图4-6，U形架402的顶端延伸超过切割刀403的大小，且延伸在平移槽306的内部进行滑动连接。
请参阅图4-6，调节杆404安装在调节座302的内部中间位置，且调节杆404的下端延伸出切割口305的外部。
工作原理：在使用时，请参阅图1-6，首先需要工作人员将移动柄401在滑道303的内部进行移动，同时观察切割刀403的角度及方向，在移动柄401移动的同时，由于移动柄401的末端固定连接在U形架402的表面，故此带动了U形架402在平移槽306的内部进行滑动，借助U形架402对切割刀403的夹持，通过U形架402的向下移动带动调节杆404向下压动，带动滑块405压迫弹簧，并且在滑槽304的内部进行滑动，继而使切割刀403暴露在切割口305外部的长度进行延伸，通过滑块405在滑槽304内部进行滑动从而加强切割刀403的所延伸出的长度灵活性与实用性，从而灵活控制所需开槽的深度，且平移槽306的外观呈锯齿形，U形架402稍微向外抽出进行下移的同时，带动调节杆404压迫弹簧，随后再插回平移槽306的锯齿形槽孔内部，避免由于切割时对工件进行压迫所产生的推力，导致切割刀403的位移重新向上偏移，当长度调节完成之后，则可以进行开槽切割，由于在切割时会有铁屑等物质产生，当切割完毕后，再由工作人员手动将电动马达201启动，借助动马达201带动转动盘202进行转动，通过手柄203带动推进杆204进行位移来带动移动铲205对台面101的上表面由于切割产生的铁屑进行清理，被清理的铁屑全部通过铁屑槽102下落到抽屉105中，再被工作人员进行清除，且为了避免出现电动马达201损坏从而导致无法进行清理的情况，也可由工作人员转动手柄203来的带动推进杆204，借助移动铲205对台面101的上表面由于切割产生的铁屑进行清理。
综上所述，该用于油泵固定盘加工的开槽设备，通过U形架402压迫调节杆404位移来压动弹簧，调节杆404在滑块405的作用下在滑槽304的内部进行移动，再通过U形架402在平移槽306的内部插接进行固定防止切割刀403的位移重新向上发生偏移，从而达到了避免工作人员在操作过程中发生危险，加强整体设备的实用性的效果；并且通过电动马达201带动转动盘202转动，推进杆204带动移动铲205位移，再通过滚轮104在导轨103的表面内湖滚动来减小抽屉105位移时的摩擦阻力，从而达到了灵活控制整体装置，加强了整体装置的实用性能的效果。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
