具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参阅图1、图8和图9，一种改进型升降式脚手架，包括左右对称设置的回型框架10和交叉铰接在两个回型框架10前端的两个杠杆11，两个杠杆11之间也通过铰接的方式相连接，且杠杆11前后对称设置有两组，回型框架10的左端呈回形结构，回型框架10竖直段的相对侧开设有升降槽101，回型框架10竖直段的侧壁开设有多个螺纹孔102，螺纹孔102沿着回型框架10的高度方向等间距排布，且升降槽101与螺纹孔102相连通，回型框架10上方水平段顶部的前后两端对称开设有圆孔103，回型框架10底部的前后两端对称设置有万向轮12；

参阅图1、图2和图3，两个回型框架10下方水平段相背侧均设置有定位机构13，定位机构13前后对称设置有两个，定位机构13包括设置在回型框架10侧壁的侧伸板131，侧伸板131底部的前后两端对称设置有L型导杆132，两个L型导杆132竖直段之间且位于L型导杆132水平段上方的位置滑动配合有升降板133，侧伸板131的顶部螺纹连接有调节螺杆134，调节螺杆134的底端贯穿侧伸板131的底端并通过轴承与升降板133的顶部相连接，升降板133底部远离万向轮12的一端固定连接有圆杆135，圆杆135的底端固定连接有压板136，压板136的底端设置有多个凸起块，左侧的凸起块均沿着压板136的长度方向均匀分布，右侧的凸起块均沿着压板136的宽度方向均匀分布，升降板133底部靠近万向轮12的一端设置有安装架137，左侧的安装架137前后对称设置有两个，右侧的安装架137左右对称设置有两个，两个安装架137之间转动连接有圆辊138，凸起块的底端与圆辊138的底端相平齐；

参阅图1、图4、图8和图9，回型框架10的顶部中心且位于两个圆孔103之间的位置设置有置物架14，便于施工物品的摆放，回型框架10顶部的前端焊接有L型架15，L型架15竖直段与回型框架10之间存在间距，L型架15竖直段的前端设置有多组爬杆16，爬杆16沿着L型架15竖直段的高度方向均匀分布；

参阅图4、图5、图6和图8，两个回型框架10之间设置有折叠装置20，折叠装置20包括滑动配合在升降槽101内部的升降块21，相邻两个螺纹孔102的内部螺接有一号螺杆211，一号螺杆211位于升降块21的上下两端，前后对称的两个升降块21相对侧均固定连接有固定板22，前后对称的两个固定板22之间设置有圆轴221，左右对称的两个固定板22之间通过伸缩杆222相连接，圆轴221的外壁且位于前后对称的两个固定板22之间活动套设有回型平板23，两个回型平板23的上下两端且位于两个回型平板23相接处对称设置有孔板24，且孔板24前后对称设置两个，回型平板23的上下两端对应孔板24上孔的位置开设有安装孔，上下对称的孔板24孔内共同穿设有二号螺栓25，二号螺栓25的底端通过螺母与回型平板23固定连接；

参阅图4、图5、图7和图8，固定板22的侧壁设置有支撑机构26，支撑机构26包括转动连接在固定板22远离孔板24一端的L型支板261，L型支板261上下对称设置有两个，L型支板261的宽度与固定板22的宽度相等，L型支板261两个水平段的相对侧分别与回型平板23的上下两端相接触，且L型支板261竖直段的一端呈弧形结构，固定板22靠近L型支板261的一端且位于L型支板261下方的位置开设有一号T型槽262，一号T型槽262的内部滑动配合有工型滑板263，工型滑板263对L型支板261的底部起到支撑和限位的作用，放置L型支板261向下转动；

参阅图8、图9、图10和图11，两个回型框架10的相背侧均设置有升降机构27，升降机构27包括设置在回型框架10竖直段底端且靠近爬杆16一侧的外伸板271，两个外伸板271之间转动连接有收卷轴，收卷轴的外壁固定套设有收卷辊272，收卷辊272外壁的前后两端对称收卷有钢丝绳273，两个钢丝绳273的末端分别穿过两个圆孔103并分别与两个固定板22的顶部相连接，收卷轴的后端贯穿外伸板271的后端并固定套设有圆板274，圆板274的外壁延其周向均匀分布有多组转杆275，后侧外伸板271的后端中心开设有二号T型槽276，二号T型槽276的内部滑动对接有T型滑块277，T型滑块277的后端固定连接有匚型卡板278，匚型卡板278两个水平段之间的间距与转杆275的直径相等。

工作原理：将回型框架10推动至待施工的位置，拉动两个回型框架10相向或相反移动，此时杠杆11在回型框架10的带动下发生转动，当两个杠杆11相互靠拢并逐渐处于竖直状态时，此时两个回型框架10相向移动，当两个杠杆11相互远离并逐渐处于水平状态时，此时两个回型框架10相反移动，以此可实现对两个回型框架10之间的间距进行调整；

调整好两个回型框架10之间的宽度后，旋动调节螺杆134，使其转动并向下移动，升降板133在调节螺杆134的螺纹驱动和L型导杆132的导向作用下同步向下移动，升降板133带动圆杆135、压板136与圆辊138同步向下移动至地面，通过左右不对称排布的凸起块与圆辊138可对地面增加多种摩擦力，进而对万向轮12的位置进行锁紧固定，操作简单方便，锁紧力度强，使改进型升降式脚手架的稳定性更高，不容易在碰撞下轻易发生移动，从而保证了施工人员的安全和施工的位置；

当需要调节回型平板23的高度时，将一号螺杆211从螺纹孔102中旋动出来，将工型滑板263向一号T型槽262的内部移动，此时工型滑板263不与L型支板261接触，可将L型支板261转动至竖直状态，此时L型支板261不对回型平板23的上下两端进行夹紧支撑，再将匚型卡板278向回型框架10的方向推动，此时匚型卡板278带动T型滑块277沿着二号T型槽276移动，使匚型卡板278逐渐远离转杆275，此时转动圆板274，圆板274带动同轴连接的收卷辊272一起转动，收卷辊272对钢丝绳273进行收卷或放卷，固定板22带动升降块21在钢丝绳273的带动下沿着升降槽101进行上下往复移动，固定板22带动圆轴221与回型平板23一起移动，以此对回型平板23进行升降动作，改善了人工移动的施工条件，提供了更多施工作业的范围，调整好回型平板23的高度后，再将一号螺杆211旋入对应的螺纹孔102中，将匚型卡板278向转杆275的方向推动，此时匚型卡板278带动T型滑块277沿着二号T型槽276移动，使一个转杆275插入匚型卡板278的两个水平段之间，此时圆板274的位置得到锁定，故圆板274不会发生转动；

施工人员通过爬杆16攀爬到回型平板23的顶部进行施工，当改进型升降式脚手架不使用时，将工型滑板263向一号T型槽262的内部移动，此时工型滑板263不与L型支板261接触，可将L型支板261转动至竖直状态，此时L型支板261不对回型平板23的上下两端进行夹紧支撑，再将二号螺栓25拆卸下来，此时两个回型平板23处于分离状态，将回型平板23绕着圆轴221转动至竖直段状态并竖立在回型框架10内壁的底端，此时两个回型框架10相向移动，伸缩杆222逐渐收缩，以此可对两个回型平板23进行折叠，便于两个回型框架10对回型平板23的宽度进行调整。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。