一种拆装式操作挂架及使用方法
技术领域
本发明涉及建筑施工领域，特别涉及一种拆装式操作挂架及使用方法。
背景技术
在建筑钢结构施工领域，钢结构施工几乎全部都是高空作业，通常情况都是施工都是点多面广，通常情况下会采用操作平台、吊篮、生命线等安全防护措施。在施工中，往往会遇到如下问题：单个施工点工作量少、施工点距离可有效附着的地方远、操作平台转移需要借助塔吊等起重设备完成以及操作措施增加的成本与产生的经济效益不相匹配等。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供了一种既能有效增加施工范围，又便于安装移动的拆装式操作挂架及使用方法。
本发明的技术方案如下：
一种拆装式操作挂架，包括踏板，在所述踏板上活动设有两个第一挂钩以及两个第二挂钩，在该踏板的两端各套设有一个支撑架，每个所述支撑架包括第一立柱和第二立柱，在两个所述立柱之间平行设有多个横杆，四个所述挂钩与对应位置的横杆挂接固定，在两个所该支撑架上对应位置的两个横杆之间连接有安全绳；在两个所述支撑架的上端各设有一个挂梁组，在每个所述立柱上都设置有支撑托。
采用以上结构，在踏板上活动设置第一挂钩和第二挂钩，在踏板的两端设置了两个立柱，每个立柱上设有多个横杆作为挂钩挂接的支撑点，这样，不仅能挂接固定踏板，还能随立柱的移动而调整挂接固定的位置，以便适应不同施工位置固定的需要；同时，设置挂梁组以便依托梁体更好地固定立柱，并且便于依据施工位置而调节踏板安装方向的需要，结构简单实用，操作便捷。
为了提高在竖直方向的安装稳定性，作为优选，在所述第一挂钩和第二挂钩的下端均设有搭接组件，所述搭接组件包括搭板，在所述搭板的下端对称设有两个第一弯折段，在每个所述第一弯折段上均设有第二弯折段，在每个所述第二弯折段上均设有第三弯折段，所述第二弯折段与第三弯折段之间设有过渡段，对应端的所述第二弯折段、过渡段以及第三弯折段合围形成一个“L”形的空腔结构，该空腔结构对应第一弯折段一侧的位置处设有缺口，第一弯折段的对应位置穿设过该缺口并伸入空腔结构内；所述踏板的侧边对称设有两个卷边，该卷边包括相互连接的“L”形的第一连接段和第二连接段，安装时，搭板的下端面贴合在踏板上端面的对应位置处，所述第一弯折段的内侧壁与第一连接段的外侧壁贴合套接，所述第二连接段的外侧壁与空腔结构内侧壁的对应位置贴合套接，以便搭接组件在踏板上平移滑动。
为了提高在水平方向的使用稳定性，避免踏板滑出，作为优选，在所述第三弯折段上对应该缺口的上方位置处水平穿设有顶杆，在所述顶杆上绕设有凸台，该顶杆的一端套设有压簧，安装时，所述压簧的一端与凸台对应端的侧壁抵接，另一端与第一连接段内侧壁的对应位置抵接。
为了便于调节挂接位置的宽度，以适配梁体的宽度，作为优选，所述挂梁组包括第一挂梁件和第二挂梁件，所述第一挂梁件包括“L”形结构的左固定板，在所述左固定板的竖直段上设有至少两个左调节孔，在对应位置的一个左调节孔内穿设有调节螺栓，该调节螺栓的穿出端穿设固定在左调节板上，所述左调节板与第一立柱的上端铰接；所述第二挂梁件包括“L”形结构的右固定板，在所述右固定板的竖直段上设有至少两个右调节孔，在对应位置的一个右调节孔内穿设有调节螺栓，该调节螺栓的穿出端穿设固定在右调节板上，在所述右调节板设有伸缩杆，所述伸缩杆与第二立柱的上端铰接。
为了便于收折，避免与挂钩的移动发生干涉，作为优选，在所述踏板的外侧铰接设有限位块。
为了便于与梁体固定，作为优选，在所述左固定板和右固定板上的水平段上均螺接有连接板。
为了在调整踏板高度时便于操作者站立，并避免干涉踏板的移动，作为优选，每个支撑架的两个所述立柱上均等距设有多个支撑托，对应位置的两个所述支撑托对称设置。
一种拆装式操作挂架的使用方法，其具体使用步骤如下：
a.依据所要挂靠梁体的尺寸，把调节板移动到合适的位置，再由调节螺栓依次穿设过固定板上对应的调节孔并穿设在调节板上，再由螺母铆紧固定，把固定板的竖直段水平放在梁体的上端面，水平段与梁体的侧壁抵接，实现在梁体上能移动调节挂梁组；
b.根据施工作业面与安装挂设组件的高差，确定使用横杆的数量，将第一立柱和第二立柱在地面拼装为满足高度要求的长度，并与横杆形成支撑架；
c.将第一立柱与左调节板之间用百叶板铰接连接，第二立柱则与右调节板上的伸缩杆铰接连接，依据施工位置，调节两个支撑架的相对位置，并在连接板处打入螺钉，使固定板与对应位置的梁体固定连接。
d.安装踏板；
e.依据两个支撑架之间的距离，在踏板上分别移动两个第一挂钩和两个第二挂钩，并与对应位置的横杆挂接固定；
f.两个支撑架上对应高度的两个横杆之间连接安全绳，并使安全绳绷直；
g.将操作者身上的安全带系挂在安全绳上，操作者即可沿踏板方向移动完成施工作业。
为了更便于拆装，同时防止踏板滑脱，作为优选，在所述步骤d 中，先在一端的支撑架上，拉动顶杆挤压压簧，由于第二弯折段和第三弯折段形成的空腔结构贯通，使先将踏板的左、右两端的边沿分别插入该空腔结构内，并穿设出这一端的支撑架，继续水平移动，同理穿设出另一端的支撑架，并使踏板保持水平，此时，把压簧套接在顶杆上，向凸台挤压压簧，并放入第一弯折段与第三弯折段之间的位置处，并使顶杆穿设在第三弯折段上，松开压簧，在压簧的弹性作用力下，凸台带动顶杆伸出第三弯折段并与第二连接段的对应位置抵接，而压簧的一端与凸台对应端的侧壁抵接，另一端与第一连接段内侧壁的对应位置抵接，实现对踏板在水平方向卡滞限位的作用；最后，把限位块翻转并水平冒出踏板，使限位块在水平方向与第一弯折段干涉，以免踏板滑出支撑架。
为了便于调节踏板的高度，作为优选，当需要调整施工高度时，在实施所述步骤d到步骤e时，操作者同时踩在支撑架两端对应位置的支撑托上，先取下一端的第一挂钩和第二挂钩，并移动到下一个横杆位置挂接，再取下另一端的第一挂钩和第二挂钩，并移动到对应的下一个横杆位置挂接，使踏板保持水平位置，然后操作者调整安全绳的位置，将安全带系挂在安全绳上，最后攀爬横杆踩到踏板上继续施工。
有益效果：本发明设置立柱、挂梁组和搭接组件，挂梁组根据梁的尺寸进行调整，搭接组件活动设置在踏板上，而踏板与两个立柱连接，只需依托已安装完成的钢梁即可实现操作人员在钢梁下部附近区域作业，使用方便；同时其具有可拆卸、能重复利用的特点，节约了成本。
附图说明
图1为本发明的安装结构示意图。
图2为图1中的A-A向视图。
图3为立柱的结构示意图。
图4为第一挂梁件的结构示意图。
图5为第二挂梁件的结构示意图。
图6为踏板的安装结构示意图。
图7为图6中的B-B向视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
由图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，本发明包括铰接设有限位块13的踏板1，在所述踏板1上设有两个第一挂钩11 以及两个第二挂钩12，在所述第一挂钩11和第二挂钩12的下端均设有搭接组件，所述搭接组件包括搭板31，在所述搭板31的下端对称设有两个第一弯折段32，在每个所述第一弯折段32上均设有第二弯折段33，在每个所述第二弯折段33上均设有第三弯折段34，所述第二弯折段33与第三弯折段34之间设有过渡段35，对应端的所述第二弯折段33、过渡段35以及第三弯折段34合围形成一个“L”形的空腔结构，该空腔结构对应第一弯折段33一侧的位置处设有缺口，第一弯折段33的对应位置穿设过该缺口并伸入空腔结构内；所述踏板1的侧边对称设有两个卷边，该卷边包括相互连接的“L”形的第一连接段13和第二连接段14，安装时，搭板31的下端面贴合在踏板1上端面的对应位置处，所述第一弯折段32的内侧壁与第一连接段13的外侧壁贴合套接，所述第二连接段14的外侧壁与空腔结构内侧壁的对应位置贴合套接，以便搭接组件在踏板1上平移滑动。
在所述第三弯折段33上对应该缺口的上方位置处水平穿设有顶杆331，在所述顶杆331上绕设有凸台，该顶杆331的一端套设有压簧332，安装时，所述压簧332的一端与凸台对应端的侧壁抵接，另一端与第一连接段13内侧壁的对应位置抵接。
在该踏板1的两端各套设有一个支撑架2，每个所述支撑架2包括第一立柱21和第二立柱22，在两个所述立柱之间平行设有多个横杆23，四个所述挂钩与对应位置的横杆23挂接固定，在两个所该支撑架2上对应位置的两个横杆23之间连接有安全绳5。
在每个所述立柱上都设置有支撑托6，每个支撑架2的两个所述立柱上均等距设有多个支撑托6，对应位置的两个所述支撑托6对称设置。
在两个所述支撑架2的上端各设有一个挂梁组，所述挂梁组包括第一挂梁件和第二挂梁件，所述第一挂梁件包括“L”形结构的左固定板41，在所述左固定板41的竖直段上设有至少两个左调节孔，在对应位置的一个左调节孔内穿设有调节螺栓，该调节螺栓的穿出端穿设固定在左调节板42上，所述左调节板42与第一立柱21的上端铰接；所述第二挂梁件包括“L”形结构的右固定板43，在所述右固定板43的竖直段上设有至少两个右调节孔，在对应位置的一个右调节孔内穿设有调节螺栓，该调节螺栓的穿出端穿设固定在右调节板44上，在所述右调节板44设有伸缩杆45，所述伸缩杆45与第二立柱 22的上端铰接；在所述左固定板41和右固定板43上的水平段上均螺接有连接板46。
本发明的具体使用步骤如下：
a.依据所要挂靠梁体的尺寸，把左调节板42和右调节板44移动到合适的位置，再由调节螺栓依次穿设过固定板上对应的调节孔并穿设在调节板上，再由螺母铆紧固定，把左固定板41以及右固定板43 的竖直段水平均放在对应梁体的上端面，水平段与梁体的外侧壁抵接，实现在梁体上能移动调节挂梁组；
b.根据施工作业面与安装挂设组件的高差，确定使用横杆23的数量，将第一立柱21和第二立柱22在地面拼装为满足高度要求的长度，把横杆等距设置在两个立柱之间并形成支撑架2；
c.将第一立柱21与左调节板42之间用百叶板铰接连接，第二立柱22则与右调节板44上的伸缩杆45铰接连接，依据施工位置，调节两个支撑架2的相对位置，并在连接板46处打入螺钉，使固定板与对应位置的梁体固定连接；
d.安装踏板1，先在一端的支撑架2上，拉动顶杆331挤压压簧 332，由于第二弯折段33和第三弯折段34形成的空腔结构贯通，使先将踏板1的左、右两端的边沿分别插入该空腔结构内，并穿设出这一端的支撑架2，继续水平移动，同理穿设出另一端的支撑架2，并使踏板1保持水平，此时，把压簧332套接在顶杆331上，向凸台挤压压簧332，并放入第一弯折段32与第三弯折段34之间的位置处，并使顶杆331穿设在第三弯折段34上，松开压簧332，在压簧332 的弹性作用力下，凸台带动顶杆331伸出第三弯折段34并与第二连接段14的对应位置抵接，而压簧332的一端与凸台对应端的侧壁抵接，另一端与第一连接段13内侧壁的对应位置抵接，实现对踏板1 在水平方向卡滞限位的作用；最后，把限位块13翻转并水平冒出踏板1，使限位块13在水平方向与第一弯折段32干涉，以免踏板1滑出支撑架2；
e.依据两个支撑架2之间二端距离，在踏板1上分别移动两个第一挂钩21和两个第二挂钩22，并与对应位置的横杆23挂接固定；f. 两个支撑架2上对应高度的两个横杆23之间连接安全绳5，并使安全绳5绷直；
g.将操作者身上的安全带系挂在安全绳5上，操作者即可沿踏板 1方向移动完成施工作业。
对于上述步骤，尤其当需要调整施工高度时，在实施所述步骤d 到步骤e时，操作者分两组且分别踩在支撑架2左、右两端对应位置的支撑托6上，先取下一端的第一挂钩21和第二挂钩22，并移动到下一个横杆23位置挂接，再取下另一端的第一挂钩21和第二挂钩22，并移动到对应的下一个横杆23位置挂接，使踏板1保持水平位置，然后操作者调整安全绳5的位置，将安全带系挂在安全绳5上，最后攀爬横杆23踩到踏板1上继续施工。
需要拆除踏板1时，挤压压簧332，把穿设的顶杆331往压簧332 方向移动，并最后从第三弯折段34上取下并拿出，此时即可顺利拉出踏板1。
在踏板上活动设置第一挂钩11和第二挂钩12，在踏板1的两端设置了两个立柱，每个立柱上设有多个横杆23作为挂钩挂接的支撑点，这样，不仅能挂接固定踏板1，还能随立柱的移动而调整挂接固定的位置，以便适应不同施工位置固定的需要；同时，设置挂梁组以便依托梁体更好地固定立柱，并且便于依据施工位置而调节踏板安装方向的需要，结构简单实用，操作便捷。
需要说明的是，由于有安全绳5的设置，而安全绳5是绷直设置在两个支撑架2之间的，能防止两个支撑架2向左、右两端偏移散开；另外，设置的伸缩杆35除了便于调整安装位置，还有利于防止两个支撑架2偏移靠拢，避免安全绳5的收缩而影响安全带的绑缚作用，保证操作者的生命安全。
本发明为描述部分与现有技术一致，在此不做赘述。
以上仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本发明的专利保护范围之内。
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