具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

如图1-8所示，本发明实施例提供的一种橡胶生产用生胶切胶机，包括机架，机架上设置有双刀切胶机构以及驱动机构6，双刀切胶机构包括两把切胶刀13，驱动机构6用于驱动切胶刀13进行切胶，双刀切胶机构包括两个活塞腔，活塞腔内滑动设置有活塞26，两个活塞26与两把切胶刀13一一对应连接，两个活塞腔相连通。

具体的，本实施例提供的一种橡胶生产用生胶切胶机用于在橡胶生产中，将大块的生胶切割成更小块的生胶，使其更加容易被加工。机架与地面接触，用于支撑和稳定切胶机，机架主要包括两个与地面接触的底座1，两个底座1之间固定安装有切刀台架15，切刀台架15位于切胶刀13的正下方，用于放置需要进行切割的生胶，两个底座1上各固定安装有一个立柱2，两个立柱2上固定安装有顶板7，顶板7用于对驱动机构6进行支撑，驱动机构6可为气缸或者液压缸，用于驱动切胶刀13上下移动对生胶进行切割，为了方便生胶的移动，在两个底座1之间转动设置有多个辊轴18，多个辊轴18可等距排列，可将生胶放置在辊轴18上，推动生胶时，辊轴18转动，从而可减少与生胶的摩擦力，方便对生胶进行移动，两把切胶刀13分别与与之相连接的活塞26，而两个活塞26分别滑动且密封的设置在两个相互连通的活塞腔内，通过两个活塞26和两个相连通的活塞腔，可使两把切胶刀13在高度上自动调整位置，使两把切胶刀13的刀刃高度相同。该实施例中的橡胶生产用生胶切胶机的工作原理为，首先可将需要切割的生胶放置在辊轴18上，然后向切胶刀13的方向推动生胶沿着辊轴18移动，直至移动至切刀台架15上，然后通过驱动机构6带动双刀切胶机构向下移动，使两个切胶刀13一起下移对生胶进行切割，若两把切胶刀13的刀刃高度不一致，进行切胶时，刀刃高度更低的切胶刀13首先接触生胶，当该切胶刀13受到的向上的压力值大于活塞26与活塞腔之间的摩擦阻力后(活塞26与活塞腔之间的摩擦阻力很小，该摩擦阻力不足以造成切胶刀13的刀刃损坏)，会使与该切胶刀13相连接的活塞26向上移动，并通过活塞腔带动另一个活塞26向下移动，最终带动刀刃高度更高的切胶刀13向下移动，直至两个切胶刀13刀刃高度一致，要么两个切胶刀13的刀刃都与切刀台架15接触，要么两个切胶刀13的刀刃都不与切刀台架15接触，当两个切胶刀13刀刃高度一致时，两个切胶刀13承受的压力值相等，没有压力差，一次切胶完成后，驱动机构6带动双刀切胶机构向上移动，使两个切胶刀13上升至初始位置，然后继续推动生胶，未被切割的生胶将已经切割的生胶从切刀台架15上挤出，再次进行下一次的切胶。现有技术中，当两把切胶刀刀刃的高度不同时，在每次切胶的过程中，刀刃位置更低的切胶刀13易与切刀台架碰撞，使该切胶刀13相对与刀刃位置更高的切胶刀13承受更大的压力，而且两把切胶刀13的压力差值会随着切胶进程的推进而不断增大，长此以往刀刃位置更低的切胶刀13更易损坏。本发明的创新点在于，对双刀切胶机构进行的优化，增加了两个活塞腔和分别位于两个活塞腔中的两个活塞26，实现了在进行切胶的过程中，两个刀刃高度不同的切胶刀13自动进行高度调整，可使两个切胶刀13承受的压力值相等。

本实施例中，通过设置两个相互连通的活塞腔，使得两把切胶刀13可在高度方向上相互移动，在进行切胶时可使两把刀刃高度不同的切胶刀13自动进行高度调整，使两把切胶刀13的刀刃高度相同，从而使两把切胶刀13切胶时承受的压力值相等，与现有技术相比，进行切胶时，刀刃高度更低的切胶刀13会带动刀刃高度更高切胶刀13相对移动，使两把切胶刀13承受的压力值相等，没有压力差，从而不会造成其中一个切胶刀13承受更大压力值而出现更易损坏的情况，不会降低该切胶刀13的使用寿命。

本实施例中，两个底座1的对立面均设置有卡槽16，两个卡槽16之间滑动连接有推板17，推板17的高度高于切刀台架15的高度，可对推板17施加外力，使得推板17沿着两个卡槽16进行前后滑动，当推板17向切胶刀13的方向滑动时，可推动生胶，使生胶移动至切胶刀13的正下方，也可继续推动生胶，将切好的生胶从切刀台架15上移出，利用推板17可提高操作时手部的安全性，不会被切胶刀13误伤。

本实施例中，双刀切胶机构还包括由驱动机构6驱动的活动板5，活动板5上设置有两个支撑体8，每个支撑体8的内腔各设置一个活塞26。活动板5位于顶板7的下方并于驱动机构6的输出端固定连接，通过活动板5可将两个支撑体8进行连接，使驱动机构6可同时对两个支撑体8进行上下移动，从而使两个切胶刀13可同时上下移动进行切胶，而支撑体8为活塞26的载体。

本实施例中，两个立柱2的对立面均设置有限位槽14，活动板5的两个侧面均固定安装有滑动块，两个滑动块分别与两个限位槽14滑动连接，当驱动机构6驱动活动板5上下移动时，利用两个滑动块与两个限位槽14的滑动连接，可对活动板5进行限位，提高活动板5进行上下移动时的稳定性。

因为活塞腔被两个活塞26密封，活塞腔中无论是气体还是液体，都可实现活塞26在活塞腔中移动，完成两个切胶刀13自动进行高度调整，使其承受的压力值相等，在一个优选的实施方式中，活塞腔中填充有驱动液，驱动液为润滑油，利用润滑油的润滑作用，可减小活塞26与活塞腔之间的摩擦力，使得当刀刃位置更低的切胶刀13受到的压力值更小时，就可使与之相连接的活塞26向上移动，并带动另一个活塞26向下移动，实现两个切胶刀13所受压力值相等的目的，从而可对切胶刀13进行更好的保护；同时，因为活塞26在活塞腔中移动时，会由于摩擦而产生热量，利用润滑油可实现对该热量进行降温的目的。

本实施例中，支撑体8的内腔为活塞腔，活塞腔中通过活塞26动密封插接有推杆11，推杆11的另一端通过刀座12与切胶刀13连接。推杆11的一端与活塞26固定连接，另一端延伸至活塞腔的外部并与刀座12固定连接，刀座12用于固定切胶刀13(刀座12与切胶刀13的固定方式为现有技术，在此不赘述)，当刀刃位置更低的切胶刀13受到向上的压力后上移时，通过推杆11将该压力值传递给对应的活塞26上，从而带动活塞26在活塞腔中滑动。

进一步的，两个支撑体8分别通过一滑板4与活动板5连接，活动板5上设置有滑槽，滑板4与滑槽滑动卡接，两个活塞腔通过密封管9相连通，密封管9包括动密封插接的插管901和承接管902，滑板4滑动时，两把切胶刀13之间的距离被改变。利用滑板4与滑槽的滑动卡接，可使滑板4沿滑槽进行滑动，且因为卡接使得滑板4不会从滑槽中脱离，利用动密封插接的插管901和承接管902，可使密封管9的长度得到改变，当移动其中任意一个滑板4时，该滑板4将带动与其对应连接的支撑体8以及切胶刀13进行移动，从而可对两把切胶刀13之间的距离进行调整，实现对生胶进行不同尺寸大小的切割，提高该切胶机的实用性，而现有技术中，两把切胶刀13之间的距离固定，不能进行调节，灵活性和实用性较差。

因为滑板4与滑槽为滑动卡接，在进行切胶时，需要保证切胶刀13固定，所以需要对滑板4进行固定，在一个优选的实施方式中，滑板4和活动板5之间通过螺钉连接，活动板5上设置有多个与螺钉相适配的螺孔23。螺钉是数量至少为两个，并分别位于滑板4的两侧，多个螺孔23分别位于活动板5的两侧，与滑板4上的螺钉的位置相对应，当滑板4移动到合适位置后，将螺钉穿过滑板4并螺纹插接到对应的螺孔23中，即可实现对滑板4的固定，从而保证切胶刀13的牢固性。

再进一步的，承接管902的两个端口直径不同，与插管901插接的一端端口的直径小于另一端端口的直径，插管901的外表面形成有凸起环31，凸起环31位于承接管902的内腔中，凸起环31的直径大于承接管902与插管901插接的一端端口的直径，从而插管901在凸起环31的作用下不会与承接管902分离，当改变密封管9的长度时，可保证密封管9的稳定性。

同时，插管901上固定安装有橡胶垫10，橡胶垫10位于承接管902的内腔中，且橡胶垫10的外表面与承接管902的内壁始终压紧连接，通过橡胶垫10可保证插管901和承接管902之间连接的密封性，防止驱动液从插管901和承接管902的连接处渗漏。

本实施例中，支撑体8包括内腔为圆柱体的圆柱管801和内腔为多边体的多边管802，活塞26动密封连接于圆柱管801的内腔，推杆11滑动插接于多边管802的内腔，推杆11的形状和多边管802内腔的形状相适配。因为圆柱管801的内腔为圆柱体，可更加方便地使活塞26的外表面完全与圆柱管801的内腔紧密贴合，保证密封效果，而多边管802的内腔为多边体，且推杆11的形状和多边管802内腔的形状相适配，使得推杆11不会在水平方向上转动和晃动，只能进行上下移动，从而可确保两把切胶刀13在使用的过程中，不会发生水平方向上的转动和晃动，提高切胶刀13的稳定性和牢固性。

同时，需要保证推杆11不会从活塞腔中脱离，即保证切胶刀13不会与支撑体8脱离，为此，本实施例中，再进一步的，圆柱管801内腔的直径大于多边管802内接圆的直径，从而使得活塞26的直径大于多边管802内接圆的直径，使得活塞26不易从而圆柱管801的内腔中滑出，可保证推杆11不会从活塞腔中脱离。

为了更好的保护切胶刀13不被损坏，本实施例中，再进一步的，支撑体8上连通设置有泄压装置，泄压装置可使活塞腔与外界相连通。可通过泄压装置设定切胶刀13所要承受的向上的最大压力值，当达到设定压力值时，泄压装置就会使活塞腔与外界相连通，使活塞腔中的压力值迅速降低，从而可使切胶刀13向上移动，致使切胶刀13受到的压力值迅速降低，从而实现对切胶刀13的进一步保护。

上述的泄压装置在一个优选的实施方式中，泄压装置包括与支撑体8相连通的泄压管19，泄压管19上设置有与外界相连通的泄压孔，泄压管19内动密封设置有用于密封泄压孔的封堵塞29，封堵塞29与泄压管19的内壁之间连接有泄压簧30，当密封腔内压不断增大时，封堵塞29移动，使泄压孔与外界导通。封堵塞29可对泄压孔进行密封或者使泄压孔与外界导通，当泄压孔与外界相导通时，活塞腔也与外界相导通。使用时，当切胶刀13受到的向上的压力值不但增大时，活塞腔内的压力值将不但增大，在驱动液的作用下会推动封堵塞29向泄压簧30的一侧滑动，使泄压簧30压缩变形，当封堵塞29与泄压孔的位置相错开时，泄压孔将与外界导通，从而可使活塞腔与外界导通，活塞腔内的驱动液从泄压孔中流出，使活塞腔内的压力值降低，从而可更好的包括切胶刀13不被损坏。

再进一步的，泄压孔中固定连接有流液管20，流液管20上可拆卸地安装有集液罐22，集液罐22上设置有与外界连通的通气孔21，密封腔与外界导通时，驱动液将流入集液罐22中。通气孔21用于使集液罐22内腔中的压力值与外界相同，当驱动液从泄压孔中流出时，会直接流到集液罐22中，防止驱动液流到机架、生胶或者地面上，而造成驱动液的浪费以及对操作环境的干扰。

本实施例中，为保护切胶刀13的刀刃不被损坏，在切刀台架15的顶部设置有多个切槽24，切槽24的位置和螺孔23的位置相对应，当移动切胶刀13使其刀刃位于切槽24的正上方时，滑板4上的螺钉刚好与螺孔23相对应，可实现对滑板4的固定，从而实现对移动后的切胶刀13进行固定的目的。利用切槽24可使切胶刀13对生胶完全切割后，切胶刀13的刀刃直接进入到切槽24内，从而可避免刀刃与切刀台架15直接接触，保护刀刃不会损坏。

但是由于生胶的材质相对较软，当切胶刀13的刀刃不与切刀台架15接触时，由于生胶自身的硬度不足，缺乏支撑，容易造成生胶无法被切胶刀13完全切断的情况。为此本实施例中，再进一步的，切槽24的两个侧面上对应设置有一活动槽27，每个活动槽27中均通过弹簧28滑动连接有垫板3，在自然状态下，两个垫板3之间形成有间隔，该间隔的长度为1-2mm，使切胶刀13的刀刃可顺利地从间隔中穿过且不与垫板3碰撞，当切胶刀13对生胶切割时，切胶刀13的刀刃位于该间隔的正上方，而两个垫板3可对生胶进行支撑，当切胶刀13的刀刃从穿入该间隔中时，在两个垫板3的支撑作用下，可使质地将软的生胶更容易被切断；而且刀刃不会与垫板3碰撞从而可保护刀刃不被损坏；同时，垫板3的底面与切槽28的底面之间留有空间，当切胶刀13穿过两个垫板3之间的间隔而继续下移时，随着切胶刀13厚度的不断增大，会使两个垫板3分别向外侧移动，两个弹簧28被压缩，从而不会使切胶刀13与垫板3之间发生较大力度的碰撞，可再次进一步保护切胶刀13不被损坏。

因为切槽24的存在，当生胶在切刀台架15上移动时，在生胶自身重力的作用下，生胶的底部边线位置容易卡入切槽24中，从而影响生胶在切刀台架15上的顺利移动，为此本实施例中，再进一步的，切刀台架15上嵌入安装有多个倾斜板25，斜板25由低到高的方向为生胶移动的方向，当生胶移动时，生胶的底部边线首先移动到倾斜板25上，其高度并随着倾斜板25的倾斜度不断升高，底部边线高度升高后的生胶在移动的过程中其底部边线不会卡入到切槽28内，可顺利地在切刀台架15上移动。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。